背光模组制造技术

本申请提供了背光模组

【技术实现步骤摘要】
背光模组、显示模组及显示设备


[0001]本申请涉及显示设备
，具体涉及背光模组
、
显示模组及显示设备
。

技术介绍

[0002]随着显示面板技术的发展，人们对于更轻
、
更薄
、
更大的柔性显示屏的追求日益强烈
。
然而，现有显示器中单个背光分区发光时无法避免产生光晕，影响显示器观感
。

技术实现思路

[0003]第一方面，本申请提供了背光模组，包括背基板及灯板组件，所述灯板组件包括：
[0004]灯板，所述灯板承载于所述背基板；及
[0005]间隔设置的多个发光模组，所述多个发光模组承载于所述灯板，所述发光模组包括发光元件
、
液晶玻璃罩及反光层，所述发光元件承载于所述灯板，所述液晶玻璃罩罩设所述发光元件的周缘，且所述液晶玻璃罩的一端抵接所述灯板，所述液晶玻璃罩相对的另一端设有出光口，所述反光层设于所述液晶玻璃罩面向所述发光元件的表面，所述反光层用于将所述发光元件出射的光束反射至所述出光口
。
[0006]其中，所述液晶玻璃罩包括：
[0007]玻璃罩本体，所述玻璃罩本体罩设所述发光元件的周缘，且所述玻璃罩本体的一端抵接所述灯板，所述出光口设于所述玻璃罩本体相对的另一端，所述反光层设于所述玻璃罩本体面向所述发光元件的表面；及
[0008]液晶，所述液晶设于所述玻璃罩本体的内部，所述液晶用于按预设排列以阻挡透过所述反光层的光束透过所述玻璃罩本体/>。
[0009]其中，所述液晶玻璃罩具有面向所述发光元件的内表面及与所述内表面相背设置的外表面，所述液晶玻璃罩包括抵接所述灯板的第一端及与所述第一端相对设置的第二端，所述内表面与所述外表面在所述第一端的间距为第一厚度，所述内表面与所述外表面在所述第二端的间距为第二厚度，所述第二厚度小于所述第一厚度
。
[0010]其中，所述第二端在所述灯板上的正投影与所述发光元件的最小间距大于所述第一端在所述灯板上的正投影与所述发光元件的最小间距
。
[0011]其中，所述外表面位于所述第二端的部分在所述灯板上的正投影与所述发光元件之间的最小间距小于所述外表面位于所述第一端的部分在所述灯板上的正投影与所述发光元件之间的最小间距
。
[0012]其中，所述灯板抵接所述背基板；
[0013]所述发光模组还包括：
[0014]导热件，所述导热件设于所述液晶玻璃罩的内部，且所述导热件抵接所述灯板背离所述背基板的一侧表面
。
[0015]其中，所述导热件包括：
[0016]导热部，所述导热部设于所述液晶玻璃罩的内部，且所述导热部抵接所述灯板背
离所述背基板的一侧表面；及
[0017]吸光层，所述吸光层设于所述导热部的表面，用于吸收透过所述反光层进入所述液晶玻璃罩内部的光束
。
[0018]其中，所述背光模组还包括：
[0019]扩散板，所述扩散板设于所述发光模组背离所述灯板的一侧，且所述扩散板覆盖所述出光口设置
。
[0020]本申请提供的背光模组包括多个发光模组，每个所述发光模组包括发光元件
、
液晶玻璃罩及反光层，所述发光元件位于所述液晶玻璃罩的收容空间内，且所述发光元件朝向所述发光元件的四周出射的光线能够被设置于所述液晶玻璃罩面向所述发光元件的反光层反射至所述液晶玻璃罩的出光口，以使得所述发光元件经由所述出光口出射的光束集中，能够避免所述发光元件朝向所述发光元件的四周过于扩散发光，从而避免产生光晕，进而提高了所述背光模组的出光质量
。
此外，所述背光模组通过模块化所述发光模组，能够提高所述背光模组的设计及生产效率
。
因此，本申请提供的背光模组能够避免产生光晕以提高出光质量
。
[0021]第二方面，本申请还提供了显示模组，所述显示模组包括：
[0022]如第一方面所述的背光模组；及
[0023]显示屏，所述显示屏设于所述发光模组背离所述灯板的一侧，且所述显示屏对应所述出光口设置
。
[0024]本申请提供的显示模组由于所述背光模组能够避免产生光晕而提高出光质量，从而实现所述显示屏出光均匀
、
显示质量更佳，提高了使用体验
。
[0025]第三方面，本申请还提供了显示设备，所述显示设备包括：
[0026]设备主体；及
[0027]如第二方面所述的显示模组，所述显示模组承载于所述设备主体
。
[0028]本申请提供的显示设备由于所述背光模组能够避免产生光晕而提高出光质量，从而实现了更佳的显示质量，提高了使用体验
。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0030]图1为本申请一实施方式提供的背光模组的结构示意图；
[0031]图2为图1中发光模组的结构示意图一；
[0032]图3为图2中发光模组的俯视示意图；
[0033]图4为图1中发光模组的结构示意图二；
[0034]图5为图4中发光模组的俯视示意图；
[0035]图6为图3中沿
A
‑
A
线剖开后的结构示意图；
[0036]图7为图2中发光模组的出光示意图；
[0037]图8为图5中沿
B
‑
B
线剖开后的结构示意图；
[0038]图9为图4中发光模组的出光示意图；
[0039]图
10
为图7中导热件设于液晶玻璃罩内部的结构示意图；
[0040]图
11
为图9中导热件设于液晶玻璃罩内部的结构示意图；
[0041]图
12
为本申请一实施方式提供的显示模组的结构示意图；
[0042]图
13
为本申请另一实施方式提供的显示模组的结构示意图；
[0043]图
14
为本申请一实施方式提供的显示设备的结构示意图
。
[0044]附图标号：背光模组
10
；背基板
100
；灯板组件
200
；发光模组
210
；发光元件
211
；液晶玻璃罩
212
；出光口
2121
；玻璃罩本体
2122
；液晶
2123
；内表面
2124
；外表面
2125
；第一端
2126
；第二端
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种背光模组，包括背基板及灯板组件，其特征在于，所述灯板组件包括：灯板，所述灯板承载于所述背基板；及间隔设置的多个发光模组，所述多个发光模组承载于所述灯板，所述发光模组包括发光元件
、
液晶玻璃罩及反光层，所述发光元件承载于所述灯板，所述液晶玻璃罩罩设所述发光元件的周缘，且所述液晶玻璃罩的一端抵接所述灯板，所述液晶玻璃罩相对的另一端设有出光口，所述反光层设于所述液晶玻璃罩面向所述发光元件的表面，所述反光层用于将所述发光元件出射的光束反射至所述出光口
。2.
如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述液晶玻璃罩包括：玻璃罩本体，所述玻璃罩本体罩设所述发光元件的周缘，且所述玻璃罩本体的一端抵接所述灯板，所述出光口设于所述玻璃罩本体相对的另一端，所述反光层设于所述玻璃罩本体面向所述发光元件的表面；及液晶，所述液晶设于所述玻璃罩本体的内部，所述液晶用于按预设排列以阻挡透过所述反光层的光束透过所述玻璃罩本体
。3.
如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述液晶玻璃罩具有面向所述发光元件的内表面及与所述内表面相背设置的外表面，所述液晶玻璃罩包括抵接所述灯板的第一端及与所述第一端相对设置的第二端，所述内表面与所述外表面在所述第一端的间距为第一厚度，所述内表面与所述外表面在所述第二端的间距为第二厚度，所述第二厚度小于所述第一厚度
。4.
如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述第二端在所述灯板上的正投影与所述发光元件的最小间距大于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖婷，蒋阳，谢俊烽，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：