【技术实现步骤摘要】
一种煤矿顶板支护装置
[0001]本专利技术涉及煤矿加工设备防护
,具体为一种煤矿顶板支护装置
。
技术介绍
[0002]现有的煤矿顶板是采用网状结构作用于支撑在煤矿矿洞里,在施工的时候,还得需要在顶板底部进行有效支撑,防止在开采机在施工的过程中矿洞内部受到振动,从而产生危险,传统的支护装置多半为永久固定式,多半采用大量的钢结支撑在矿洞顶部和底部之间,难以拆卸,日后处理繁琐,且在安装的时候需要多人合作,不能对其进行调节更换,开采机加工到某个地方支护装置放置在此处,浪费人力物力
。
[0003]为了解决这个问题,现有的支护装置有采用移动式的支护工具,该支护装置是由多个液压传动杆作为支撑柱,其上方为支护装置的横梁和纵梁,横梁下方同立柱相连,横梁上部纵梁和连接座连接,两横梁之间通过推移千斤顶,将其连为一体,支架在进行的时候,其中一个液压传动杆接触矿洞底部,另外一个液压传动杆处于收缩状态和底板进行分离,上方的横梁和纵梁同样进行收缩动作,两个推移千斤顶伸出,将收缩后的液压传动杆和纵梁向前推出,到达位置之后,收缩后的液压传动杆再次伸出,达到地面之后完成一次前移作业,在设备前移的过程中,由于横梁和纵梁为一字钢结构制成,平面状态下的横梁和纵梁无法有效匹配带有坑洼的顶板,造成部分区域顶板间的空顶现象,使得横梁和纵梁使用时候强度变低,并且在矿洞隧道中有上坡和下坡段,该设备中横梁和纵梁处于十字相交形态,液压传动杆和横梁以及纵梁之间角度呈直角关系,因此在设备爬坡和放坡的时候,液压传动杆需要多次调整升降距离,确保 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种煤矿顶板支护装置,包括一对互为平行对立的侧支撑梁(1),两个所述侧支撑梁(1)一端通过传动连接有前沿板(5),其特征在于:两个所述侧支撑梁(1)之间滑动连接有支撑体;两个所述侧支撑梁(1)底部两端均固定连接有第三液压杆(
14
);所述支撑体包括多根设于两个侧支撑梁(1)之间的支撑纵梁(
301
),多个所述支撑纵梁(
301
)上以十字交叉形式固定安装有多个主支撑横梁(3),且所述支撑纵梁(
301
)两端均和侧支撑梁(1)相抵,每个所述主支撑横梁(3)底部两端均滑动连接有接位板(
302
),每个所述接位板(
302
)底部均固定安装有第四液压杆(
15
),且所述支撑纵梁(
301
)和侧支撑梁(1)之间传动连接;每个所述侧支撑梁(1)上呈等距设有多个滑轮座(2),所述滑轮座(2)顶部传动连接有用于使得主支撑横梁(3)和支撑纵梁(
301
)改变初始角度的传动组件
。2.
根据权利要求1所述的一种煤矿顶板支护装置,其特征在于:所述侧支撑梁(1)和滑轮座(2)滑动连接,每个所述接位板(
302
)呈
L
型,且在每个所述接位板(
302
)一端均固定安装有伸缩筒(
305
),每个所述主支撑横梁(3)贴近接位板(
302
)处固定安装有滑柱(
304
),所述滑柱(
304
)和伸缩筒(
305
)固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种煤矿顶板支护装置,其特征在于:两个所述侧支撑梁(1)之间相对面均设有一对固定座(
11
),每个所述固定座(
11
)上均固定连接有第一液压杆(
12
),且所述第一液压杆(
12
)输出端和支撑纵梁(
301
)滑动连接
。4.
根据权利要求1所述的一种煤矿顶板支护装置,其特征在于:每个所述侧支撑梁(1)底部均固定连接有底板(4),所述传动组件包括所述底板(4)上滑动连接的通柱(
401
),所述底板(4)和滑轮座(2)底部固定,所述通柱(
401
)外圈套接有支撑于底板(4)和侧支撑梁(1)之间的第一弹簧(9),所述滑轮座(2)底部固定安装有齿板(
10
),所述侧支撑梁(1)底部在靠近通柱(
401
)旁固定安装有连接鞘(6),所述连接鞘(6)上转动连接鞘键轴(7),所述鞘键轴(7)上固定有和齿板(
10
)啮合的第一齿轮(8),所述鞘键轴(7)转动轴一端固定连接有用于使...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵亮,孙华锋,韩增辉,岳修宇,王东伟,王德象,刘峰,侯建功,李磊,李大亮,胡毅志,李学武,段伟伟,孙二印,董京,
申请(专利权)人:安阳永安贺驼煤矿有限公司,
类型:发明
国别省市:
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