榨菜生产废水的处理系统以及处理方法技术方案

本发明专利技术公开了榨菜生产废水的处理系统以及处理方法，解决了现有技术中榨菜生产废水处理成本高和处理效果差的技术问题

【技术实现步骤摘要】
榨菜生产废水的处理系统以及处理方法


[0001]本专利技术涉及榨菜生产废水处理的
，具体而言，涉及榨菜生产废水的处理系统以及处理方法
。

技术介绍

[0002]榨菜加工中的废水和水污染物主要来源于腌制工段
、
浸泡漂洗工段
、
灭菌冷却工段及地面设备冲洗，废水量约占总耗水量的
70
％
。
[0003]腌制工段：第一次腌制出水盐度约为3％，第二次腌制出水盐度约为7～
14
％，一次腌制废水具有集中排放特性，二次腌制废水排放具有间接性和时间上的分散性，与起池时间相关，取决于企业的生产能力
。
此工段产生的腌制废水约占榨菜加工废水产生量的
10
％
。
[0004]浸渍漂洗工段：榨菜加工成成品前还需浸渍漂洗以降低榨菜中的盐度
。
此工段产生的浸渍漂洗废水约占榨菜加工废水产生量的
35
％
。
[0005]灭菌冷却工段：榨菜加工成小包装时还要进行高温灭菌及冷却
。
此工段产生的灭菌冷却废水约占榨菜加工废水产生量的
15
％
。
[0006]地面设备冲洗：在榨菜加工过程中
,
为保证生产车间清洁，还需对生产车间的地面
、
设备进行周期性冲洗，这部分冲洗废水约占榨菜加工废水产生量的
40
％
。
[0007]榨菜加工过程中腌制废水
、
浸渍漂洗废水
、
灭菌冷却废水和冲洗废水混合后的榨菜生产废水的盐度高达2～
15
％，有机污染物浓度高达3～
10g/L。
目前，通常采用厌氧序批式生物膜反应器去除榨菜生产废水中的有机污染物
。
但是，受高盐浓度影响，榨菜生产废水的生化处理效果较差；并且，由于在腌制过程中，蛋白质被分解为氨基酸并进一步转化为氨氮，氨氮给微生物的生长和代谢带来了极大的压力，使得生化处理效果显著下降；同时，通过生化反应后会产生
H2S、NH3等气体，后续还需进行臭气处理
。
可见，榨菜生产废水目前的处理成本高
、
难度大
。

技术实现思路

[0008]本专利技术的主要目的在于提供榨菜生产废水的处理系统以及处理方法，以解决现有技术中榨菜生产废水处理成本高和处理效果差的技术问题
。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术首先提供了榨菜生产废水的处理系统，技术方案如下：
[0010]榨菜生产废水的处理系统，包括：
[0011]第一过滤单元，用于对榨菜生产废水进行过滤处理，输出第一液体；
[0012]电解制氢氧化单元，用于去除第一液体中的有机物并生成氢气，输出第二液体；
[0013]电解絮凝单元，用于对第二液体进行电解处理，输出第三液体和固液混合物；
[0014]其中，所述电解制氢氧化单元包括至少两级第一电解设备
。
[0015]作为上述的榨菜生产废水的处理系统的进一步改进：所述第一过滤单元包括：
[0016]粗细格栅，所述粗细格栅处理榨菜生产废水并得到格栅产水；
[0017]第一微滤设备，所述第一微滤设备去除格栅产水中粒度大于等于5μ
m
的杂质并得
到第一液体
。
[0018]作为上述的榨菜生产废水的处理系统的进一步改进：还包括对固液混合物进行固液分离处理的固液分离单元
。
[0019]作为上述的榨菜生产废水的处理系统的进一步改进：所述固液分离单元包括板框压滤机，所述板框压滤机对所述固液混合物进行压滤处理并得到压滤液和泥饼，所述压滤液回流入粗细格栅
。
[0020]作为上述的榨菜生产废水的处理系统的进一步改进：还包括第一调节池，所述第一液体在第一调节池中稳定后再流入电解制氢氧化单元；还包括第二调节池，所述第二液体在第二调节池中稳定后再流入电解絮凝单元
。
[0021]作为上述的榨菜生产废水的处理系统的进一步改进：还包括对第三液体进行过滤处理的第二过滤单元
。
[0022]作为上述的榨菜生产废水的处理系统的进一步改进：所述第二过滤单元包括第二微滤设备，所述第二微滤设备处理去除第三液体中粒度大于等于
0.5
μ
m
的杂质并得到回用产水
。
[0023]作为上述的榨菜生产废水的处理系统的进一步改进：所述电解制氢氧化单元包括一级电解设备和二级电解设备，所述一级电解设备对第一液体进行电解处理并输出一级产水，当一级产水的污染物含量大于等于设定值时，所述二级电解设备对一级产水进行电解处理并输出二级产水，所述二级产水作为第二液体被输送到电解絮凝单元中，当一级产水的污染物含量小于设定值时，所述一级产水作为第二液体被输送到电解絮凝单元中；所述第一电解设备的阳极为
Ti
合金或
Pt
合金，阴极为镍合金
。
[0024]作为上述的榨菜生产废水的处理系统的进一步改进：所述电解絮凝单元包括第二电解设备，所述第二电解设备的阳极为铁碳合金，阴极为碳
。
[0025]为了实现上述目的，本专利技术其次提供了榨菜生产废水的处理方法，技术方案如下：
[0026]榨菜生产废水的处理方法，采用上述第一方面所述的榨菜生产废水的处理系统
。
[0027]本专利技术的榨菜生产废水的处理系统以及处理方法的有益效果如下：
[0028]首先，在本专利技术的榨菜生产废水的处理系统以及处理方法中，不再采用生化方式去除有机物，而且通过电解制氢氧化单元直接利用废水中原有的氯离子，一方面利用氯离子在阳极失去电子变成氯气，氯气水解成氯离子和次氯酸，次氯酸及其生成羟基自由基
(
·
OH)
能够深度氧化去除有机污染物和氨氮，另一方面，同时在阴极电解生成氢气，进行收集后可以作为清洁能源
。
可见，相比于生化方式而言，本专利技术的电解制氢氧化单元具有以下优点：
(1)
不采用生物药剂，整体用水量较小，节约了药剂费
、
水费和后续处理费用；
(2)
制氢耦合氧化反应器占地较小，不用沉淀池，也几乎没有污泥产生；
(3)
直接反复利用榨菜生产废水中原有的氯离子，大大减缓氯离子对阳极金属和后端设备的腐蚀；
(4)
采用绿电即可以完全满足需求，能源花费较少，且产生的清洁能源氢气可以产生直接经济效益，整体经济效益显著提升
。
[0029]其次，本专利技术在电解制氢氧化单元之前采用第一过滤单元去除废水中易于去除的有机物以及其他杂质如悬浮物和颗粒物等杂质，有效降低了电解制氢氧化单元的处理量，提升了制氢效率和氧化效率
。
电解制氢氧化单元设置至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
榨菜生产废水的处理系统，其特征在于：包括：第一过滤单元，用于对榨菜生产废水进行过滤处理，输出第一液体；电解制氢氧化单元，用于去除第一液体中的有机物并生成氢气，输出第二液体；电解絮凝单元，用于对第二液体进行电解处理，输出第三液体和固液混合物；其中，所述电解制氢氧化单元包括至少两级第一电解设备
。2.
如权利要求1所述的榨菜生产废水的处理系统，其特征在于：所述第一过滤单元包括：粗细格栅，所述粗细格栅处理榨菜生产废水并得到格栅产水；第一微滤设备，所述第一微滤设备去除格栅产水中粒度大于等于5μ
m
的杂质并得到第一液体
。3.
如权利要求2所述的榨菜生产废水的处理系统，其特征在于：还包括对固液混合物进行固液分离处理的固液分离单元
。4.
如权利要求3所述的榨菜生产废水的处理系统，其特征在于：所述固液分离单元包括板框压滤机，所述板框压滤机对所述固液混合物进行压滤处理并得到压滤液和泥饼，所述压滤液回流入粗细格栅
。5.
如权利要求1所述的榨菜生产废水的处理系统，其特征在于：还包括第一调节池，所述第一液体在第一调节池中稳定后再流入电解制氢氧化单元；还包括第二调节池，所述第二液体在第二调节池中稳定后再流入电解絮凝单元
。6.
如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志，何劲松，赵聪，何珂桥，
申请(专利权)人：四川思达能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：