一种耐腐蚀聚氯乙烯线缆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及聚氯乙烯线缆技术领域，具体涉及一种耐腐蚀聚氯乙烯线缆及其制备工艺，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀聚氯乙烯线缆及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及聚氯乙烯线缆
，具体涉及一种耐腐蚀聚氯乙烯线缆及其制备工艺
。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯因具有强度高
、
耐腐蚀
、
绝缘性好和价格低廉等特点，被广泛应用于家具建材等领域，其中户外用聚氯乙烯材料占据了聚氯乙烯总用量的一半以上
。
受合成工艺和条件的影响，聚氯乙烯主链上往往存在结构缺陷，长期受到太阳光照射下，这些缺陷结构易成为其光老化反应的活性中心，使其容易发生光降解
。
而且，聚氯乙烯由于含有极性的碳
‑
氯键，分子链段极性很大，使得其具有很大的脆性，在加工应用中，尤其在用作结构材料时，缺口韧性差会造成很大的安全隐患；另外聚氯乙烯由于自身化学机构的原因不能承受较高的温度，容易分解，耐温性也不足，不能使用在温度较高的场合，宏观来看，聚氯乙烯制品长期在户外使用时，会发生表面变色
、
力学性能下降和开裂粉化等现象
。
[0003]如中国专利号
CN201610913831.7
公开的一种耐油耐寒磨砂雾面聚氯乙烯线缆材料，该专利技术专利采用干干混原理，在室温下让丁腈橡胶与聚氯乙烯预先共混，保证在同一温度下丁腈橡胶不发生颗粒的不良现象，该专利技术可以取代聚烯烃改性及丁腈橡胶为主的橡塑材料，且加工工艺简单，但是该专利技术制备的氯乙烯线缆性能较差，不具有较好的耐腐蚀性能和热稳定性，需要对氯乙烯线缆的制备工艺进行进一步改进r/>。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种耐腐蚀聚氯乙烯线缆及其制备工艺，旨在能够使制备出的聚氯乙烯线缆在具有较好耐腐蚀性能的基础上，还能够具有较好的热稳定性和力学性能
。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐腐蚀聚氯乙烯线缆的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
S1、
称取1‑2重量份十二烷基磺酸钠和
50
重量份去离子水进行混合，升温至
60℃
后以
600
‑
800r/min
的搅拌速度搅拌
30min
，接着加入
18
‑
22
重量份硅烷偶联剂改性后的纳米二氧化钛，并在
23
‑
26kHz
的频率下超声分散
30min
，所得记作纳米二氧化钛悬浊液；
S2、
将
1500
重量份去离子水
、4
‑5重量份聚乙烯醇和
1.5
重量份过氧化二碳酸二辛酯加入反应釜内，搅拌
10min
后加入
1500
重量份氯乙烯单体
、30
重量份
S1
中的纳米二氧化钛悬浊液和
0.75
重量份碳酸氢氨，常温条件下搅拌
20
‑
30min
后升温至
80℃
并保温反应5‑
6h
，反应结束后加入4重量份丙酮缩氨基硫脲继续保温
5min
，通入氮气后进行出料，干燥后所得记作纳米二氧化钛改性聚氯乙烯；
S3、
称取
30
‑
35
重量份丙烯酸丁酯
、1
重量份十二烷基硫酸钠和
50
‑
60
重量份去离子
水进行混合，高速搅拌制成预乳液；称取
60
‑
70
重量份去离子水和3重量份十二烷基硫酸钠加入装有搅拌器
、
温度计和回流冷凝管的烧瓶中，再加入
10
重量份丙烯酸丁酯，水浴加热至
72℃
后加入
0.5
重量份过硫酸钾，反应
100min
后加入
20
重量份丙烯酸丁酯，接着滴加预乳液，滴加完成后加入
30
重量份甲基丙烯酸甲酯和
0.5
重量份过硫酸钾，反应
2h
后自然冷却至室温，最后置于冰箱中冷冻破乳，析出水溶液后再在常温下干燥，粉化后所得粉末记作聚丙烯酸酯组分；
S4、
称取
100
重量份
S2
中的纳米二氧化钛改性聚氯乙烯倒入高速搅拌机内，加入8‑
10
重量份
S3
中的聚丙烯酸酯组分和3‑4重量份硫醇甲基锡后进行预混合，接着加入4‑5重量份改性水滑石后和1‑2重量份助剂组分后加热到
180℃
混炼5‑
8min
，所得记作耐腐蚀聚氯乙烯组分；
S5、
将
S4
中的耐腐蚀聚氯乙烯组分通过挤出机挤出包裹在金属导丝的表面，所得即为耐腐蚀聚氯乙烯线缆
。
[0008]更进一步地，所述
S1
中硅烷偶联剂改性后的纳米二氧化钛的制备方法为：将纳米二氧化钛置于
120℃
的烘箱内烘干
12h
，接着将其分散在重量为其
20
倍的甲苯中，升温至
70℃
后加入重量和纳米二氧化钛相同的硅烷偶联剂，以
800
‑
1000r/min
的搅拌速度搅拌
30min
后进行过滤，再使用酒精对过滤后沉淀进行抽提
12h
，置于
65℃
的条件下干燥3‑
5h
后所得即为硅烷偶联剂改性后的纳米二氧化钛
。
[0009]更进一步地，所述
S2
中的搅拌速度为
400
‑
600r/min。
[0010]更进一步地，所述
S2
中的丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯加入前需要进行洗涤和干燥，具体方法为：先使用浓度为
10%
的氢氧化钠溶液进行洗涤，再使用去离子水洗涤至中性，最后加入无水氯化钙干燥
。
[0011]更进一步地，所述
S2
中高速搅拌的搅拌速度为
1000
‑
1200r/min
，搅拌时间为
15
‑
20min。
[0012]更进一步地，所述
S4
中改性水滑石的制备方法包括以下步骤：步骤
1、
称取5‑8重量份六水合氯化镁
、3
‑5重量份氯化锌
、6
‑7重量份六水合氯化铝和
50
重量份去离子水进行混合，以
500
‑
600r/min
的搅拌速度搅拌
10min
后所得记作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐腐蚀聚氯乙烯线缆的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
S1、
称取1‑2重量份十二烷基磺酸钠和
50
重量份去离子水进行混合，升温至
60℃
后以
600
‑
800r/min
的搅拌速度搅拌
30min
，接着加入
18
‑
22
重量份硅烷偶联剂改性后的纳米二氧化钛，并在
23
‑
26kHz
的频率下超声分散
30min
，所得记作纳米二氧化钛悬浊液；
S2、
将
1500
重量份去离子水
、4
‑5重量份聚乙烯醇和
1.5
重量份过氧化二碳酸二辛酯加入反应釜内，搅拌
10min
后加入
1500
重量份氯乙烯单体
、30
重量份
S1
中的纳米二氧化钛悬浊液和
0.75
重量份碳酸氢氨，常温条件下搅拌
20
‑
30min
后升温至
80℃
并保温反应5‑
6h
，反应结束后加入4重量份丙酮缩氨基硫脲继续保温
5min
，通入氮气后进行出料，干燥后所得记作纳米二氧化钛改性聚氯乙烯；
S3、
称取
30
‑
35
重量份丙烯酸丁酯
、1
重量份十二烷基硫酸钠和
50
‑
60
重量份去离子水进行混合，高速搅拌制成预乳液；称取
60
‑
70
重量份去离子水和3重量份十二烷基硫酸钠加入装有搅拌器
、
温度计和回流冷凝管的烧瓶中，再加入
10
重量份丙烯酸丁酯，水浴加热至
72℃
后加入
0.5
重量份过硫酸钾，反应
100min
后加入
20
重量份丙烯酸丁酯，接着滴加预乳液，滴加完成后加入
30
重量份甲基丙烯酸甲酯和
0.5
重量份过硫酸钾，反应
2h
后自然冷却至室温，最后置于冰箱中冷冻破乳，析出水溶液后再在常温下干燥，粉化后所得粉末记作聚丙烯酸酯组分；
S4、
称取
100
重量份
S2
中的纳米二氧化钛改性聚氯乙烯倒入高速搅拌机内，加入8‑
10
重量份
S3
中的聚丙烯酸酯组分和3‑4重量份硫醇甲基锡后进行预混合，接着加入4‑5重量份改性水滑石后和1‑2重量份助剂组分后加热到
180℃
混炼5‑
8min
，所得记作耐腐蚀聚氯乙烯组分；
S5、
将
S4
中的耐腐蚀聚氯乙烯组分通过挤出机挤出包裹在金属导丝的表面，所得即为耐腐蚀聚氯乙烯线缆
。2.
根据权利要求1所述的一种耐腐蚀聚氯乙烯线缆的制备工艺，其特征在于，所述
S1
中硅烷偶联剂改性后的纳米二氧化钛的制备方法为：将纳米二氧化钛置于
120℃
的烘箱内烘干
12h
，接着将其分散在重量为其
20
倍的甲苯中，升温至
70℃
后加入重量和纳米二氧化钛相同的硅烷偶联剂，以
800
‑
1000r/min
的搅拌速度搅拌
30min
后进行过滤，再使用酒精对过滤后沉淀进行抽提
12h
，置于
65℃
的条件下干燥3‑
5h
后所得即为硅烷偶联剂改性后的纳米二氧化钛
。3.
根据权利要求1所述的一种耐腐蚀聚氯乙烯线缆的制备工艺，其特征在于，所述
S2
中的搅拌速度为
400
‑
600r/min。4.
根据权利要求1所述的一种耐腐蚀聚氯乙烯线缆的制备工艺，其特征在于，所述
S2
中的丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯加入前需要进行洗涤和干燥，具体方法为：先使用浓度为
10%
的氢氧化钠溶液进行洗涤，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春燕，郭伟强，侯泽洪，陈晓娜，吴丽璇，
申请(专利权)人：广东力博电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：