吹尘打胶一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹尘打胶一体化装置，包括壳体组件，壳体组件上设有安装槽，用于安装植筋胶瓶；安装槽的一端设有推胶组件，其能够沿安装槽长度方向滑动；壳体组件上设有吹风组件，其包括固设在壳体组件上的风罩

【技术实现步骤摘要】
吹尘打胶一体化装置


[0001]本技术涉及一种建筑施工工具，具体涉及一种吹尘打胶一体化装置
。

技术介绍

[0002]植筋又叫种筋，是一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择
。
其工艺流程为：先在混凝土
、
墙体岩石等基材上钻孔，然后经过清孔
、
注胶等一系列工序，最后再向孔内插入钢筋或型材，胶固化后钢筋与基材粘接为一体，从而实现建筑结构植筋
。
其中，清孔是植筋中非常重要的一个环节，因为钻孔后孔内会有很多砼渣
、
灰尘，如果不对孔内的杂物进行清理，将直接影响植筋的质量
。
[0003]在现有技术中，清孔与注胶通常分为两道工序完成，首先使用吹风机或毛刷等工具对孔道内的砼渣
、
灰尘进行清理，孔道清理干净后再用植筋胶机注入植筋胶
。
这样的操作过程较为繁琐，会花费较多的时间，工作效率低，并且操作工人在作业时需要携带多种工具，便携性差
。
除此之外，由于需要频繁地交替使用各种工具，在操作时，工人常常会忘记清孔或者孔道清理不彻底，就直接进行注胶，如此一来，植筋胶无法有效附着于孔道内，造成植入钢筋松动，不满足质量要求
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种吹尘打胶一体化装置，能够实现吹灰注胶一体化，减少更换工具的时间，提高工作效率，且便于携带
。
[0005]为实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种吹尘打胶一体化装置，其关键在于，包括：
[0007]壳体组件，所述壳体组件上设有安装槽，用于安装植筋胶瓶；
[0008]推胶组件，其滑动安装在所述安装槽的一端，并能够沿安装槽长度方向滑动；
[0009]吹风组件，其包括固设在壳体组件上的风罩
、
以及转动设置在风罩内的扇叶，风罩端部设有出风口，扇叶转动能够使气流从所述出风口吹出；以及
[0010]安装在所述壳体组件上的驱动机构，所述驱动机构能够以择一方式驱动所述推胶组件滑动或者驱动所述扇叶转动
。
[0011]采用上述结构，在使用该装置对孔道进行清孔和注胶时，驱动机构先选择驱动扇叶转动，扇叶转动产生的气流从出风口吹出，将出风口对准孔道口，即能对孔道内的砼渣
、
灰尘进行清理
。
孔道内的杂质清理干净后，将植筋胶瓶的胶嘴伸入孔道内，驱动机构选择驱动推胶组件在植筋胶瓶的端部向瓶内滑动，使得植筋胶能够从胶嘴挤出，从而完成对孔道的注胶
。
采用打胶除尘一体化的设备对孔道进行清孔和注胶，能够减少更换工具的时间，提高工作效率，且便于携带，同时让先清孔后注胶的工艺流程刻板化，让操作工人不至于遗忘工艺，有助于保证施工质量
。
[0012]作为优选：所述壳体组件包括纵向壳体以及从纵向壳体上部朝前延伸的水平壳
体，所述安装槽沿水平壳体的长度方向设置；
[0013]所述推胶组件包括滑动设置在纵向壳体上部的齿条，所述齿条一端固定安装有推板，推板位于所述安装槽内，齿条的滑动方向与安装槽的长度方向平行
。
[0014]作为优选：所述纵向壳体内转动安装有支撑轴，所述支撑轴上固定安装有蜗轮
、
以及与所述齿条啮合的第一齿轮；
[0015]所述扇叶通过第二输出轴转动安装在纵向壳体上，第二输出轴上固定安装有第二齿轮；
[0016]所述驱动机构包括转动安装在所述壳体组件内的电机，所述电机具有第一输出轴，所述第一输出轴上套装有与蜗轮相匹配的蜗杆
、
以及与第二齿轮相匹配的第三齿轮，第一输出轴位于蜗轮与第二齿轮之间，所述纵向壳体侧部设有用于控制电机上下转动的转换机构；
[0017]转换机构控制电机向上转动，能够使蜗杆与所述蜗轮保持啮合；
[0018]转换机构控制电机向下转动，能够使第一输出轴上的第三齿轮与所述第二齿轮保持啮合
。
[0019]作为优选：所述转换机构包括操纵组件和锁止器，所述操纵组件具有套装在第一输出轴上的连接部
、
以及伸出所述纵向壳体侧部的切换部，所述锁止器装配在纵向壳体侧部，用于使所述切换部固定保持在不同高度位置
。
[0020]作为优选：所述纵向壳体侧部设有与切换部相适应的装配孔，所述切换部与连接部转动连接，以使切换部能够相对于连接部前后偏摆
。
[0021]作为优选：所述切换部上设有两组上下分布的定位孔；
[0022]所述锁止器内滑动设置有限位部件，限位部件外端具有突出于锁止器的限位部，内端抵接有弹性部件，弹性部件的推力能够使限位部插入所述定位孔，所述锁止器下部设有推杆，该推杆带动所述限位部件克服弹性部件的阻力，以使限位部退出所述定位孔
。
[0023]作为优选：所述锁止器内设有依次连通的水平装配通道
、
圆弧过渡通道和竖直装配通道，所述限位部件具有滑动设置在水平装配通道内的解锁部，所述推杆滑动设置在竖直装配通道下端，所述竖直装配通道内阵列安装有滚珠
。
[0024]作为优选：所述第三齿轮与所述第二齿轮的传动比为
1:1
，所述蜗杆与所述蜗轮的传动比为
1:0.1
或
1:0.2。
[0025]作为优选：所述推胶组件的数量为两组，其平行地滑动安装在所述壳体组件上部
。
[0026]作为优选：所述出风口连接有柔性风管
。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0028]1、
采用本技术提供的吹尘打胶一体化装置，在对孔道进行清孔和注胶两道工序时，驱动机构先选择驱动扇叶转动，扇叶转动产生的气流从出风口吹出，出风口经柔性风管对接至孔道口，即能对孔道内的砼渣
、
灰尘进行清理
。
孔道内的杂质清理干净后，将植筋胶瓶的胶嘴伸入孔道内，驱动机构选择驱动推胶组件在植筋胶瓶的端部向瓶内滑动，使得植筋胶能够从胶嘴挤出，从而完成对孔道的注胶
。
[0029]2、
采用打胶除尘一体化的设备对孔道进行清孔和注胶，能够减少更换工具的时间，提高工作效率，且便于携带，同时让先清孔后注胶的工艺流程刻板化，让操作工人不至于遗忘工艺，有助于保证施工质量
。
附图说明
[0030]图1为吹尘打胶一体化装置的结构示意图；
[0031]图2为吹尘打胶一体化装置隐藏壳体组件1后的结构示意图；
[0032]图3为吹尘打胶一体化装置的另一结构示意图；
[0033]图4为吹风组件3工作时电动枪的剖视图；
[0034]图5为推胶组件2工作时电动枪的剖视图；
[0035]图6为沿图5中
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种吹尘打胶一体化装置，其特征在于，包括：壳体组件
(1)
，所述壳体组件
(1)
上设有安装槽
(1a)
，用于安装植筋胶瓶；推胶组件
(2)
，其滑动安装在所述安装槽
(1a)
的一端，并能够沿安装槽
(1a)
长度方向滑动；吹风组件
(3)
，其包括固设在壳体组件
(1)
上的风罩
(3a)、
以及转动设置在风罩
(3a)
内的扇叶
(3b)
，风罩
(3a)
端部设有出风口
(3a1)
，扇叶
(3b)
转动能够使气流从所述出风口
(3a1)
吹出；以及安装在所述壳体组件
(1)
上的驱动机构
(4)
，所述驱动机构
(4)
能够以择一方式驱动所述推胶组件
(2)
滑动或者驱动所述扇叶
(3b)
转动
。2.
根据权利要求1所述的吹尘打胶一体化装置，其特征在于：所述壳体组件
(1)
包括纵向壳体
(1b)
以及从纵向壳体
(1b)
上部朝前延伸的水平壳体
(1c)
，所述安装槽
(1a)
沿水平壳体
(1c)
的长度方向设置；所述推胶组件
(2)
包括滑动设置在纵向壳体
(1b)
上部的齿条
(2b)
，所述齿条
(2b)
一端固定安装有推板
(2a)
，推板
(2a)
位于所述安装槽
(1a)
内，齿条
(2b)
的滑动方向与安装槽
(1a)
的长度方向平行
。3.
根据权利要求2所述的吹尘打胶一体化装置，其特征在于：所述纵向壳体
(1b)
内转动安装有支撑轴
(5)
，所述支撑轴
(5)
上固定安装有蜗轮
(6)、
以及与所述齿条
(2b)
啮合的第一齿轮
(7)
；所述扇叶
(3b)
通过第二输出轴
(3c)
转动安装在纵向壳体
(1b)
上，第二输出轴
(3c)
上固定安装有第二齿轮
(3d)
；所述驱动机构
(4)
包括转动安装在所述壳体组件
(1)
内的电机
(4a)
，所述电机
(4a)
具有第一输出轴
(4a1)
，所述第一输出轴
(4a1)
上套装有与蜗轮
(6)
相匹配的蜗杆
(4c)、
以及与第二齿轮
(3d)
相匹配的第三齿轮
(4d)
，第一输出轴
(4a1)
位于蜗轮
(6)
与第二齿轮
(3d)
之间，所述纵向壳体
(1b)
侧部设有用于控制电机
(4a)
上下转动的转换机构
(8)
；转换机构
(8)
控制电机
(4a)
向上转动，能够使蜗杆
(4c)
与所述蜗轮
(6)
保持啮合；转换机构
(8)
控制电机
(4a)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余兵，张前，
申请(专利权)人：重庆市投资咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：