一种自动加油刷模器制造技术

本发明专利技术公开了一种自动加油刷模器，包括上壳组件；下壳组件，下壳组件转动安装在上壳组件的底部；刷油组件，刷油组件包括可拆卸式安装在下壳组件上的第一刷毛毡和第二刷毛毡，上壳组件和下壳组件的内部共同设置有加油机构，加油机构用于对第一刷毛毡和第二刷毛毡的自动加油及刷油，加油机构上设置有伸缩机构，伸缩机构用于调节下壳组件的刷模外径配合加油机构的自动加油可适用于不同规格的模具

【技术实现步骤摘要】
一种自动加油刷模器


[0001]本专利技术属于磨具刷油
，尤其涉及一种自动加油刷模器
。

技术介绍

[0002]混凝土试模是用来制作测试混凝土力学性能及其长期性
、
耐久性试验用试件的模具，为了在拆模时能使混凝土与模具顺利脱离，保持混凝土形状完整及模具无损，在混凝土制模前需要在试模内壁表面刷油，涂抹机油或脱模剂
。
[0003]普通刷模器一次只能刷混凝土试块模单面，且每次刷油时候必须重新蘸油，刷模效率低，特别是在混凝土试模工程较大时，需要对成百上千个试模的模槽进行刷油，难以快速完成庞大的工作量
。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：
[0005]一种自动加油刷模器，包括上壳组件；
[0006]下壳组件，下壳组件转动安装在上壳组件的底部；
[0007]刷油组件，刷油组件包括可拆卸式安装在下壳组件上的第一刷毛毡和第二刷毛毡，
[0008]上壳组件和下壳组件的内部共同设置有加油机构，加油机构用于对第一刷毛毡和第二刷毛毡的自动加油及刷油，加油机构上设置有伸缩机构，伸缩机构用于调节下壳组件的刷模外径配合加油机构的自动加油可适用于不同规格的模具
。
[0009]本专利技术装置在使用时，首先将第一刷毛毡和第二刷毛毡分别固定安装在下壳组件的外侧面以及底面，在加油机构的作用下，可以带动下壳组件以及其内部构件整体转动，在转动的离心力作用下，油从储油箱内部被甩出，经过导流管
>、
出油管
、
外套管等构件被甩至第一刷毛毡和第二刷毛毡上，从而完成自动加油的效果，且在自动加油的过程中可以同时完成刷模
。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述上壳组件包括上壳体以及固定连接在上壳体底部的底环板，上壳体的顶端外侧固定连接有把手
。
[0011]底环板和上壳体为一体式铸造，通过设置底环板，提高了上壳体和下壳组件之间的转接面积，是的下壳组件等构件整体转动更加稳定，通过设置把手便于工作人员手持本专利技术装置进行操作和使用
。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述下壳组件包括转动连接在底环板底部的下壳体，下壳体的外侧互通连接有多个伸出筒，伸出筒的外围滑动套设有滑动套筒
。
[0013]本专利技术中，下壳体和伸出筒为一体式铸造且彼此连通，通过在伸出筒的外围滑动套设滑动套筒，便于改变下壳组件的整体外直径，从而可适用于不同规格的混凝土试模，提高了装置的适用性
。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述加油机构包括第一驱动组件和加油组件，第一驱
动组件包括固定安装在上壳体顶部内壁上的第一电机以及固定连接在下壳体底部内壁上的储油箱，储油箱的顶部固定连接有连接箱，且连接箱的顶部和第一电机的输出轴相固定
。
[0015]第一驱动组件主要用于驱动储油箱以及下壳组件等构件整体进行转动，工作时，第一电机启动带动连接箱转动，连接箱转动带动储油箱转动，由于储油箱的底部和下壳体的底部内壁为固定连接，且底环板的底部和下壳体的顶部为转动连接，因此连接箱和储油箱转动可带动下壳组件等构件整体同步转动
。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述加油组件包括储油箱外壁上互通连接的导流管以及滑动套筒外侧壁上互通连接的外套管，外套管活动套设在导流管的外围且连接部设置有密封环，下壳体的底壁互通连接有出油管，且出油管的顶端和导流管相连通
。
[0017]加油组件的工作原理主要依赖于第一驱动组件转动时所产生的离心力，在第一驱动组件带动储油箱和下壳组件等构件整体转动时，在离心力作用下，储油箱内部的油会被甩出至导流管，导流管内部的油流向出油管后会流至第二刷毛毡，流向外套管后会流至第一刷毛毡，从而完成对第一刷毛毡
、
第二刷毛毡的自动加油
。
[0018]作为上述技术方案的优选，所述伸缩机构包括第二驱动组件和调节组件，第二驱动组件包括固定安装在连接箱顶部内壁上的第二电机，第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外围螺纹套设有与连接箱内壁滑动连接的螺纹滑块，螺纹滑块的外侧固定连接有第一连接块，第一连接块贯穿连接箱的外壁且转动连接有转接杆
。
[0019]第二驱动组件主要提供动力，配合调节组件来调整滑动套筒的相对位置，进而调整下壳组件整体构建的外直径，使至可适用于不同规格的混凝土试模；第二驱动组件是通过第二电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动在螺纹连接下带动螺纹滑块顺着连接箱内壁上下滑动，从而带动第一连接块同步上下移动
。
[0020]作为上述技术方案的优选，所述调节组件包括固定连接在储油箱外侧壁上的导向筒，导向筒的内部滑动插接有连接板，且连接板远离储油箱的一端和滑动套筒的内侧壁相固定，连接板的顶部固定连接有第二连接块，且第二连接块和转接杆远离第一连接块的一端转动连接
。
[0021]在第二驱动组件的驱动下，第一连接块上下移动在第一连接块的转接作用下可以带动连接板在导向筒内部水平滑动，连接板水平滑动进而可以调节滑动套筒在伸出筒上的相对位置，进而可以调整下壳组件整体构建的外直径，使至可适用于不同规格的混凝土试模
。
[0022]作为上述技术方案的优选，所述下壳体的外壁上固定插接有进油管，进油管的一端和储油箱的顶端外壁相连通，的另一端上设置有管塞
。
[0023]通过设置进油管便于工作人员向储油箱内部补油，当无需刷油时，将管塞盖上，在气压作用下，可以减少储油箱内部油液从导流管流出，当在工作时，打开管塞，均衡储油箱内部气压，便于储油箱内的油甩出流向导流管
。
[0024]作为上述技术方案的优选，所述滑动套筒和下壳体的底部固定连接有第二勾面，第二刷毛毡的背面固定连接有第一毛面，第一刷毛毡的背面固定连接有第二毛面，滑动套筒的外侧壁固定连接有第一勾面
。
[0025]本专利技术中第一刷毛毡和第二刷毛毡的可拆卸式安装方式优选为魔术贴，不仅成本低，而且安装和拆卸方便
。
[0026]本专利技术的有益效果为：
[0027]1：本专利技术装置在使用时，首先将第一刷毛毡和第二刷毛毡分别固定安装在下壳组件的外侧面以及底面，在加油机构的作用下，可以带动下壳组件以及其内部构件整体转动，在转动的离心力作用下，油从储油箱内部被甩出，经过导流管
、
出油管
、
外套管等构件被甩至第一刷毛毡和第二刷毛毡上，从而完成自动加油的效果，且在自动加油的过程中可以同时完成刷模
。
[0028]2：在第二驱动组件的驱动下，第一连接块上下移动在第一连接块的转接作用下可以带动连接板在导向筒内部水平滑动，连接板水平滑动进而可以调节滑动套筒在伸出筒上的相对位置，进而可以调整下壳组件整体构建的外直径，使至可适用于不同规格的混凝土试模
。
附图说明
[0029]图1示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动加油刷模器，其特征在于，包括：上壳组件
(10)
；下壳组件
(20)
，下壳组件
(20)
转动安装在上壳组件
(10)
的底部；刷油组件
(30)
，刷油组件
(30)
包括可拆卸式安装在下壳组件
(20)
上的第一刷毛毡
(31)
和第二刷毛毡
(32)
；上壳组件
(10)
和下壳组件
(20)
的内部共同设置有加油机构
(40)
，加油机构
(40)
用于对第一刷毛毡
(31)
和第二刷毛毡
(32)
的自动加油及刷油，加油机构
(40)
上设置有伸缩机构
(50)
，伸缩机构
(50)
用于调节下壳组件
(20)
的刷模外径配合加油机构
(40)
的自动加油可适用于不同规格的模具
。2.
根据权利要求1所述的一种自动加油刷模器，其特征在于，所述上壳组件
(10)
包括上壳体
(11)
以及固定连接在上壳体
(11)
底部的底环板
(12)
，上壳体
(11)
的顶端外侧固定连接有把手
(13)。3.
根据权利要求2所述的一种自动加油刷模器，其特征在于，所述下壳组件
(20)
包括转动连接在底环板
(12)
底部的下壳体
(21)
，下壳体
(21)
的外侧互通连接有多个伸出筒
(22)
，伸出筒
(22)
的外围滑动套设有滑动套筒
(23)。4.
根据权利要求3所述的一种自动加油刷模器，其特征在于，所述加油机构
(40)
包括第一驱动组件和加油组件，第一驱动组件包括固定安装在上壳体
(11)
顶部内壁上的第一电机
(41)
以及固定连接在下壳体
(21)
底部内壁上的储油箱
(43)
，储油箱
(43)
的顶部固定连接有连接箱
(42)
，且连接箱
(42)
的顶部和第一电机
(41)
的输出轴相固定
。5.
根据权利要求4所述的一种自动加油刷模器，其特征在于，所述加油组件包括储油箱
(43)
外壁上互通连接的导流管
(44)
以及滑动套筒
(23)
外侧壁上互通连接的外套管
(46)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，陈贵斌，殷蓓，马韬，姚迁，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：