一种高强度耐高温防火电缆及其制作方法技术

本申请涉及电缆技术领域，公开了一种高强度耐高温防火电缆，包括线芯，所述线芯的外侧包覆有绝缘层，所述绝缘层的外侧设置有填充层，所述填充层的外侧设置有屏蔽层，所述屏蔽层的外侧设置有内防火层，所述防火层的外侧设置有加强层，所述加强层的外侧设置有隔离层，所述隔离层的外侧设置有外防火层，所述外防火层的外侧设置有护套，所述护套的外侧设置有耐磨涂层

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐高温防火电缆及其制作方法


[0001]本专利技术涉及电缆
，具体为一种高强度耐高温防火电缆及其制作方法
。

技术介绍

[0002]电缆是一种用于传输电能或信号的设备，在现代工业中具有十分广泛的应用，传统的电缆主要由导体
、
绝缘层
、
屏蔽层和护套组成，然而，这些电缆在面对极端条件如高温
、
火灾等方面往往表现不佳，在高温条件下，绝缘材料可能会融化或变形，导致电缆失效，并且在火灾等紧急情况下，传统电缆也不能保证持续稳定地电能或信号传输
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度耐高温防火电缆及其制作方法，解决了现有的电缆在面对极端条件如高温
、
火灾等情况时，发生融化
、
变形或保证持续稳定对电能或信号进行传输的问题
。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度耐高温防火电缆，包括线芯，所述线芯的外侧包覆有绝缘层，所述绝缘层的外侧设置有填充层，所述填充层的外侧设置有屏蔽层，所述屏蔽层的外侧设置有内防火层，所述防火层的外侧设置有加强层，所述加强层的外侧设置有隔离层，所述隔离层的外侧设置有外防火层，所述外防火层的外侧设置有护套，所述护套的外侧设置有耐磨涂层
。
[0005]一种高强度耐高温防火电缆的制作方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一
、
选取原材料并将其拉拔形成线芯后，在原材料的表面通过浸涂法形成绝缘层，随后进行烘干固化；
[0007]步骤二
、
完成步骤一后，利用挤出机对其外侧贴附填充层，随后进行风冷固化；
[0008]步骤三
、
完成步骤二后，通过编织技术将屏蔽层缠绕在填充层的外侧；
[0009]步骤四
、
完成步骤三后，通过刷涂法对屏蔽层外侧刷涂内防火层，并对内防火层进行热固化；
[0010]步骤五
、
完成步骤四后，再通过编织技术将加强层缠绕在内防火层的外侧；
[0011]步骤六
、
完成步骤五后，通过浸涂法在加强层的外侧形成隔离层，随后对隔离层进行热固化；
[0012]步骤七
、
完成步骤六后，通过刷涂法对隔离层外侧刷涂外防火层，并对外防火层进行热固化；
[0013]步骤八
、
完成步骤七后，通过热塑工艺将护套包覆在步骤七后的材料外侧，待其冷却后去除毛边并喷涂耐磨涂层，最后对耐磨涂层进行热固化
。
[0014]优选的，步骤一中，当原材料被拉拔成型后，先对原材料进行清洗，以确保表面清洁和附着力，绝缘层使用聚酰亚胺溶液，随后将处理后的线芯浸入聚酰亚胺溶液中，确保线芯的表面均匀接触聚酰亚胺溶液，随后对涂覆后的线芯进行固化，且固化温度设置为
150℃
～
200℃
，固化时间设置为
0.5h
～
1h。
[0015]优选的，步骤二中，填充层材料为聚氨酯泡沫，使用挤出方式将聚氨酯泡沫通过挤出机挤压到绝缘层的外侧形成薄膜，且挤出参数为，温度
100℃
～
120℃
，压力
2.0bar
～
2.5bar
，速度
10cm/s
～
20cm/s。
[0016]优选的，步骤三中，屏蔽层为碳纤维纱线，使用编织机将碳纤维纱线缠绕在填充层的外侧
。
[0017]优选的，步骤四中，内防火层使用膨胀石墨，利用刷涂方式将内防火层涂在屏蔽层的外侧，通过对内防火层进行热固化，并且热固化参数为，温度
150℃
～
170℃
，时间
0.8h
～
1.3h。
[0018]优选的，步骤五中，加强层使用玻璃纤维，通过编织机将加强层缠绕在内防火层的外侧
。
[0019]优选的，步骤六中，隔离层使用液体硅橡胶，通过浸涂法使隔离层均匀附着在加强层的外侧，随后通过烘干方式对隔离层进行热固化，并且热固化参数为，温度
180℃
～
200℃
，时间
0.5h
～
1.5h。
[0020]优选的，步骤七与步骤四相同
。
[0021]优选的，步骤八中，护套使用聚丙烯材质，通过热塑的放置将其包覆在最外侧，通过将聚丙烯加热至
180℃
并维持当前温度
20min
使聚丙烯材质彻底融化，随后将熔融后的聚丙烯材料注入完成步骤七后材料的外侧，通过水冷的方式使其快速成型，随后去除护套外表的毛刺，最后在护套的外侧喷涂耐磨涂层，所述耐磨涂层使用氧化铝，且热固化参数设置为，温度
130℃
～
150℃
，时间
0.7h
～
1h。
[0022]本专利技术提供了一种高强度耐高温防火电缆及其制作方法
。
具备以下有益效果：
[0023]1、
本专利技术通过在护套的外侧涂覆氧化铝作为耐磨层，可对线缆的外侧起到保护作用，将内防火层和外防火层设置为膨胀石墨材质，利用膨胀石墨较高的熔点和热稳定性，可在火灾中对线缆内部的线芯起到保护作用，提高线缆的抗火性
。
[0024]2、
本专利技术通过在内防火层和外防火层之间设置加强层和隔离层，可将内外防火层进行分隔，因此在外防火层失去作用时，通过内防火层可依旧对线缆起到保护作用，进一步提高火灾中线缆的安全性
。
[0025]3、
通过玻璃纤维作为加强层，可为电缆提供额外的机械强度和耐磨损能力，利用液体硅橡胶作为隔离层，可提供优良的隔离特性，还能对电缆提供额外的保护作用，减少物理损伤的可能，提高电缆的抗拉强度
。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构拆分图；
[0027]图2为本专利技术的立体结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的右视图
。
[0029]其中，
1、
线芯；
2、
绝缘层；
3、
填充层；
4、
屏蔽层；
5、
内防火层；
6、
加强层；
7、
隔离层；
8、
外防火层；
9、
护套；
10、
耐磨涂层
。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术说明书中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高强度耐高温防火电缆，包括线芯
(1)
，其特征在于，所述线芯
(1)
的外侧包覆有绝缘层
(2)
，所述绝缘层
(2)
的外侧设置有填充层
(3)
，所述填充层
(3)
的外侧设置有屏蔽层
(4)
，所述屏蔽层
(4)
的外侧设置有内防火层
(5)
，所述防火层
(5)
的外侧设置有加强层
(6)
，所述加强层
(6)
的外侧设置有隔离层
(7)
，所述隔离层
(7)
的外侧设置有外防火层
(8)
，所述外防火层
(8)
的外侧设置有护套
(9)
，所述护套
(9)
的外侧设置有耐磨涂层
(10)。2.
一种高强度耐高温防火电缆的制作方法，其特征在于，用于制作权利要求1中所述的一种高强度耐高温防火电缆，包括以下步骤：步骤一
、
选取原材料并将其拉拔形成线芯
(1)
后，在原材料的表面通过浸涂法形成绝缘层
(2)
，随后进行烘干固化；步骤二
、
完成步骤一后，利用挤出机对其外侧贴附填充层
(3)
，随后进行风冷固化；步骤三
、
完成步骤二后，通过编织技术将屏蔽层
(4)
缠绕在填充层
(3)
的外侧；步骤四
、
完成步骤三后，通过刷涂法对屏蔽层
(4)
外侧刷涂内防火层
(5)
，并对内防火层
(5)
进行热固化；步骤五
、
完成步骤四后，再通过编织技术将加强层
(6)
缠绕在内防火层
(5)
的外侧；步骤六
、
完成步骤五后，通过浸涂法在加强层
(6)
的外侧形成隔离层
(7)
，随后对隔离层
(7)
进行热固化；步骤七
、
完成步骤六后，通过刷涂法对隔离层
(7)
外侧刷涂外防火层
(8)
，并对外防火层
(8)
进行热固化；步骤八
、
完成步骤七后，通过热塑工艺将护套
(9)
包覆在步骤七后的材料外侧，待其冷却后去除毛边并喷涂耐磨涂层
(10)
，最后对耐磨涂层
(10)
进行热固化
。3.
根据权利要求2所述的一种高强度耐高温防火电缆的制作方法，其特征在于，步骤一中，当原材料被拉拔成型后，先对原材料进行清洗，以确保表面清洁和附着力，绝缘层
(2)
使用聚酰亚胺溶液，随后将处理后的线芯
(1)
浸入聚酰亚胺溶液中，确保线芯
(1)
的表面均匀接触聚酰亚胺溶液，随后对涂覆后的线芯
(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海星，王大贤，曹虔，
申请(专利权)人：山西阳缆科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：