一种防腐反射隔热涂层及其制备方法技术

本发明专利技术涉及隔热涂层技术领域，具体为一种防腐反射隔热涂层及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种防腐反射隔热涂层及其制备方法


[0001]本专利技术涉及隔热涂层
，具体为一种防腐反射隔热涂层及其制备方法
。

技术介绍

[0002]隔热涂料具有优异的隔热性能，其主要是由成膜物质和填料两个部分组成，通过应用隔热填料的阻隔
、
反射
、
辐射等机理来降低基材的温度，现有市面上的隔热涂料种类繁多，且在建筑工程表面涂装领域应用广泛，其具有价格低廉
、
节约能源等优点
。
[0003]但在实际应用时，隔热涂料的防腐性能无法满足实际需求，且隔热涂层的表面耐磨性能也是消费者极为关注的性能，因此基于该情况，本申请公开了一种防腐反射隔热涂层及其制备方法，以解决该技术问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防腐反射隔热涂层及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种防腐反射隔热涂层及其制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)
取聚氨酯弹性体和无水乙醇，超声分散
20
～
30min
，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠浓度为
8wt
％，
25
～
30℃
溶胀3～
4h
，抽滤收集产物，
50
～
60℃
干燥1～
2h
，得到预处理载体；<br/>[0008]将预处理载体与无水乙醇混合，超声分散
20
～
30min
，得到载体分散液；
[0009]取硅酸四乙酯
、
硅烷偶联剂和无水乙醇混合，加入载体分散液，
60
～
65℃
水浴中搅拌反应
50
～
60min
，陈化
30
～
40min
，抽滤收集产物，
80
～
85℃
下真空干燥5～
6h
，得到填料
A
；所述硅烷偶联剂为
Si
‑
69。
[0010](2)
将无水乙醇
、
冰乙酸和去离子水混合均匀，加入硝酸调节
pH
至1～2，加入纳米二氧化硅，搅拌
30
～
40min
，
25
～
30℃
吸附
12
～
15h
，抽滤，
50
～
60℃
干燥1～
2h
，得到二氧化硅载体；
[0011]将钛酸四丁酯
、
无水乙醇
、
氟化钠
、
硝酸盐混合，搅拌均匀，加入二氧化硅载体，
50
～
55℃
水浴下搅拌反应1～
2h
，抽滤收集产物，干燥后
700
～
750℃
下焙烧4～
5h
，得到填料
B
；
[0012](3)
将羟基丙烯酸酯树脂
、
三羟甲基丙烷
、
乙酸丁酯混合，
70
～
75℃
水浴下搅拌至溶解，加入氟树脂
、
空心玻璃微珠
、
填料
A
和填料
B
，继续搅拌
10
～
15min
，加入己二异氰酸酯
、
二月桂酸二丁基锡和消泡剂，搅拌均匀5～
10min
，得到涂覆浆料；
[0013]将涂覆浆料涂覆至基体表面，放置
20
～
24h
，
80
～
85℃
下真空干燥，形成所述隔热涂层
。
[0014]较优化的方案，步骤
(1)
中，所述聚氨酯弹性体
、
无水乙醇
、
氢氧化钠的用量为
1g
：
2.5mL
：
5mL
；所述载体分散液的浓度为
0.1
～
0.15g/mL
；所述硅酸四乙酯
、
硅烷偶联剂的质量比为
(9
～
10)
：
1。
[0015]较优化的方案，步骤
(2)
中，所述钛酸四丁酯
、
无水乙醇的用量为
(4
～
4.2)g
：
100mL
，所述硝酸盐用量为钛酸四丁酯的1～
1.5wt
％，所述硝酸盐为硝酸铁；氟化钠用量为钛酸四丁酯的4～
5wt
％；氟化钠的浓度为
0.5mol/L
，硝酸盐的浓度均为
0.2mol/L。
[0016]较优化的方案，步骤
(2)
中，所述纳米二氧化硅
、
无水乙醇
、
冰乙酸和去离子水的用量为
0.5g
：
200mL
：
0.8mL
：
1.5mL。
[0017]较优化的方案，步骤
(3)
中，以质量份数计，涂覆浆料各组分含量为：
30
～
35
份羟基丙烯酸酯树脂
、1.8
～
2.4
份三羟甲基丙烷
、180
～
185
份乙酸丁酯
、7
～9份氟树脂
、8
～
8.5
份己二异氰酸酯
、2
～3份二月桂酸二丁基锡
、1
～2份消泡剂
、6
～8份空心玻璃微珠
、4
～6份填料
A、6
～8份填料
B。
[0018]较优化的方案，步骤
(1)
中，氨酯弹性体的制备步骤为：将聚乙二醇和聚四氢呋喃二醇混合，
100
～
110℃
下真空脱水，脱水后降温至
60
～
65℃
，加入甲苯二异氰酸酯，加热升温至
80
～
85℃
，搅拌反应1～
2h
，真空脱泡
30
～
40min
，再加入三羟甲基丙烷和二月桂酸二丁基锡，搅拌均，倒入模具中，
100
～
105℃
下硫化1～
1.2h
，得到聚氨酯弹性体
。
[0019]较优化的方案，以质量份计，聚氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防腐反射隔热涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)
取聚氨酯弹性体和无水乙醇，超声分散
20
～
30min
，加入氢氧化钠溶液，
25
～
30℃
溶胀3～
4h
，抽滤收集产物，
50
～
60℃
干燥1～
2h
，得到预处理载体；将预处理载体与无水乙醇混合，超声分散
20
～
30min
，得到载体分散液；取硅酸四乙酯
、
硅烷偶联剂和无水乙醇混合，加入载体分散液，
60
～
65℃
水浴中搅拌反应
50
～
60min
，陈化
30
～
40min
，抽滤收集产物，
80
～
85℃
下真空干燥5～
6h
，得到填料
A
；
(2)
将无水乙醇
、
冰乙酸和去离子水混合均匀，加入硝酸调节
pH
至1～2，加入纳米二氧化硅，搅拌
30
～
40min
，
25
～
30℃
吸附
12
～
15h
，抽滤，
50
～
60℃
干燥1～
2h
，得到二氧化硅载体；将钛酸四丁酯
、
无水乙醇
、
氟化钠
、
硝酸盐混合，搅拌均匀，加入二氧化硅载体，
50
～
55℃
水浴下搅拌反应1～
2h
，抽滤收集产物，干燥后
700
～
750℃
下焙烧4～
5h
，得到填料
B
；
(3)
将羟基丙烯酸酯树脂
、
三羟甲基丙烷
、
乙酸丁酯混合，
70
～
75℃
水浴下搅拌至溶解，加入氟树脂
、
空心玻璃微珠
、
填料
A
和填料
B
，继续搅拌
10
～
15min
，加入己二异氰酸酯
、
二月桂酸二丁基锡和消泡剂，搅拌均匀5～
10min
，得到涂覆浆料；将涂覆浆料涂覆至基体表面，放置
20
～
24h
，
80
～
85℃
下真空干燥，形成所述隔热涂层
。2.
根据权利要求1所述的一种防腐反射隔热涂层的制备方法，其特征在于：步骤
(3)
中，以质量份数计，涂覆浆料各组分含量为：
30
～
35
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正海，
申请(专利权)人：北京蓝彬尚科涂料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：