一种直翻式全液压双动力单罐U型矿车翻车机制造技术

一种直翻式全液压双动力单罐U型矿车翻车机，包括机架与翻罐笼，翻罐笼固定活动轨道，活动轨道为支撑矿车的轨道整体的组成部分，翻罐笼内在矿车的车轮后方位置设有阻车器，翻罐笼内的矿车与翻罐笼的笼顶横梁间隙配合，机架设有翻车动力机构，翻车动力机构能驱动翻罐笼旋转翻车，翻车时，翻罐笼上部向后翻转。相对于现有技术，本实用新型专利技术的技术效果为，本实用新型专利技术为直翻式，矿车几乎能翻转

【技术实现步骤摘要】
一种直翻式全液压双动力单罐U型矿车翻车机


[0001]本技术涉及一种煤炭行业的排矸系统（煤流系统）的转载卸车，具体一种直翻式全液压双动力单罐U型矿车翻车机。

技术介绍

[0002]翻车机是矿山固定车箱式矿车主要转载设备，具有生产效率高，使用简单，安全可靠等特点，可被广泛应用采矿企业。其主要应用于将煤从矿车中卸载在轨道下方的输送机上。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题：煤矿井下巷道的特点使长度大、巷宽窄，存在体积较大，安装空间要求高，对煤矿井下窄小作业环境适应性差的缺点。
[0004]本技术的技术方案具体为：
[0005]一种直翻式全液压双动力单罐U型矿车翻车机，包括机架与翻罐笼，翻罐笼固定活动轨道，活动轨道为支撑矿车的轨道整体的组成部分，翻罐笼内在矿车的车轮后方位置设有阻车器，翻罐笼内的矿车与翻罐笼的笼顶横梁间隙配合，机架设有翻车动力机构，翻车动力机构能驱动翻罐笼旋转翻车，翻车时，翻罐笼上部向后翻转。
[0006]翻车动力机构为翻车油缸，翻车油缸的缸体端固定在机架上，翻车油缸的活塞端固定齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮固定旋转轴，旋转轴固定旋转盘，旋转盘固定在翻罐笼上。
[0007]翻车动力机构为两套，分别在翻罐笼的两侧。
[0008]活动轨道与前方轨道的接触面为上部靠前、下部靠后的斜面。
[0009]活动轨道与后方轨道的接触面为上部靠前、下部靠后的斜面。
[0010]旋转盘位于翻罐笼的几何中心处。
[0011]相对于现有技术，本技术的技术效果为，本技术为直翻式，矿车几乎能翻转180
°
，翻转时需要的空间较小，该设备解决了现有矿车翻车卸载设备对安装空间要求高，对井下巷道狭长的环境适应性差点问题，能适应煤矿井下狭小作业环境。
附图说明
[0012]图1是本技术使用状态的示意图。
[0013]图2为本技术翻车前的示意图。
[0014]图3为本技术翻车后的示意图。
[0015]图4为翻车动力机构的放大示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本技术。
[0017]本说明书中，矿车前进方向为前，反方向为后。
[0018]如图1
‑
4，一种直翻式全液压双动力单罐U型矿车翻车机，包括机架10与翻罐笼30，翻罐笼30固定活动轨道92，活动轨道92为支撑矿车的轨道整体的组成部分，其前方为前方轨道91，其后方为后方轨道93，翻罐笼30内在矿车的车轮后方位置设有阻车器31，翻罐笼30内的矿车与翻罐笼30的笼顶横梁间隙配合。
[0019]机架10设有翻车动力机构，翻车动力机构能驱动翻罐笼30旋转翻车，翻车时，参见图1，翻罐笼30上部向后翻转。
[0020]为了操作方便，翻车动力机构为翻车油缸11，翻车油缸11的缸体端固定在机架10上，翻车油缸11的活塞端固定齿条12，齿条12与齿轮21啮合，齿轮21固定旋转轴22，旋转轴22固定旋转盘20，旋转盘20固定在翻罐笼30上。
[0021]为了方便驱动，翻车动力机构为两套，分别在翻罐笼30的两侧。
[0022]活动轨道92与前方轨道91的接触面为上部靠前、下部靠后的斜面921，便于翻车作业。
[0023]翻车作业时，后方轨道93的前上部尖端932会影响翻车，为此，后方轨道93前部为翻转段931，翻转段931的下方有动力机构将其顶起，给翻车作业提供空间，为了方便翻转段931顶起，活动轨道92与后方轨道93的接触面为上部靠前、下部靠后的斜面。
[0024]为了减小翻车作业的需要空间，旋转盘20位于翻罐笼30几何中心处。
[0025]其工作原理为：
[0026]参见图1，箭头a为矿车进行方向，箭头b为翻车作业旋转方向，轮廓c为翻车作业的需要空间边界，参见图2，标记d为巷道轮廓。
[0027]参见图2，翻转段931位于水平状态、翻罐笼30内的阻车器31处于开合状态（不影响矿车通过），满仓矿车（满载煤、矸的矿车）991从后方轨道93进入活动轨道92的合适位置时停车，此时，阻车器31处于锁合状态（禁止车辆后退）。
[0028]参见图2，驱动翻车油缸11使齿条12滑动，齿条12带动齿轮21转动，齿轮21与旋转轴22、旋转盘20、翻罐笼30、满仓矿车991同步转动，因为阻车器31处于锁合状态（禁止车辆后退），防止矿车从翻罐笼30内滑出。
[0029]参见图3，当翻罐笼30旋转的角度接近180
°
时，满仓矿车991内的货（煤、矸）进入输送机，翻车作业完成。
[0030]再反向驱动翻车油缸11，使齿轮21与旋转轴22、旋转盘20、翻罐笼30、空仓矿车992反向转动、回到翻车前状态，此时，空仓矿车992进行前进，参见图1，从活动轨道92进入前方轨道91，准备再次拉货。
[0031]本专利结构简单、便于制作、运行稳定，生产效率60车/小时，采用平行于矿车运输轨道的翻转方式进行卸载，最大限度的节约了设备对巷道宽度空间的占用问题，以常用的600mm轨距为例直翻式翻车机可比O型笼式翻车机减少610mm的巷宽占用问题，可配合皮带、刮板机、煤（矸石）仓进行使用，应用场景广泛。
[0032]本专利的特点：
[0033]1、体积空间方面：采用直翻式设计，体积相对较小，排矸轨道能与巷道内皮带、刮板机在运输线上平行或相交使用，可充分利用运输设备自身空间宽度，无需占用过多巷宽。
[0034]2、动力方面：整机采用液压泵站动力，矿车翻转采用双液压动力，解决了单一机械驱动因受力不均造成的偏摆扭曲和损坏设备的问题，
[0035]3、解决罐车底部沾粘矸石问题：操作人员可远程控制液压操作台，对翻车机进行精准控制，U型翻车机增加的阻车器在进行限位的同时转动中产生的振动（矿车与阻车器的碰撞）会将罐车底部沾粘的货（煤、矸）排出车外，具有生产效率高，使用简单，安全可靠等特点，可广泛应用与采矿行业。其他内容参见现有技术。
[0036]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直翻式全液压双动力单罐U型矿车翻车机，包括机架（10）与翻罐笼（30），其特征在于：翻罐笼（30）固定活动轨道（92），活动轨道（92）为支撑矿车的轨道整体的组成部分，翻罐笼（30）内在矿车的车轮后方位置设有阻车器（31），翻罐笼（30）内的矿车与翻罐笼（30）的笼顶横梁间隙配合，机架（10）设有翻车动力机构，翻车动力机构能驱动翻罐笼（30）旋转翻车，翻车时，翻罐笼（30）上部向后翻转。2.如权利要求1所述的直翻式全液压双动力单罐U型矿车翻车机，其特征在于：翻车动力机构为翻车油缸（11），翻车油缸（11）的缸体端固定在机架（10）上，翻车油缸（11）的活塞端固定齿条（12），齿条（12）与齿轮（21）啮合，齿轮（21）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星亚，周占威，王德象，梁新伟，李国朝，陈贵阳，胡毅志，
申请(专利权)人：安阳永安贺驼煤矿有限公司，
类型：新型
国别省市：