内设滤网的活塞式压缩缸体及压缩机构制造技术

本发明专利技术公开了一种内设滤网的活塞式压缩缸体及压缩机，包括气缸筒

【技术实现步骤摘要】
内设滤网的活塞式压缩缸体及压缩机构


[0001]本专利技术涉及一种压缩缸领域，具体涉及一种内设滤网的活塞式压缩缸体及压缩机构及压缩机
。

技术介绍

[0002]现有的活塞式（往复式）压缩机包括压缩缸体
、
缸盖
、
活塞杆和气活塞，且缸盖上都装有进气单向阀和排气单向阀，该单向阀通过压紧接头固定，通过单向阀连接的气压推动活塞杆在气缸中作往复运动
。
但是单向阀在工作过程中，单向阀内的弹簧及阀芯等零件容易发生疲劳断裂及损坏，由于活塞式压缩机内是高压气体反复作用，这些损坏的零件颗粒会随着压缩缸进气或排气通道进入缸体，卡在活塞与气缸之间，导致活塞环及气缸表面拉伤损坏
。
现有活塞式压缩机在缸体外部设有过滤装置，但都设置在进气总管及排气管路上，能够很好的防止外部杂质进入气缸，对于气缸体内单向阀零件出现疲劳损坏，其产生的金属颗粒及杂质则可直接进入气缸，损坏活塞环及气缸内表面
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种内设滤网的活塞式压缩缸体及压缩机构，避免了气缸体内单向阀损坏零部件颗粒进入到气缸中，过滤效果好
。
[0004]为了实现上述目的之一，本专利技术采用如下技术方案：一种内设滤网的活塞式压缩缸体，包括气缸筒
、
气缸盖和设置在所述气缸筒内的气活塞和活塞杆，所述气缸盖上设有进气通道和排气通道，所述进气通道和排气通道上均设有气缸接头，所述气缸盖的进气端和排气端均设有单向阀，所述进气通道和所述排气通道内均设有过滤装置，所述过滤装置位于所述进气通道和所述排气通道与所述单向阀之间，所述过滤装置包括用于安装固定的过滤基座和过滤网，所述过滤基座上开设有若干通孔，所述过滤网设置在所述过滤基座的通孔上，所述过滤网的流通面积大于等于所述单向阀的流通面积，所述过滤网的网径小于等于所述单向阀的弹簧直径
。
[0005]进一步地，所述过滤网设置在所述过滤基座的靠单向阀侧
。
[0006]进一步地，所述过滤网采用金属丝网
。
[0007]进一步地，所述气缸接头
、
所述单向阀和所述过滤基座依次分别设置在所述气缸盖的进气通道和所述排气通道内，所述过滤基座上设有用于与所述单向阀的出口端相配合的定位台阶
。
[0008]进一步地，所述过滤基座上设有用于与所述单向阀出口端的内螺纹相配合的外螺纹
。
[0009]进一步地，所述单向阀设置在管路上，所述气缸接头和所述过滤装置依次设置分别在所述进气通道和所述排气通道上，所述过滤装置通过所述气缸接头压紧固定在所述进气通道和所述排气通道上
。
[0010]为了实现上述目的之二，本专利技术采用如下技术方案：
一种活塞式压缩机，包括压缩气缸，所述压缩气缸采用上述所述内设滤网的活塞式压缩缸体
。
[0011]本专利技术的有益效果是：该结构简单，本专利技术在气缸盖的进气管道和排气通道与单向阀之间，加装了一过滤装置，过滤网板能够有效阻隔单向阀弹簧及阀芯损坏后产生的金属颗粒物进入气缸，有效的防止了防止单向阀内部结构件损坏后进入气缸，避免活塞环及气缸内表面拉伤
。
该过滤装置采用过滤基座作为骨架支撑，表面加装过滤网，提高过滤精度的同时，亦可满足流道流通面积要求，作为气缸最后一道过滤屏障，过滤效果好
。
[0012]所述过滤基座上设有用于与所述单向阀出口端的内螺纹相配合的外螺纹，采用螺纹连接将过滤装置与单向阀连接为一体，可随单向阀一起安装及拆卸，方便操作
。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中
A
处放大图；图3为本专利技术过滤基座的结构示意图
。
[0014]附图中：1为气缸筒
、2
为气缸盖
、3
为气活塞
、4
为活塞杆
、5
为进气通道
、6
为排气通道
、7
为气缸接头
、8
为单向阀
、9
为过滤装置
、9
‑1为过滤基座
、9
‑2为过滤网
、9
‑3为定位台阶
、9
‑4为通孔，
10
为进气单向阀
、11
为排气单项阀
。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
具体实施例1
[0016]参见图1至图3所示，一种内设滤网的活塞式压缩缸体，包括气缸筒
1、
气缸盖2和设置在所述气缸筒内的气活塞3和活塞杆4，所述气活塞3与所述气缸筒1内壁之间设有气密封，所述气缸盖2上设有进气通道5和排气通道6，所述进气通道5和排气通道6上均设有气缸接头7，所述气缸盖2的进气端和排气端均设有单向阀8，进气端的单向阀为进气单向阀
10
，排气端的单向阀为排气单项阀
11
，所述进气通道和所述排气通道内均设有过滤装置9，所述过滤装置9位于所述进气通道和所述排气通道与所述单向阀8之间，所述过滤装置包括用于安装固定的过滤基座9‑1和过滤网9‑2，本具体实施例中：单向阀8与进气通道5之间设有过滤装置9，单向阀8与排气通道6之间设有过滤装置9，过滤基座9‑1采用孔板作为骨架支撑，过滤基座9‑1采用金属制成，所述过滤网9‑2采用金属丝网，金属丝网通过点焊或者螺纹压套与过滤基座连接
。
所述过滤基座9‑1上开设有若干通孔，所述过滤网9‑2设置在所述过滤基座9‑1的通孔上，所述过滤网9‑2设置在所述过滤基座9‑1的靠单向阀侧
。
所述过滤网9‑2的流通面积大于等于所述单向阀8的流通面积，通孔和所述过滤网9‑2的网径均小于等于所述单向阀8的弹簧直径
。
[0017]所述气缸接头
7、
所述单向阀8和所述过滤基座9依次分别设置在所述气缸盖2的进气通道5和所述排气通道6内，所述过滤基座9上设有用于与所述单向阀的出口端相配合的定位台阶9‑3，过滤基座9‑1呈阶梯型结构，通过所述进气通道和所述排气通道上安装的气
缸接头7压紧单项阀8，通过所述单向阀8压紧过滤基座9固定
。
具体实施例2
[0018]本具体实施例的特征是：所述过滤基座上设有用于与所述单向阀出口端的内螺纹相配合的外螺纹，过滤基座与单向阀之间采用螺纹连接，可随单向阀一并安装及拆卸
。
其它特征与具体实施例1相同，故本具体实施例在此省略
。
具体实施例3
[0019]本具体实施例中：所述单向阀设置在管路上，所述气缸接头和所述过滤装置依次设置分别在所述进气通道和所述排气通道上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种内设滤网的活塞式压缩缸体，包括气缸筒
、
气缸盖和设置在所述气缸筒内的气活塞和活塞杆，所述气缸盖上设有进气通道和排气通道，所述进气通道和排气通道上均设有气缸接头，所述气缸盖的进气端和排气端均设有单向阀，其特征在于：所述进气通道和所述排气通道内均设有过滤装置，所述过滤装置位于所述进气通道和所述排气通道与所述单向阀之间，所述过滤装置包括用于安装固定的过滤基座和过滤网，所述过滤基座上开设有若干通孔，所述过滤网设置在所述过滤基座的通孔上，所述过滤网的流通面积大于等于所述单向阀的流通面积，所述过滤网的网径小于等于所述单向阀的弹簧直径
。2.
根据权利要求1所述内设滤网的活塞式压缩缸体，其特征在于：所述过滤网设置在所述过滤基座的靠单向阀侧
。3.
根据权利要求1或2所述内设滤网的活塞式压缩缸体，其特征在于：所述过滤网采用金属丝网
...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志飞，王旭东，罗伟，李安，唐林，
申请(专利权)人：重庆耐德能源装备集成有限公司，
类型：发明
国别省市：