一种高强度脚轮的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度脚轮的制备工艺，包括如下步骤：高强度脚轮原材料的选择

【技术实现步骤摘要】
一种高强度脚轮的制备工艺


[0001]本专利技术涉及脚轮制备
，具体为一种高强度脚轮的制备工艺
。

技术介绍

[0002]随着工业革命的兴起，越来越多的设备需要移动，脚轮也就在全世界被越来越广泛的应用，各行各业几乎离不开脚轮，随着现代科技的不断发展，设备也要求具有越来越多功能，脚轮就成了不可缺少的部件，目前市面上的脚轮大都为聚丙烯
、
聚酰胺等注塑件，但是聚丙烯
、
聚酰胺弹性差，不具有抗震
、
减震的功能，橡胶
、
聚氨酯
、
聚酯弹性体等弹性体虽然具有很好的抗震
、
减震功能，但是其刚性低，不能用于作为承载承重基材使用，因此一般的脚轮都是以聚丙烯
、
聚酰胺为承载承重基材，在外包覆橡胶
、
聚氨酯等弹性体，以便达到抗震
、
减震的目的，虽然橡胶
、
聚氨酯弹性体耐磨性好，但是其与聚丙烯的相容性差，所以包覆困难工艺较复杂
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高强度脚轮的制备工艺，具备高强度的优点，解决了脚轮强度低的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度脚轮的制备工艺，包括如下步骤：
[0005]步骤一：高强度脚轮原材料的选择；所述脚轮由以下质量分数的组分组成；丁苯橡胶
50
‑
80
份
、
>环氧化苯基硅橡胶
20
‑
30
份
、
聚乙二醇5‑
10
份
、
防老剂1‑3份
、
五氯苯硫酚1‑3份
、
氧化石墨烯
0.5
‑2份
、
木质素磺酸钠5‑9份
、
抗坏血酸3‑
12
份
、
纳米二氧化硅8‑
15
份
、
硅烷偶联剂3‑8份
、
复合光稳定剂1‑2份
、
硬脂酸1‑2份
、
硫磺1‑
1.5
份，耐磨颗粒3‑5份；
[0006]步骤二：向氧化石墨烯的木质素磺酸钠分散液加入抗坏血酸，反应一段时间，然后对反应产物进行离心，水洗，最后重新分散在去离子水中，超声分散，获得分散液；
[0007]步骤三：向环氧丁苯橡胶丙酮溶中加入步骤二获得的分散液，混合均匀后，缓慢加入到氯化钙溶液中，然后剪碎
、
冲洗
、
烘干后得到预分散胶；
[0008]步骤四：将预分散胶和环氧化苯基硅橡胶加入到密炼机上，进行塑炼，加入五氯苯硫酚，待温度达到
120
‑
150℃
时排胶，降温得到塑炼胶；将塑炼胶投入密炼机上，依次加入聚乙二醇
、
防老剂
、
复合光稳定剂
、
硬脂酸
、
硫磺，进行第一次混炼后，再依次加入纳米二氧化硅
、
硅烷偶联剂，进行第二次混炼后排胶，降温得到混炼胶；
[0009]步骤五：将步骤四获得的混炼胶在挤出机上挤出成型，用平板硫化机对成型后的原料进行硫化，即获得一种高强度耐磨橡胶；
[0010]步骤六：然后将步骤五中制备得到的高强度耐磨橡胶放置通入到脚轮冲压模具中，进行脚轮冲压；
[0011]步骤七：待脚轮冲压完成后，再将冲压后的脚轮取出，将脚轮放置在热熔机上，加热，然后通过喷粒枪将耐磨颗粒均匀的喷射在脚轮的外壁；
[0012]步骤八：将脚轮取出，然后进行静置降温
。
[0013]优选的，所述步骤一环氧化苯基硅橡胶的苯基含量为
10
‑
15
％，环氧度为
20
‑
30
％
。
[0014]优选的，所述步骤二抗坏血酸与氧化石墨烯的木质素磺酸钠分散液反应时，温度控制在
60℃
‑
80℃
，反应时间在4‑
7h。
[0015]优选的，所述步骤三中氯化钙溶液中含量为
1wt
％，所述步骤四中塑炼时间在2‑
4min
，第一次混炼的时间在3‑
5min
，第二次混炼的时间在
20
‑
30min。
[0016]优选的，所述步骤一中耐磨颗粒由以下步骤制成；
[0017]步骤
S1
：将三聚氯氰和丙酮混合均匀后，放置冰水浴中搅拌，然后缓慢滴加含有
2,4
‑
二羟基二苯甲酮的丙酮溶液，并保持体系的
pH
值在6‑7之间，温度在0‑
5℃
，
60min
内滴完，温度保持恒定，体系的
pH
继续维持在6‑7之间，继续搅拌2‑
3h
，获得反应溶液，将反应液冷却至室温，然后倒入丙酮中，减压抽滤，用丙酮洗涤，然后在真空干燥箱内干燥，获得中间产物；
[0018]步骤
S2
：将步骤
S1
获得的中间产物
、
己二胺哌啶
、
二甲苯放入高压釜中，密封，用氮气置换釜内空气2‑3次，然后升温至
75
‑
85℃
，反应2‑
3h
，降温打开反应釜，加入氢氧化钠溶液，再次密封，用氮气置换釜内空气2‑3次，升温至
150
‑
160℃
，反应4‑
5h
，降温打开反应釜，加入二甲苯稀释，过滤，有机相用氯化钠水溶液洗涤，然后置于冰箱中冷冻过夜，然后过滤，干燥，获得耐磨颗粒
。
[0019]优选的，所述
S1
中放置冰水浴中搅拌时间为
15min
，丙酮洗涤次数2‑3次
。
[0020]优选的，所述所述
S2
氢氧化钠溶液质量分数为
20
％，所述
S2
氯化钠水溶液质量分数为
10
％
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0022]本专利技术首先以丁苯橡胶和环氧化苯基硅橡胶为复合橡胶体系，在此利用丁苯橡胶好的耐磨
、
耐热
、
耐老化的特性，以及良好的相容性特征，且利用溶液分散的方法，将氧化石墨烯分散在丁苯橡胶体系中，形成预分散胶，利用环氧化苯基硅橡胶的耐候性能
、
阻尼性能
、
耐辐照性能，以及环氧基的反应特性，使其能够分别与预分散胶中的丁苯橡胶
、
氧化石墨烯之间发生作用，产生交联，使获得的塑炼胶体系中形成网状互穿网络，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高强度脚轮的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：高强度脚轮原材料的选择；所述脚轮由以下质量分数的组分组成；丁苯橡胶
50
‑
80
份
、
环氧化苯基硅橡胶
20
‑
30
份
、
聚乙二醇5‑
10
份
、
防老剂1‑3份
、
五氯苯硫酚1‑3份
、
氧化石墨烯
0.5
‑2份
、
木质素磺酸钠5‑9份
、
抗坏血酸3‑
12
份
、
纳米二氧化硅8‑
15
份
、
硅烷偶联剂3‑8份
、
复合光稳定剂1‑2份
、
硬脂酸1‑2份
、
硫磺1‑
1.5
份，耐磨颗粒3‑5份；步骤二：向氧化石墨烯的木质素磺酸钠分散液加入抗坏血酸，反应一段时间，然后对反应产物进行离心，水洗，最后重新分散在去离子水中，超声分散，获得分散液；步骤三：向环氧丁苯橡胶丙酮溶中加入步骤二获得的分散液，混合均匀后，缓慢加入到氯化钙溶液中，然后剪碎
、
冲洗
、
烘干后得到预分散胶；步骤四：将预分散胶和环氧化苯基硅橡胶加入到密炼机上，进行塑炼，加入五氯苯硫酚，待温度达到
120
‑
150℃
时排胶，降温得到塑炼胶；将塑炼胶投入密炼机上，依次加入聚乙二醇
、
防老剂
、
复合光稳定剂
、
硬脂酸
、
硫磺，进行第一次混炼后，再依次加入纳米二氧化硅
、
硅烷偶联剂，进行第二次混炼后排胶，降温得到混炼胶；步骤五：将步骤四获得的混炼胶在挤出机上挤出成型，用平板硫化机对成型后的原料进行硫化，即获得一种高强度耐磨橡胶；步骤六：然后将步骤五中制备得到的高强度耐磨橡胶放置通入到脚轮冲压模具中，进行脚轮冲压；步骤七：待脚轮冲压完成后，再将冲压后的脚轮取出，将脚轮放置在热熔机上，加热，然后通过喷粒枪将耐磨颗粒均匀的喷射在脚轮的外壁；步骤八：将脚轮取出，然后进行静置降温
。2.
根据权利要求1所述的一种高强度脚轮的制备工艺，其特征在于：所述步骤一环氧化苯基硅橡胶的苯基含量为
10
‑
15
％，环氧度为
20
‑
30
...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌建军，马强，
申请(专利权)人：安徽兴腾物流设备有限公司，
类型：发明
国别省市：