一种复合岩棉板的挤压设备制造技术

本发明专利技术涉及岩棉板加工技术领域，具体的是一种复合岩棉板的挤压设备，包括贴合传输带和传送传输带，贴合传输带的前后两侧均设置有对复合岩棉板进行限位的限位部件，限位部件的右侧且位于贴合传输带和传送传输带之间的位置设置有刮平部件

【技术实现步骤摘要】
一种复合岩棉板的挤压设备


[0001]本专利技术涉及岩棉板加工
，具体的是一种复合岩棉板的挤压设备
。

技术介绍

[0002]复合岩棉板是一种新型的内装材料，由镀锌薄钢板
、PVC
塑料装饰薄膜
、
胶粘剂和岩棉复合而成
。
复合岩棉板广泛应用在厂房活动屋
、
隔断墙
、
空调风管等领域，且复合岩棉板具有防火防潮
、
施工期短
、
隔热保温
、
环保等优点
。
[0003]复合岩棉板进行生产加工时，首先需要将岩棉板进行成型加工，然后将岩棉板的一侧与涂刷胶水的镀锌板进行粘贴，之后将岩棉板另一侧与另一个镀锌板进行粘贴；在复合岩棉板加工过程中会存在复合岩棉板粘贴不牢固的现象，进而影响复合岩棉板后期的使用效果；公开号为
CN208841995U
的专利文献公开了一种制备复合岩棉板的挤压机，该技术方案通过端部固定装置对复合岩棉板的端部进行压紧，避免在压辊转动压合过程中复合岩棉板发生偏移
。
[0004]上述技术方案虽然能够对复合岩棉板进行挤压，但是岩棉板与镀锌板进行粘贴过程中还会出现以下问题：
1.
岩棉板与镀锌板粘贴后的位置无法进行矫正；
2.
由于岩棉板侧面为不规则侧面，使得岩棉板无法与镀锌板进行紧密贴合，且镀锌板会因涂刷胶水胶不均匀造成镀锌板与岩棉板贴合不密实；
3.
岩棉板挤压完成后会因其自身一定的回弹力进一步造成岩棉板与镀锌板粘贴不密实的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术采用以下技术方案来解决上述技术问题，一种复合岩棉板的挤压设备，包括贴合传输带和传送传输带，传送传输带位于贴合传输带右侧，所述贴合传输带的前后两侧均设置有对复合岩棉板进行限位的限位部件，两个限位部件以贴合传输带为基准前后对称布置，两个限位部件的底部均安装在底板的顶部，限位部件的右侧且位于贴合传输带和传送传输带之间的位置设置有刮平部件
。
[0006]所述限位部件包括安装在底板上的限位支架
、
安装在限位支架顶部的滑动轨道
、
滑动连接在滑动轨道内的侧支架
、
连接在侧支架顶部的限位推压架，侧支架为
L
型结构，侧支架的横向段延伸至贴合传输带的上侧面，侧支架的横向段端头设置有矫正板，侧支架的顶部设置有
T
型滑槽，限位推压架的下端滑动连接在
T
型滑槽内，限位推压架的下端后侧通过归位弹簧连接在
T
型滑槽的侧壁，限位推压架远离矫正板的一端外侧设置有配合导板，配合导板的下端通过导向连杆与限位推压架相连接
。
[0007]所述限位支架的顶部安装有对配合导板进行导向的导向板，导向板的下侧面位于导向连杆的上方
。
[0008]所述刮平部件包括连接在两个限位支架之间的刮平框
、
滑动连接在刮平框内的刮平移动板
、
安装在刮平移动板的顶部的刮平件
、
连接在刮平框底部并控制刮平移动板进行左右循环移动的往复组件；侧支架的左侧设置有推送件，推送件用于以贴合传输带的动力
带动侧支架同步移动
。
[0009]优选的，所述刮平框的左端设置有支撑滚轮，刮平件包括通过顶伸弹簧安装在刮平移动板顶部的贴合支板，贴合支板的顶部左右两侧分别设置有刮板和平整滚轮
。
[0010]优选的，所述刮平框的前后两侧分别设置有限位滑槽，刮平移动板的前后两端均与限位滑槽滑动连接，刮平移动板的左端通过复位弹簧安装在刮平框的左侧内壁，刮平框的中部下侧设置有配合通槽，刮平移动板中部穿过配合通槽并与其滑动连接
。
[0011]优选的，所述刮平移动板的中部下侧面为齿条结构，往复组件包括与齿条结构啮合的不完全齿轮，不完全齿轮安装在齿轮轴上，齿轮轴的一端通过联轴器与转动电机的输出轴相连接，齿轮轴的另一端通过轴板安装在刮平框的底部，转动电机通过电机座也安装在刮平框底部
。
[0012]优选的，所述不完全齿轮设置有左右两个间歇区域，不完全齿轮左侧的间歇区域大于其右侧的间歇区域
。
[0013]优选的，所述贴合传输带和传送传输带的上方设置有高度支板，高度支板的左右两端分别设置有压平滚轮，两个压平滚轮分别位于贴合传输带的右端上方与传送传输带左端上方，高度支板的中部上侧面转动连接有高度螺杆，高度螺杆的中部通过螺纹配合的方式与顶座的中部连接，顶座的上端安装在外部的顶板上，高度支板的上侧面安装有限位柱，限位柱的上端穿过顶座
。
[0014]优选的，所述矫正板的两端均为扩口结构，导向板的左端向远离矫正板的方向倾斜，且配合导板的右端前侧设置有与导向板的倾斜结构相配合的倒角
。
[0015]优选的，所述推送件包括安装在侧支架左侧面的弹性伸缩板
、
连接在弹性伸缩板左侧的随动板，随动板的左侧面通过回位弹簧与回位支撑板相连接，回位支撑板安装在限位支架的顶部，推送件还包括安装在贴合传输带前后侧面的推送支杆
。
[0016]优选的，所述推送支杆为弹性伸缩结构，且其与贴合传输带连接的一端为固定端，推送支杆的伸缩端上部连接有回缩导板，回缩导板位于随动板的上方，限位支架的上侧面设置有与回缩导板相配合并带动推送支杆进行收缩的阻挡架
。
[0017]优选的，所述滑动轨道内设置有弹性结构的阻挡块，阻挡块的上端为梯形结构，阻挡块的伸缩力大于弹性伸缩板的伸缩力
。
[0018]本专利技术的有益效果在于：一
、
本专利技术以粘贴岩棉板后的镀锌板为基准对岩棉板进行位置矫正，使得岩棉板与镀锌板之间不会发生位置偏差，本专利技术在镀锌板进行传送过程中对岩棉板进行左右晃动，使得岩棉板与镀锌板之间的胶水均匀分布，之后采用对岩棉板顶部进行滚压的方式来增加复合岩棉板的粘合效果，同时本专利技术的刮平部件在镀锌板传送过程中对其底部进行刮动，进而防止压实后的岩棉板在其自身回弹力的作用下再次发生分离
。
[0019]二
、
镀锌板随贴合传输带移动到矫正板的位置时，矫正板的扩口结构能够对镀锌板的前后位置进行矫正，当侧支架随贴合传输带向右移动时，配合导板会与导向板进行接触，在导向板的导向作用下配合导板向镀锌板的方向移动，此时限位推压架的内端能够将岩棉板的侧面夹持住，进而配合推送件实现将岩棉板紧密贴合在镀锌板上的功能
。
[0020]三
、
本专利技术能够将岩棉板夹持后使其在镀锌板上进行一次左右滑动，以增加岩棉板与镀锌板粘合的紧密度与均匀度，且岩棉板进行左右滑动时，岩棉板与镀锌板之间的位
同步向右移动，并将岩棉板稳定地与镀锌板贴合，防止镀锌板与岩棉板之间存在粘贴不紧密或者虚粘的问题，当镀锌板从贴合传输带1移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复合岩棉板的挤压设备，包括贴合传输带
(1)
和传送传输带
(2)
，传送传输带
(2)
位于贴合传输带
(1)
右侧，其特征在于，所述贴合传输带
(1)
的前后两侧均设置有对复合岩棉板进行限位的限位部件
(3)
，两个限位部件
(3)
以贴合传输带
(1)
为基准前后对称布置，两个限位部件
(3)
的底部均安装在底板
(4)
的顶部，限位部件
(3)
的右侧且位于贴合传输带
(1)
和传送传输带
(2)
之间的位置设置有刮平部件
(5)
；所述限位部件
(3)
包括安装在底板
(4)
上的限位支架
(31)、
安装在限位支架
(31)
顶部的滑动轨道
(32)、
滑动连接在滑动轨道
(32)
内的侧支架
(33)、
连接在侧支架
(33)
顶部的限位推压架
(34)
，侧支架
(33)
为
L
型结构，侧支架
(33)
的横向段延伸至贴合传输带
(1)
的上侧面，侧支架
(33)
的横向段端头设置有矫正板
(35)
，侧支架
(33)
的顶部设置有
T
型滑槽，限位推压架
(34)
的下端滑动连接在
T
型滑槽内，限位推压架
(34)
的下端后侧通过归位弹簧
(36)
连接在
T
型滑槽的侧壁，限位推压架
(34)
远离矫正板
(35)
的一端外侧设置有配合导板
(37)
，配合导板
(37)
的下端通过导向连杆
(38)
与限位推压架
(34)
相连接；所述限位支架
(31)
的顶部安装有对配合导板
(37)
进行导向的导向板
(41)
，导向板
(41)
的下侧面位于导向连杆
(38)
的上方；所述刮平部件
(5)
包括连接在两个限位支架
(31)
之间的刮平框
(51)、
滑动连接在刮平框
(51)
内的刮平移动板
(52)、
安装在刮平移动板
(52)
的顶部的刮平件
(53)、
连接在刮平框
(51)
底部并控制刮平移动板
(52)
进行左右循环移动的往复组件；侧支架
(33)
的左侧设置有推送件
(6)
，推送件
(6)
用于以贴合传输带
(1)
的动力带动侧支架
(33)
同步移动
。2.
根据权利要求1所述的一种复合岩棉板的挤压设备，其特征在于，所述刮平框
(51)
的左端设置有支撑滚轮
(54)
，刮平件
(53)
包括通过顶伸弹簧
(531)
安装在刮平移动板
(52)
顶部的贴合支板
(532)
，贴合支板
(532)
的顶部左右两侧分别设置有刮板
(533)
和平整滚轮
(534)。3.
根据权利要求1所述的一种复合岩棉板的挤压设备，其特征在于，所述刮平框
(51)
的前后两侧分别设置有限位滑槽，刮平移动板
(52)
的前后两端均与限位滑槽滑动连接，刮平移动板
(52)
的左端通过复位弹簧
(55)
安装在刮平框
(51)

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉斌，罗运忠，李朝民，易昌，
申请(专利权)人：山东晟鸣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：