【技术实现步骤摘要】
一种解决涂布极片裂纹的改善方法
[0001]本专利技术涉及电极的制造方法
，尤其涉及一种解决涂布极片裂纹的改善方法
。
技术介绍
[0002]锂离子电池涂布工艺是整个电池生产中非常重要的一个工艺，涂布极片质量好坏可直接影响到电池的性能
。
衡量涂布极片质量的标准主要有面密度
、
厚度
、
失重率
、
尺寸
、
极片外观等，其中极片外观又包括极耳不带料
、
无露箔
、
无色差
、
无裂纹
、
无颗粒
、
无划痕
、
无褶皱
、
不掉料等
。
极片外观是非常重要的，而极片烘烤的工艺是涂布过程中非常重要的一个点，尤其是烘箱温度和风频的控制，会直接影响极片的质量，其中极片裂纹是个典型的异常代表
。
极片裂纹严重的会导致极片露箔，从而使极片报废，极片裂纹中等或轻微的会使辊压时出现印痕，导致电池性能下降
。
涂布过程中烘箱温度和风频的调节也跟电池材料特性有关，不同的材料进行涂布时可能需要调节整烘箱温度和风频，否则也会导致极片裂纹
。
不同的浆料粘度也会影响涂布烘烤工艺，粘度高的浆料涂布时需要烘箱温度高一些，粘度低的浆料涂布时由于其含有的溶剂成分更多，涂布时溶剂又会挥发被
N
‑
甲基吡咯烷酮
(NMP)
回收系统回收，所以低
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种解决涂布极片裂纹的改善方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)
正
、
负极浆料制备：调整浆料的原料种类及配比，制备得到预定粘度的正
、
负极浆料；
(2)
涂布烘干参数的设置：根据五阶段分别调节所述正
、
负极浆料的烘干温度和风频，完成参数设置；
(3)
单面极片涂布：将所述正
、
负极浆料分别涂覆于集流体的一面，经五阶段烘干
、
筛选，制得单面正
、
负极片；
(4)
双面极片涂布：将所述正
、
负极浆料分别涂覆于对应单面正
、
负极片的未涂覆面，经五阶段烘干
、
筛选，制得双面正
、
负极片
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤
(1)
的具体方法如下：将溶剂
、
粘结剂按一定比例混合制得正极胶液，随后将导电剂
、
正极活性材料和所得正极胶液按一定比例混合，制得粘度介于
9000
～
11000mpa
·
s
的正极浆料；将溶剂
、
辅助材料
、
粘结剂按一定比例混合制得负极胶液，随后将导电剂
、
负极活性材料和所得负极胶液按一定比例混合，制得粘度介于
10000
～
12000mpa
·
s
的负极浆料
。3.
根据权利要求2所述的方法，其特征在于：以各原料占相应浆料整体的质量百分比计，所述正极浆料的原料分别为
41.5
～
45
％溶剂
、1.9
～
2.2
％粘结剂
、2.0
～
2.3
％导电剂
、50.5
～
54
％正极活性材料；所述负极浆料的原料分别为
53.5
～
55.5
％溶剂
、0.13
～
0.15
％辅助材料
、1.6
～
1.8
％粘结剂
、1.7
～
1.9
％导电剂
、41
～
43
％负极活性材料
。4.
根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述溶剂包括
N
‑
甲基吡咯烷酮
、
苯
、
四氯化碳
、
二氯乙烷
、
液体石蜡中的至少一种；所述粘结剂为聚偏二氟乙烯
。5.
根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述辅助材料为草酸或草酸钠；所述导电剂为
SP
导电炭黑
、
乙炔黑
、
科琴黑...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明珠，高峰，张要枫，赵冬梅，
申请(专利权)人：湖北钛时代新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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