一种液体提取浓缩自动控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种液体提取浓缩自动控制方法及系统，该方法包括：配料；提取工艺，基于压力传感器

【技术实现步骤摘要】
一种液体提取浓缩自动控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及液体浓缩领域，尤其是一种液体提取浓缩自动控制方法及系统
。

技术介绍

[0002]液体提取浓缩技术在化工领域
、
中医药领域应用较为广泛，提取是化学研究与制剂生产中最常用的基本工艺之一，提取的效率
、
提取物的收率及有效成分的含量是评价提取工艺优劣的重要指标
。
近年不断发展的组织破碎提取法以其快速
、
安全
、
简便等优势正不断得到业界的认可
, 使研究者从繁琐枯燥的提取劳动中解放出来
, 并逐步向中试及生产方面转化
。
但是， 提取液的浓缩技术具有同等甚至更为重要的作用
, 因为几乎任一提取步骤之后的提取液都要经过浓缩
。
如果浓缩效率低
、
温度高
、
时间长，那么不仅使提取工艺的先进性大打折扣
, 而且也将会因长时间加热所可能导致非耐热成分的破坏而功亏一篑
。
>[0003]在现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液体提取浓缩自动控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1
：对原材料进行破碎，并称重配料；
S2
：提取工艺，其流程包括：
S21
：通过加料口向罐内加入破碎后的原材料和水，根据流量计的计算达到一定液位时，关闭进水阀；
S22
：打开提取罐蒸汽阀开始加热沸腾提取，检测罐内的压力
、
液位高度以及泡沫高度；其中包括多传感器信息融合方法，基于压力传感器
、
图像传感器以及雷达传感器获得的数据进行数据融合，得到泡沫高度
、
悬浮液层高度以及固体沉积层高度；
S23
：当提取时间和次数达到工艺要求后，关闭蒸汽阀，同时打开出料阀，使溶液进入下一个浓缩生产工序；
S3
：浓缩过程控制，基于改进的粒子群算法对待控制参数进行控制；
S4
：醇沉生产工艺，其包括将在提取液浓缩后的溶液真空抽入到计量罐中，配置量后导入醇沉罐，然后与相配比的浓乙醇进行混合搅拌，对混合液在规定周期内取样测量；
S5
：将醇沉处理后的溶液进行过滤
、
配料以及装瓶
。2.
根据权利要求1所述的液体提取浓缩自动控制方法，其特征在于，所述步骤
S22
还包括：基于多传感器信息融合的方法获得液位高度以及泡沫高度，在提取罐的侧壁由低到高分别设置
N
个压力传感器，其中，至少两个压力传感器位于悬浮液层，至少两个压力传感器位于泡沫层
。3.
根据权利要求2所述的液体提取浓缩自动控制方法，其特征在于，所述步骤
S22
还包括：设提取罐内底部高度为0，固体沉积层的高度为
h1
，悬浮液层位置为
h1~h2
，泡沫层位置为
h2~h3
；
S221
：基于图像传感器确定泡沫区厚度
h3
‑
h2
；采用图像传感器检测泡沫厚度，通过采集泡沫图像进行识别得到泡沫厚度
h3
‑
h2
，具体步骤如下：
a.
采用图像传感器采集图像；
b.
提取泡沫图像特征；
c.
建立识别模型；
d.
基于识别模型识别图像对应的泡沫高度；
S222
：基于雷达传感器确定固体沉积层高度
h1
；基于雷达传感器检测得到固体沉积层高度
h1
；
S223
：基于压力传感器确定悬浮液层高度：基于雷达传感器确定的固体沉积层高度，选择两个高于固体沉积层的位于悬浮液层的压力传感器
n
，压力传感器
n+1
，通过下式计算得到悬浮液密度：
a.
根据压力传感器
n
，压力传感器
n+1
之间差压得到悬浮液密度；；其中
、
分别为压力传感器
n+1, 压力传感器
n
测得的压力值，为两个传感器
之间的高度差，
g
为重力常数；
b.
记录压力传感器
n
，压力传感
n+1
之间的压差
P0
，向上遍历相邻两个压力传感器之间的压差直到两个压力传感器之间的压差小于
P0
，则说明
h2
位于两个压力传感器之间，设此两个压力传感器分别为压力传感器
n+p, 压力传感器
n+p+1
；
c.
据压力传感器
n+p+1
，
n+p+2
之间差压得到泡沫层的密度；；其中
、
分别为压力传感器
n+p+2, 压力传感器
n+p+1
测得的压力值，为两个传感器之间的高度差，
g
为重力常数；
d.
基于压力传感器
n+p,n+p+1
的压差计算悬浮液液位
h2
：；其中，为压力传感器
n+p, 压力传感器
n+p+1
之间悬浮液层高度，为压力传感器
n+p, 压力传感器
n+p+1
之间泡沫层高度，且；可得，；；其中，为压力传感器
n+p
所在高度
。4.
根据权利要求1所述的液体提取浓缩自动控制方法，其特征在于，所述步骤
S3
中改进的粒子群算法包括：
S...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奇志，喻磊，
申请(专利权)人：凯德技术长沙股份有限公司，
类型：发明
国别省市：