【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】导光板和导光板的制造方法
[0001]本专利技术涉及导光板和导光板的制造方法
。
技术介绍
[0002]近年来,能够实现
VR(
虚拟现实
)、AR(
增强现实
)
和
MR(
混合现实
)
的可穿戴设备受到关注
。
这样的可穿戴设备中常常使用由高折射率玻璃构成的导光板
。
[0003]在这样的导光板中,为了容易识别和管理,认为优选在导光板的表面形成标识符等标记
。
另外,作为这样的标记的形成方法,认为应用如专利文献1中记载的激光标记技术
。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:国际公开第
WO2018/150759
号
技术实现思路
[0007]在导光板中,为了便于识别和管理,重要的是提高标记的可视性
。
另外,为了形成可视性良好的标记,认为对高折射率玻璃照射高输出的激光是有效的
。
[0008]然而,本申请专利技术人等的实验中确认了在提高照射至高折射率玻璃的激光的输出的情况下,常常在高折射率玻璃中产生裂纹
。
[0009]如此,不易兼具标记的可视性的提高和裂纹产生的抑制
。
[0010]本专利技术是鉴于这样的背景而作出的,本专利技术的目的在于提供具有可视性良好的标记,并且裂纹得到显著抑制的导光板
。
另 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种导光板,具备在表面具有标记的玻璃基板,所述玻璃基板的折射率为
1.7
以上,所述标记为标识符
、
对准标记或它们的组合,所述标记由多个点构成,各点的内包该点的最小圆的直径为
30
μ
m
~
250
μ
m
的范围,各点在最外周边缘部和最内周边缘部具有高于所述表面的隆起部,从截面观察时,从各点的最深部到所述隆起部的最大位置的高度为
0.11
μ
m
~4μ
m
,各点由直径
10
μ
m
~
40
μ
m
的激光照射痕的集合体构成,所述激光照射痕与邻接的激光照射痕相互接触或重叠,所述激光照射痕构成至少一个环形状,将所述至少一个环形状中的内包该环形状的最小圆的直径为
100
μ
m
以下的环形状称为特定环形状时,该特定环形状构成为具有开放部的开环,所述开放部的长度为所述激光照射痕的最大直径的
1/10
倍~2倍
。2.
根据权利要求1所述的导光板,其中,所述隆起部的高度从所述表面起超过0μ
m
且为
2.0
μ
m
以下
。3.
根据权利要求1或2所述的导光板,其中,所述开环具有至少2个开放部
。4.
根据权利要求1或2所述的导光板,其中,各点具有第1环形状和包围该第1环形状的第2环形状,所述第2环形状为闭环形状
。5.
根据权利要求1或2所述的导光板,其中,所述玻璃基板的厚度为
1mm
以下,表面粗糙度即均方根高度
Rq
为
1nm
以下,平行度为
10
μ
m
以下
。6.
根据权利要求1或2所述的导光板,其中,所述玻璃基板包含
La、Ti、Nb、Ta、W、Bi
和
Te
中的至少一种作为构成元素,所述构成元素以氧化物换算计包含合计1质量%以上
。7.
根据权利要求1或2所述的导光板,其中,所述玻璃基板在波长
300nm
~
400nm
处的平均内部透射率为
30
%以下
。8.
根据权利要求1或2所述的导光板,其中,该导光板用于可实现
VR
即虚拟现实
、AR
即增强现实和
MR
即混合现实的可穿戴设备
。9.
一种导光板的制造方法,具有对折射率为
1.7
以上的玻璃基板的表面照射激光而形成标记的工序,所述激光具有
150nm
~
370nm
范围的波长,所述标记为标识符
、
对准标记或它们的组合,所述标记由多个点构成,各点的内包该点的最小圆的直径为
30
μ
m
~
250
μ
m
的范围,各点在最外周边缘部和最内周边缘部具有高于所述表面的隆起部,从截面观察时,从各点的最深部到所述隆起部的最大位置的高度为
0.11
μ
m
~4μ
m
,各点由直径
10
μ
m
~
40
μ
m
的激光照射痕的集合体构成,所述激光照射痕与邻接的激光照射痕相互接触或重叠,所述激光照射痕构成至少一个环形状,将所...
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