一种壁板蜂巢型肋筋轧制成形方法及实现轧机技术

本发明专利技术涉及商业航天技术领域，且公开了一种壁板蜂巢型肋筋轧制成形实现轧机，轧机由牌坊

【技术实现步骤摘要】
一种壁板蜂巢型肋筋轧制成形方法及实现轧机


[0001]本专利技术涉及商业航天
，具体为一种壁板蜂巢型肋筋轧制成形方法及实现轧机
。

技术介绍

[0002]目前，目前国内商业航天领域刚起步不久，但有着空前的飞跃式发展，火箭推进剂贮箱壁板网格的加工主要采用化学铣削和机械铣削的方式，其中化铣存在加工精度差
、
设计要求无法保证
、
环境污染严重等问题；机械铣削加工虽具有精度高
、
网格剩余壁厚精度易于保证等优点，但现有设备产能和工艺水平效率低，材料利用率低，对设备
、
工装要求高等问题
。
如何快速有效地生产出网格壁板的成形制造方法值得探讨，支撑高效地生产航天零部件产品
。
[0003]贮箱用高强铝合金网格壁板，尤其是针对蜂巢型肋筋轧制成形方式，采用上下轧辊多道次的滚压方法，轧制成型，塑性成形效率高，材料利用率高，加工效率大幅提升
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种壁板蜂巢型肋筋轧制成形方法及实现轧机
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：．一种壁板蜂巢型肋筋轧制成形实现轧机，所述轧机由牌坊
、
压下装置
、
轴承座
、
联合轴承座
、
横梁和底座组成，牌坊固定安装在底座上，所述牌坊上活动安装轴承座，所述轴承座上活动安装轧辊，所述牌坊车成对设置，所述联合轴承座与牌坊一样成对设置，联合轴承座还上下对称设置，所述联合轴承座安装在两个牌坊之间且与轴承座相连接，两个牌坊固定安装横梁
。
[0006]优选的，所述轧辊包括有初道次轧辊
、
终道次轧辊和平轧辊，所述平轧辊有两个且分别与初道次轧辊
、
终道次轧辊上下位置对应
。
[0007]优选的，所述初道次轧辊与所述平轧辊组成初道次的辊缝轧制，所述终道次轧辊与另一个所述平轧辊组成终道次的辊缝轧制，所述初道次轧辊和终道次轧辊均为带凸纹的轧辊，位于上方，所述平轧辊均设置于下方
。
[0008]优选的，所述牌坊采用“吅”字型的框形结构，即初轧
、
终轧机架合并，初轧
、
终轧的轧辊安装在同一片牌坊中，所述初道次轧辊
、
平轧辊和终道次轧辊安装在两片所述牌坊的轴承座内
。
[0009]优选的，所述轧辊的入口和出口处的联合轴承座上安装有夹送辊，在初道次轧辊和终道次轧辊之间以及两个平轧辊之间的的联合轴承座上安装有夹送辊
。
[0010]优选的，所述初道次轧辊和终道次轧辊主动旋转，所述初道次轧辊采用凸纹结构比终道次轧辊的凸纹结构小，高度低于终道次轧辊，初道次轧辊和终道次轧辊均采用圆角过渡，所述平轧辊是光面轧辊，随动旋转
。
[0011]优选的，轧制线的入口和出口，在所述筒段壁板的两侧成对设置所述导向立辊，保
证有效对中；所述夹送辊两端，设置成对的弹簧装置，所述弹簧装置若干套，作用在所述夹送辊的联合轴承座上；所述平轧辊前后，设置高度可调的导向托板
。
[0012]优选的，所述初道次轧辊和终道次轧辊的间距是蜂巢节距的整数倍，有利于轧辊的初始辗轧的相位调整，且转速一样，若初轧
、
终轧的凸纹齿数成比例关系，则转速成反比关系
。
[0013]优选的，所述牌坊上开设的两个放置轴承座的槽为异形槽
。
所述异形槽的上端设置为台型，所述异形槽的上端设置有定位板，所述定位板与压下装置的输出轴相连接，所述定位板上固定安装有弹簧
a
，所述弹簧
a
与轴承座相连接；所述异形槽的两侧活动卡合有限位板，两个限位板之间形成限位槽，限位槽随着两个限位板在异形槽上下移动而改变尺寸，但始终与相应位置的弹簧
a
尺寸相适配，所述弹簧
a
从上到下尺寸逐渐增加，两个限位板之间固定安装有他弹簧
b。
[0014]优选的，成形方法为：将筒段壁板放置到轧制线上，通过导向立棍带到筒段壁板移动到轧辊之间；筒段壁板首先移动到夹送辊之间，通过夹送辊进行输送到初道次轧辊与所述平轧辊组成初道次的辊缝轧制；然后在输送到终道次轧辊与另一个所述平轧辊组成终道次的辊缝轧制；经过两道次的轧制，由光面板形态，形成单面的蜂巢型肋筋网格
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种壁板蜂巢型肋筋轧制成形方法及实现轧机，具备以下有益效果：
1、
该壁板蜂巢型肋筋轧制成形方法及实现轧机，贮箱用高强铝合金网格壁板，尤其是针对蜂巢型肋筋轧制成形方式，产生大塑性变形的压延机理成型，几乎无材料损失，大幅提高材料利用率，近净成形，生产高速，赋予颠覆性产能，实现降本增效的典范，为我国商业航天运载火箭的高速发展，提供不竭的部件来源支持，适应并满足常态化
、
高密度火箭发射的需求；与传统网格壁板的机加工艺相比，轧制成形周期提高
100
倍甚至更高，成本降低至百分之一
。
轧机参数调整好后，操作简单便捷，性能稳定可靠，极大提高生产效率，经济效益非常可观
。
[0016]2、
该壁板蜂巢型肋筋轧制成形方法及实现轧机，当压下装置向下移动定位板，定位板通过弹簧
a
带动轴承座向下移动，达到改变两个轴承座之间距离的效果，可以对更多尺寸的筒段壁板进行轧制
。
[0017]3、
该壁板蜂巢型肋筋轧制成形方法及实现轧机，移动限位板后，从而达到改变限位槽在弹簧
a
上的位置，限位板固定后，弹簧
a
对轴承座的实际有效长度达到改变，从而改变了轧辊之间的挤压力，更好的调节轧辊之间的挤压力，更好的进行轧制作用
。
[0018]4、
该壁板蜂巢型肋筋轧制成形方法及实现轧机，通过轧制方式实现壁板蜂巢型肋筋成形，并提出用于贮箱筒段的网格壁板的压延生产的轧机，主要由生产坯料的筒段壁板
、
初道次轧辊
、
终道次轧辊
、
平轧辊
、
夹送辊等组成；其中所述筒段壁板在所述轧辊形成的辊缝间通过，经过两道次（或多道次）的轧制，由光面板形态，形成单面的蜂巢型肋筋网格
。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的壁板蜂巢型肋筋轧制成形辊系布置轴测图；图2是本专利技术的壁板蜂巢型肋筋轧制成形辊系仰视轴测图；图3是本专利技术的壁板蜂巢型肋筋轧制成形辊系俯视图；图4是本专利技术的壁板蜂巢型肋筋轧制成形辊系原理示意图；图5是本专利技术的壁板蜂巢型肋筋成形轧机轴测图；图6是本专利技术的轧机牌坊轴测图；图7是本专利技术的定位板的主视图
。
[0020]图中：
1、
筒段壁板；
2、
初道次轧辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种壁板蜂巢型肋筋轧制成形实现轧机，其特征在于：所述轧机由牌坊
(6)、
压下装置
(7)、
轴承座
(8)、
联合轴承座
(9)、
横梁
(10)
和底座
(11)
组成，牌坊
(6)
固定安装在底座
(11)
上，所述牌坊
(6)
上活动安装轴承座
(8)
，所述轴承座
(8)
上活动安装轧辊，所述牌坊
(6)
车成对设置，所述联合轴承座
(9)
与牌坊
(6)
一样成对设置，联合轴承座
(9)
还上下对称设置，所述联合轴承座
(9)
安装在两个牌坊
(6)
之间且与轴承座
(8)
相连接，两个牌坊
(6)
固定安装横梁
(10)。2.
根据权利要求1所述一种壁板蜂巢型肋筋轧制成形实现轧机，其特征在于：所述轧辊包括有初道次轧辊
(2)、
终道次轧辊
(3)
和平轧辊
(4)
，所述平轧辊
(4)
有两个且分别与初道次轧辊
(2)、
终道次轧辊
(3)
上下位置对应
。3.
根据权利要求1所述一种壁板蜂巢型肋筋轧制成形实现轧机，其特征在于：所述初道次轧辊
(2)
与所述平轧辊
(4)
组成初道次的辊缝轧制，所述终道次轧辊
(3)
与另一个所述平轧辊
(4)
组成终道次的辊缝轧制，所述初道次轧辊
(2)
和终道次轧辊
(3)
均为带凸纹的轧辊，位于上方，所述平轧辊
(4)
均设置于下方
。4.
根据权利要求1所述一种壁板蜂巢型肋筋轧制成形实现轧机，其特征在于：所述牌坊
(6)
采用“吅”字型的框形结构，即初轧
、
终轧机架合并，初轧
、
终轧的轧辊安装在同一片牌坊中，所述初道次轧辊
(2)、
平轧辊
(4)
和终道次轧辊
(3)
安装在两片所述牌坊
(6)
的轴承座
(8)
内
。5.
根据权利要求1所述一种壁板蜂巢型肋筋轧制成形实现轧机，其特征在于：所述轧辊的入口和出口处的联合轴承座
(9)
上安装有夹送辊
(5)
，在初道次轧辊
(2)
和终道次轧辊
(3)
之间以及两个平轧辊
(4)
之间的的联合轴承座
(9)
上安装有夹送辊
(5)。6.
根据权利要求1所述一种壁板蜂巢型肋筋轧制成形实现轧机，其特征在于：所述初道次轧辊
(2)
和终道次轧辊
(3)
主动旋转，所述初道次轧辊
(2)
采用凸纹结构比终道次轧辊
(3)
的凸纹结构小，高度低于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁军，王志峰，李新友，李兴宝，张应宏，陈乃玉，王洋，王宏健，乔琨，孙慧，祁福强，苏莹莹，
申请(专利权)人：北京九天行歌航天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：