【技术实现步骤摘要】
一种毛细蒸馏的方法及其装置
[0001]本专利技术涉及水资源回收的
,更具体地,涉及一种毛细蒸馏的方法及其装置
。
技术介绍
[0002]热法脱盐分离技术是现阶段从高盐工业废水或海水中提取淡水的重要技术手段
。
热法脱盐技术的本质为热法相变的过程,它通过将水加热使其发生气化,随后经过冷凝过程得以转化为洁净的淡水资源,盐分则被留在原水中
。
现阶段常用热法脱盐技术主要包括多效蒸馏
、
多效闪蒸
、
机械蒸汽压缩蒸发等
。
蒸馏分离技术能从古沿用至今,得益于脱盐效果出众,其进料盐度上限较高,能够处理超高盐度的废水
(
例如:反渗透的浓水
)
,同时产出洁净的淡水
。
然而到目前为止,蒸馏法脱盐仍旧依赖煤炭或其他化学能源提供加热所需的大量能量,在设备建设上也需要使用大量的高温高压装置,且系统结构复杂
、
占地面积大,因此,传统蒸馏分离技术的应用往往需要投入大量的资金以及时间成
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种毛细蒸馏的方法,其特征在于,包括以下步骤:废水被加热后与导水纤维材料的一端接触,在毛细作用下从该端进入导水纤维材料内部,加热的废水随着导水纤维材料中的微孔通道,逐渐向下并向表面扩散,扩散至导水纤维材料表面后蒸发,蒸发的水蒸气与冷凝模块接触后被冷凝,收集,获得蒸馏水
。2.
根据权利要求1所述毛细蒸馏的方法,其特征在于,所述导水纤维材料选自棉花
、
麻纤维
、
聚乙烯醇中的一种或多种
。3.
根据权利要求1所述毛细蒸馏的方法,其特征在于,所述导水纤维材料选自片状
、
束状
、
网状或海绵状中的一种或多种
。4.
根据权利要求1所述毛细蒸馏的方法,其特征在于,所述导水纤维材料的水接触角<
90
°
。5.
根据权利要求1所述毛细蒸馏的方法,其特征在于,所述导水纤维材料具有导水的微孔通道,所述微孔通道的直径为
0.1
~
100
μ
m。6.
根据权利要求1所述毛细蒸馏的方法,其特征在于,废水经加热模块的加热温度为
40
~
90℃。7.
一种采用权利要求1~6任一项所述方法进行毛细蒸馏的装置,其特征在于,包括:加热组件
(3)
,所述加热组件
(3)
包括对废水进料进行加热的加热装置;蒸发组件,所述蒸发组件包括扩散室
(4...
【专利技术属性】
技术研发人员:王樟新,冯德俊,王龙超,杨澍,杨艳,
申请(专利权)人:广东工业大学,
类型:发明
国别省市:
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