一种原料堆场结构制造技术

本发明专利技术公开了一种原料堆场结构，包括厂房

【技术实现步骤摘要】
一种原料堆场结构


[0001]本专利技术涉及冶金
、
电力等行业，具体设计一种原料堆场结构
。

技术介绍

[0002]C
型料库是应用于冶金行业的大型原料堆场
。C
型料库由卸料设备和取料设备完成原料堆
、
取作业；取料设备沿着地面和架空的平行轨道运行，堆料设备则位于中间架空平台
。
在传统的
C
型料库结构体系中，取料设备的架空轨道和堆料设备的架空平台支撑于中间的纵向通长挡料墙顶，整个堆场钢结构厂房为钢屋架或钢梁的排架结构
。
在堆料作用下，传统的
C
型料库中间纵向通长钢筋混凝土挡料墙受到物料的较大侧向推力作用
。
为了抵抗物料的推力作用，需将中间挡料墙厚度做得很大，这一设计一方面占据较大空间，另一方面造成施工难度大，挡土墙混凝土量大，施工周期长，施工成本高
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种施工简单的原料堆场结构
。
[0004]本专利技术采用的技术方案为：一种原料堆场结构，包括厂房
、
中部支撑柱
、
取料设备和堆料设备；
[0005]所述厂房内沿纵向间隔设置多个料仓；
[0006]所述中部支撑柱沿厂房纵向间隔且通长布置，且中部支撑柱位于料仓的中部；所述中部支撑柱的底部固定于厂房的地面上，中部支撑柱的顶部与厂房的内顶部相连；
[0007]所述取料设备有两组，分设于中部支撑柱的两侧；所述取料设备的下端位于料仓的外侧，且取料设备可沿厂房的纵向移动；
[0008]所述堆料设备设于中部支撑柱上，堆料设备可沿厂房的纵向移动；堆料设备的下端位于取料设备的上方
。
[0009]按上述方案，所述料仓由横向挡料墙和纵向挡料墙围合而成；沿厂房的纵向设置多个料仓；所述中部支撑柱设置两排，每排沿厂房的纵向通长布置
。
[0010]按上述方案，所述中部支撑柱为钢筋混凝土柱，包括相连的支撑上柱和支撑下柱，支撑下柱的截面大于支撑上柱的截面；所述支撑上柱的上端与厂房的内顶部相连
。
[0011]按上述方案，位于同一排的各中部支撑柱顶部通过水平系杆相连
。
[0012]按上述方案，位于每个料仓两侧边部的中部支撑柱，与相邻料仓边部的中部支撑柱之间，沿高度方向设有多根水平支撑杆和多根斜向支撑杆
。
[0013]按上述方案，所述取料设备包括取料设备平台
、
上取料轨道
、
下取料轨道和以及分设于中部支撑柱两侧的两组取料装置；所述取料设备平台设于牛腿上，牛腿悬挑固定在中部支撑柱上；所述上取料轨道和下取料轨道均沿厂房纵向通长布置，且上取料轨道设于取料设备平台两侧，所述下取料轨道设于料仓的纵向挡料墙外侧；所述取料装置倾斜布置，取料装置的上端安装于上取料轨道上，取料装置的下端安装于下取料轨道上，取料装置可沿厂房纵向在各料仓之间移动
。
[0014]按上述方案，上下取料轨道可为轧制钢轨，通过压轨器固定于取料设备轨道梁的预埋钢板或预埋螺栓上；取料设备轨道梁通过连接件固定于支撑下柱的牛腿上，或设于厂房地面
。
[0015]按上述方案，所述堆料设备包括堆料设备平台以及分设于堆料设备平台两侧的两组堆料装置；所述堆料设备平台设于支撑下柱的顶部；所述堆料装置的底部安装于沿厂房纵向通长布置的堆料轨道上，堆料装置可沿堆料轨道的长度方向移动
。
[0016]按上述方案，所述厂房为钢屋架排架厂房或钢屋面梁厂房；钢屋架排架厂房包括框架柱
、
平行弦屋架和屋顶面板，框架柱沿横向和纵向间隔布置，平行弦屋架连接于框架柱的顶部，所述屋顶面板固定于平行弦屋架上；中部支撑柱的顶部可与平行弦屋架或屋顶面板相连
。
[0017]按上述方案，所述厂房为钢屋面梁厂房，钢屋面梁厂房包括框架柱
、
屋面梁和屋顶面板，框架柱沿横向和纵向间隔布置，屋面梁连接于框架柱的顶部，所述屋顶面板固定于屋面梁上；所述中部支撑柱的顶部与屋面梁或屋顶面板相连；所述屋面梁为实腹梁或蜂窝梁
。
[0018]本专利技术的有益效果为：本专利技术在厂房内设计中部支撑柱，来代替传统的混凝土挡料墙，释放了原料对中间支撑结构的推力作用，与现有技术相比，中部支撑柱占用空间小，且施工简单，减小了混凝土用量；并且，中部支撑柱可作为屋面梁或屋架的支撑点，可减小厂房跨度，继而减小构件断面，节省钢材，具有很好的实用性和经济效益
。
本专利技术将堆料设备平台
、
取料设备平台以及取料设备轨道梁设计成钢结构，便于施工安装，缩短了施工周期；取料设备轨道梁可以设计为预制钢筋混凝土梁，可实现构件标准化加工，装配式安装，减少施工措施费且便于推广
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中厂房的平面布置示意图
(
未示意屋顶结构
)。
[0020]图2为本专利技术的中部支撑柱的排布示意图
。
[0021]图3为实施例一的横断面图
。
[0022]图4为实施例二的纵向剖面
。
[0023]图5为本专利技术中取料设备平台与取料设备轨道梁的连接示意图
。
[0024]其中：
1、
框架柱；
2、
中部支撑柱；
2.1、
支撑下柱；
2.2、
支撑上柱；
3、
横向挡料墙；
4、
纵向挡料墙；
5、
料仓；
6、
加强组件；
6.1、
斜向支撑杆；
6.2、
水平支撑杆；
7、
检修跨；
8、
水平系杆；
9、
堆料设备平台；
10、
取料设备平台；
11、
取料装置；
12、
堆料装置；
13、
堆料轨道；
14、
牛腿；
15、
原料；
16、
平行弦屋架；
17、
屋面梁；
18、
上取料轨道；
19、
取料设备轨道梁；
20、
下取料轨道；
21、
连接件
。
具体实施方式
[0025]为了更好地理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步地描述
。
[0026]如图1和图2所示的一种原料堆场结构，包括厂房
、
中部支撑柱
2、
取料设备和堆料设备；
[0027]所述厂房内沿纵向间隔设置多个料仓5；
[0028]所述中部支撑柱2沿厂房纵向间隔且通长布置，且中部支撑柱2位于料仓5的中部；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种原料堆场结构，其特征在于，包括厂房
、
中部支撑柱
、
取料设备和堆料设备；所述厂房内沿纵向间隔设置多个料仓；所述中部支撑柱沿厂房纵向间隔且通长布置，且中部支撑柱位于料仓的中部；所述中部支撑柱的底部固定于厂房的地面上，中部支撑柱的顶部与厂房的内顶部相连；所述取料设备设于中部支撑柱的两侧及中部支撑柱上；所述取料设备的下端位于料仓的外侧，且取料设备可沿厂房的纵向移动；所述堆料设备设于中部支撑柱上，堆料设备可沿厂房的纵向移动；堆料设备的下端位于取料设备的上方
。2.
如权利要求1所述的原料堆场结构，其特征在于，所述料仓由横向挡料墙和纵向挡料墙围合而成；沿厂房的纵向设置多个料仓；所述中部支撑柱设置两排，每排沿厂房的纵向通长布置
。3.
如权利要求1所述的原料堆场结构，其特征在于，所述中部支撑柱为钢筋混凝土柱，包括相连的支撑上柱和支撑下柱，支撑下柱的截面大于支撑上柱的截面；所述支撑上柱的上端与厂房的内顶部相连
。4.
如权利要求3所述的原料堆场结构，其特征在于，位于同一排的各中部支撑柱顶部通过水平系杆相连
。5.
如权利要求3所述的原料堆场结构，其特征在于，位于每个料仓两侧边部的中部支撑柱，与相邻料仓边部的中部支撑柱之间，沿高度方向设有多根水平支撑杆和多根斜向支撑杆
。6.
如权利要求3所述的原料堆场结构，其特征在于，所述取料设备包括取料设备平台
、
上取料轨道
、
下取料轨道和以及分设于中部支撑柱两侧的两组取料装置；所述取料设备平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘天久，谭高铭，祁永石，胡庆，江威，万汉英，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：