一种耐老化弹性面料加工设备及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐老化弹性面料加工设备，包括机体，所述机体的内表面活动连接有贴合装置，所述贴合装置的左侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括进料管，本发明专利技术涉及面料技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种耐老化弹性面料加工设备及其制备方法


[0001]本专利技术涉及面料
，具体为一种耐老化弹性面料加工设备及其制备方法
。

技术介绍

[0002]弹性面料多为橡塑制品，主要成分为聚酯纤维，具有较好的延展性
、
防水性和抗疲劳性，主要用于户外运动设备的制造
、
防护帐篷和遮罩板；传统的弹性面料在加工时，由于多采用单层面料，面料的耐老化性较差，容易在使用时造成疲劳断裂和破损，影响使用效果
。

技术实现思路

（
一
）
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐老化弹性面料加工设备及其制备方法，解决了传统单层弹性面料的耐老化性较差，容易断裂破损的问题
。
（
二
）
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐老化弹性面料加工设备，包括机体，所述机体的内表面活动连接有贴合装置，所述贴合装置的左侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括进料管，搅拌装置将混合物料热熔成流体，贴合装置将底部面料和顶部面料拉动，随后加压贴合，混合物料辅助提高多层面料的贴合效果，降低了多层面料贴合时空泡产生和贴歪的几率，底部面料
、
中间混合物料和顶部面料均为橡塑材质，所述进料管的底端固定连接有固定筒，所述固定筒的外表面固定连接有保温装置，物料从进料管进入固定筒的内部，在转轴的带动下，调节装置沿着内胆的内部转动，在此过程中，发热电阻通电发热，热量通过固体传导至内胆的内部，所述固定筒的内表面固定连接有发热电阻，所述发热电阻的外表面固定连接有内胆，所述内胆的外表面固定连接有凸块，在贴合后弹性不会受到较大的影响，同时面料的结构强度得到提高，多层面料相较于单层面料具有较强的抗击能力，所述固定筒的内表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面活动连接有调节装置，所述调节装置的底部设置有出料装置
。
[0005]优选的，所述出料装置的上表面与固定筒的下表面固定连接，所述内胆的上表面和下表面与固定筒的内表面固定连接，在调节装置搅拌的作用下，物料与内胆的外表面接触，物料被融化，凸块能够增大物料与内胆的接触面积，便于热传导，保温装置防止热量外泄过快，热熔完毕的物料从出料装置排出，所述凸块沿着内胆的外表面环形排列，所述发热电阻沿着固定筒的内表面环形排列
。
[0006]优选的，所述调节装置包括固定杆，所述固定杆的内表面滑动连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的左端固定连接有密封板，所述密封板的外表面固定连接有滑块，固定杆随着转轴的转动而转动，滑块受离心力作用，沿着固定杆的外表面向左滑动，密封板沿着固定杆
的内表面向左滑动，拉伸弹簧被拉伸，所述滑块右侧的外表面固定连接有刮管，所述滑块左侧的外表面活动连接有活动杆
。
[0007]优选的，所述固定杆的右端与转轴的外表面固定连接，所述固定杆的内表面与密封板的外表面滑动连接，所述固定杆的外表面与滑块和刮管的内表面滑动连接，在此过程中，滑块左侧的外表面与活动杆的外表面接触，活动杆的张角增大，搅拌范围增大，当设备停止工作时，固定杆的转速降低，滑块受到的离心力减小，拉伸弹簧收缩，刮管将固定杆外表面的残留原材料刮除，防止卡死，所述固定杆左端的外表面与活动杆的底端转动连接，所述活动杆的外表面与滑块的外表面相接触
。
[0008]优选的，所述保温装置包括进水管，所述进水管的底端固定连接有水箱，所述水箱的外表面固定连接有回流管，冷水从进水管进入水箱的内部，随后从回流管流至导热板的内部，由于导热板直接与固定筒的外表面连接，回流管内部的冷水被加热，环形管将各导热板连通，便于换热，所述回流管的外表面固定连接有导热板，所述导热板的外表面固定连接有环形管，所述环形管的左侧设置有出水管
。
[0009]优选的，所述出水管的顶端与水箱的下表面固定连接，所述导热板的外表面与固定筒的外表面固定连接，待水箱内部的水温与固定筒内部的温度差值较小时，热水从出水管排出，水箱内部的水温降低，通过提高温差来加快换热，增大设备外泄热量的利用率，热水不从出水管排出时，保温装置在设备的外部形成一层保温层，外界先吸收保温装置内部的热量，延缓了设备内部热量外泄的速度，所述导热板沿着固定筒的外表面环形排列，所述环形管的内表面与回流管的内表面相连通
。
[0010]优选的，所述出料装置包括出料管，所述出料管的底端固定连接有喷嘴，所述喷嘴的外表面转动连接有刮板，热熔完毕的物料从出料管的内部向下流动至喷嘴的内部，喷嘴的下表面与底层面料的上表面接触，随着贴合装置的运动，底层面料相对喷嘴向右运动，热熔的物料被喷至底层面料的上表面，所述刮板的外表面固定连接有配重板，随后刮板沿着底层面料的上表面滑动，物料被涂抹在底层面料的上表面，物料厚度降低且更加平整，物料与底层面料的接触面积增大，便于底层面料与顶部面料的贴合，所述出料管的顶端与固定筒的下表面相连通
。
[0011]优选的，所述贴合装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板的内表面转动连接有压轮，底部面料放置在传送带的上表面，顶部面料放置在进料轮的外表面，连接杆两端的导向轮带动传送带转动，底部面料的上表面与顶部面料的下表面接触，随后伸缩杆伸长，所述压轮的左侧设置有进料轮，所述进料轮的底部设置有连接杆，所述连接杆的两端转动连接有导向轮，压板向下运动，压轮的下表面与顶部面料的上表面滚动挤压，支撑板辅助支撑，在此过程中，两块面料在物料的粘接和外力的挤压下贴合，所述连接杆的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面滑动连接有传送带
。
[0012]一种耐老化弹性面料制备方法，包括以下步骤：进料：物料从外界进入设备内部，物料在使用前被破碎，呈小块的固体颗粒，主要为橡胶
、
塑料
、
粘接剂和其他添加剂的混合物；热熔搅拌：小块的固体颗粒在设备内部被电阻加热，固体颗粒热熔，具有一定的流动性，热熔的流体被不断翻搅，确保混合物能够被充分融化；保温防固化：在混合物热熔的过程中，设备外部的保温设备通过热循环和水循环
来降低热量扩散的速度，延缓热量的外泄，提高热量的利用率；出料：被完全热熔的混合物从设备的内部排出至底层面料的上表面；多层粘接：底层面料的上表面被混合物涂抹，随后在其上表面覆盖另一层面料，随后辊压双层面料，外层面料保护内部面料不会被轻易老化，同时保证面料的弹性和延展性
。
（
三
）
[0013]本专利技术提供了一种耐老化弹性面料加工设备及其制备方法
。
具备以下有益效果：（一）
、
该耐老化弹性面料加工设备及其制备方法，通过设置搅拌装置，当设备使用时，物料从进料管进入固定筒的内部，在转轴的带动下，调节装置沿着内胆的内部转动，在此过程中，发热电阻通电发热，热量通过固体传导至内胆的内部，在调节装置搅拌的作用下，物料与内胆的外表面接触，物料被融化，凸块能够增大物料与内胆的接触面积，便于热传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐老化弹性面料加工设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内表面活动连接有贴合装置（2），所述贴合装置（2）的左侧设置有搅拌装置（3），所述搅拌装置（3）包括进料管（
10
），所述进料管（
10
）的底端固定连接有固定筒（
11
），所述固定筒（
11
）的外表面固定连接有保温装置（
12
），所述固定筒（
11
）的内表面固定连接有发热电阻（
13
），所述发热电阻（
13
）的外表面固定连接有内胆（
15
），所述内胆（
15
）的外表面固定连接有凸块（
14
），所述固定筒（
11
）的内表面转动连接有转轴（
16
），所述转轴（
16
）的外表面活动连接有调节装置（
17
），所述调节装置（
17
）的底部设置有出料装置（
18
）
。2.
根据权利要求1所述的一种耐老化弹性面料加工设备，其特征在于：所述出料装置（
18
）的上表面与固定筒（
11
）的下表面固定连接，所述内胆（
15
）的上表面和下表面与固定筒（
11
）的内表面固定连接，所述凸块（
14
）沿着内胆（
15
）的外表面环形排列，所述发热电阻（
13
）沿着固定筒（
11
）的内表面环形排列
。3.
根据权利要求1所述的一种耐老化弹性面料加工设备，其特征在于：所述调节装置（
17
）包括固定杆（
20
），所述固定杆（
20
）的内表面滑动连接有拉伸弹簧（
21
），所述拉伸弹簧（
21
）的左端固定连接有密封板（
22
），所述密封板（
22
）的外表面固定连接有滑块（
23
），所述滑块（
23
）右侧的外表面固定连接有刮管（
24
），所述滑块（
23
）左侧的外表面活动连接有活动杆（
25
）
。4.
根据权利要求3所述的一种耐老化弹性面料加工设备，其特征在于：所述固定杆（
20
）的右端与转轴（
16
）的外表面固定连接，所述固定杆（
20
）的内表面与密封板（
22
）的外表面滑动连接，所述固定杆（
20
）的外表面与滑块（
23
）和刮管（
24
）的内表面滑动连接，所述固定杆（
20
）左端的外表面与活动杆（
25
）的底端转动连接，所述活动杆（
25
）的外表面与滑块（
23
）的外表面相接触
。5.
根据权利要求1所述的一种耐老化弹性面料加工设备，其特征在于：所述保温装置（
12
）包括进水管（
30
），所述进水管（
30

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福生，
申请(专利权)人：江西祺鑫雨衣制造有限公司，
类型：发明
国别省市：