一种硬质合金粉体球磨后处理设备及方法技术

本发明专利技术涉及硬质合金粉体技术领域，具体公开了一种硬质合金粉体球磨后处理设备及方法，包括工作台，工作台上开设多个开口，工作台在开口的位置设置有滤网，将球磨完成后的批量球磨罐罐口朝下倒置于工作台上的开口处，球磨罐中的硬质合金粉体或硬质合金粉体浆料穿过滤网进入到下方的集料箱中，由于开口处滤网的阻挡作用，研磨球留置于球磨罐中，驱动第一直线驱动组件使得抵挡板抵挡于球磨罐的底部，然后驱动转动机构转动，使得工作台转动

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金粉体球磨后处理设备及方法


[0001]本专利技术属于硬质合金粉体
，具体而言，它涉及一种硬质合金粉体球磨后处理设备及方法
。

技术介绍

[0002]硬质合金主要采用高硬度难熔金属的碳化物
、
氮化物或碳氮化物粉体与粘接金属粉体通过粉末冶金制备而成
。
粉末冶金工艺的制备流程主要包括硬质合金粉体配料
、
混料
、
压坯和烧结
。
其中，硬质合金粉体的混料工序主要采用球磨进行硬质合金粉体的混合，利用研磨球在球磨罐中发生圆周运动
、
抛落运动或滑落运动等过程，实现对球磨罐中硬质合金粉体的混合
、
研磨作用
。
球磨的工作方式主要包括干磨和湿磨两种，湿磨加入溶剂，以实现硬质合金粉体在球磨过程中的均匀分散
。
硬质合金粉体球磨的后处理，包括将干磨得到的硬质合金粉体或湿磨得到的硬质合金粉体浆料倒出过筛，脱出研磨球，进行后续的压坯烧结，湿磨则需要在压坯之前烘干硬质合金粉体浆料，得到干燥的粉体
。
后处理还包括将脱出的研磨球再次放入球磨罐中，放入清洗剂，再次进行球磨，清洗球磨罐以及内部研磨球
。
[0003]传统的球磨工艺，由于硬质合金粉体球磨时间较长，因此，硬质合金粉体通常采用多个球磨罐进行批量球磨，取料过程中，需将球磨罐一一过筛脱出研磨球，完成取料后，后续需再将取出的研磨球分别放入球磨罐中，加入清洗剂进行球磨清洗，导致球磨后处理存在效率低下，操作繁复冗长的缺陷
。
[0004]因此，亟需提出一种硬质合金粉体球磨后处理设备及方法，能够改善球磨后处理存在的效率低下，操作繁复冗长的缺陷
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，提供一种硬质合金粉体球磨后处理设备及方法，能够改善硬质合金粉体球磨后处理存在的效率低下，操作繁复冗长的缺陷
。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种硬质合金粉体球磨后处理设备，包括工作台，所述工作台上开设多个开口，所述工作台在开口的位置设置有滤网，球磨罐罐口朝下倒置于所述工作台的开口处，所述工作台的下方设置集料箱，所述后处理设备还包括转动机构
、
喷淋机构和抵挡组件，所述工作台和抵挡组件设置于所述转动机构上，所述抵挡组件包括至少一个抵挡板和第一直线驱动组件，所述抵挡板与所述第一直线驱动组件驱动连接，驱动所述抵挡板直线运动至抵挡于所述球磨罐的底部，所述喷淋机构的进料口连接清洗剂来源，所述喷淋机构包括喷头，所述喷头设置于所述工作台的开口的上方
。
[0007]通过采用上述技术方案，将球磨完成后的批量球磨罐罐口朝下倒置于工作台的开口处，球磨罐中的硬质合金粉体或硬质合金粉体浆料穿过滤网进入到下方的集料箱中，由于开口处滤网的阻挡作用，研磨球留置于球磨罐中，驱动第一直线驱动组件使得抵挡板抵挡于球磨罐的底部，然后驱动转动机构转动，使得工作台转动
180
°
，此时，球磨罐的罐口朝上，启动喷淋机构，喷头喷出清洗剂，清洗剂进入到球磨罐中，对球磨罐及内部的研磨球进
行清洗，从而实现了批量球磨罐的取料以及清洗，提高了球磨的后处理效率以及操作便捷性
。
[0008]可选的，所述第一直线驱动组件的数量与所述抵挡板的数量相同，以实现所述抵挡板的独立驱动，多个所述开口处的所述滤网的孔径设置为相同或不同
。
[0009]通过采用上述技术方案，抵挡板的数量根据批量球磨罐的几何尺寸相同或不同进行设置，并且第一直线驱动组件的数量与抵挡板的数量相同，以实现抵挡板的独立驱动，滤网孔径对应设置为小于研磨球的直径，对于相同或不同几何尺寸的研磨球，滤网的孔径设置为相同或不同，从而提高适应性
。
[0010]可选的，所述转动机构包括两组竖直间隔设置的转动组件以及用于支撑所述转动组件的支撑组件，所述转动组件包括转动盘和第一转动驱动组件，所述第一转动驱动组件与所述转动盘驱动连接，驱动所述转动盘转动，所述工作台垂直固定连接于两个所述转动盘之间
。
[0011]通过采用上述技术方案，利用支撑组件提高转动组件安装的灵活性以及转动的稳定性，利用第一转动驱动组件驱动转动盘转动，提高操作的自动化程度和运转的可靠性
。
[0012]可选的，所述第一转动驱动组件包括第一驱动电机以及与所述第一驱动电机的动力输出轴固定连接的主动齿轮，所述转动组件还包括同轴固定连接于所述转动盘上的齿圈，所述主动齿轮与所述齿圈相互啮合
。
[0013]通过采用上述技术方案，利用设置的齿圈和主动齿轮相互啮合，实现第一转动驱动组件和转动盘的驱动连接，从而提高结构的紧凑性和机械效率
。
[0014]可选的，所述后处理设备还包括设置于所述转动机构上的遮蔽组件，所述遮蔽组件包括滑动接触于所述工作台上的遮蔽板，所述遮蔽板用于遮蔽所述工作台上的开口
。
[0015]通过采用上述技术方案，遮蔽板能够防止球磨罐在转动清洗过程中，清洗剂从开口中洒出
。
[0016]可选的，所述遮蔽板上设置密封组件，所述工作台在所述开口边缘对应设置密封槽
。
[0017]通过采用上述技术方案，能够提高对于工作台开口的密封性，进一步防止清洗剂在球磨罐转动清洗的过程中从开口中洒出
。
[0018]可选的，所述遮蔽组件包括两块对置的遮蔽板以及第二直线驱动组件，所述第二直线驱动组件驱动两块所述遮蔽板直线相向运动，以遮蔽所述工作台上的开口
。
[0019]通过采用上述技术方案，能够提高结构的紧凑性以及驱动效率
。
[0020]可选的，所述第二直线驱动组件包括第二驱动电机
、
螺杆和导杆，所述螺杆与所述第二驱动电机的转动轴固定连接，所述导杆与所述螺杆平行间隔设置并且转动连接于所述工作台上，两块对置的所述遮蔽板上均开设有螺纹孔和导通孔，两块所述遮蔽板架设于所述螺杆和导杆上，使得所述螺杆的两端螺纹连接于两块对置的所述遮蔽板的螺纹孔中，且所述导杆的两端穿设于两块对置的所述遮蔽板的导通孔中，所述螺杆上包括两段旋向相反的螺纹段，两块对置的所述遮蔽板对应螺纹连接于所述旋向相反的螺纹段上
。
[0021]通过采用上述技术方案，能够同步实现两块遮蔽板的相向或背离运动，从而遮蔽工作台的开口，进一步提高驱动效率
。
[0022]可选的，所述集料箱的底部开设出料口，所述出料口通过三通管将硬质合金粉体
或硬质合金粉体浆料输送至下一工序，或者将清洗剂输送至回收罐中，所述回收罐中设置过滤组件，所述回收罐通过连接管与所述喷淋机构的进料口连接
。
[0023]通过采用上述技术方案，能够实现硬质合金粉体或硬质合金粉体浆料的输送以及清洗剂的回收，从而实现硬质合金粉体或硬质合金粉体浆料的运输，以及清洗剂的循环使用
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硬质合金粉体球磨后处理设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台上开设多个开口，所述工作台在开口的位置设置有滤网，球磨罐罐口朝下倒置于所述工作台的开口处，所述工作台的下方设置集料箱，所述后处理设备还包括转动机构
、
喷淋机构和抵挡组件，所述工作台和抵挡组件设置于所述转动机构上，所述抵挡组件包括至少一个抵挡板和第一直线驱动组件，所述抵挡板与所述第一直线驱动组件驱动连接，驱动所述抵挡板直线运动至抵挡于所述球磨罐的底部，所述喷淋机构的进料口连接清洗剂来源，所述喷淋机构包括喷头，所述喷头设置于所述工作台的开口的上方
。2.
根据权利要求1所述的硬质合金粉体球磨后处理设备，其特征在于，所述第一直线驱动组件的数量与所述抵挡板的数量相同，以实现所述抵挡板的独立驱动，多个所述开口处的所述滤网的孔径设置为相同或不同
。3.
根据权利要求1所述的硬质合金粉体球磨后处理设备，其特征在于，所述转动机构包括两组竖直间隔设置的转动组件以及用于支撑所述转动组件的支撑组件，所述转动组件包括转动盘和第一转动驱动组件，所述第一转动驱动组件与所述转动盘驱动连接，驱动所述转动盘转动，所述工作台垂直固定连接于两个所述转动盘之间
。4.
根据权利要求3所述的硬质合金粉体球磨后处理设备，其特征在于，所述第一转动驱动组件包括第一驱动电机以及与所述第一驱动电机的动力输出轴固定连接的主动齿轮，所述转动组件还包括同轴固定连接于所述转动盘上的齿圈，所述主动齿轮与所述齿圈相互啮合
。5.
根据权利要求1所述的硬质合金粉体球磨后处理设备，其特征在于，所述后处理设备还包括设置于所述转动机构上的遮蔽组件，所述遮蔽组件包括滑动接触于所述工作台上的遮蔽板，所述遮蔽板用于遮蔽所述工作台上的开口
。6.
根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李权，姜爱民，史文，唐丽梅，陆桦，
申请(专利权)人：重庆索创新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：