调色剂及其制造方法、单组分显影剂、双组分显影剂、显影装置、图像形成装置制造方法及图纸

提供调色剂及其制造方法、单组分显影剂、双组分显影剂、显影装置、图像形成装置。该调色剂制造方法制造流动性、保存稳定性等特性优良、且在调色剂母粒表面上形成有层厚均匀的树脂层的调色剂。使用调色剂制造装置（２０１），进行搅拌工序（Ｓ３），在旋转搅拌部（２０４）旋转的过程中，在将树脂微粒向粉体流路（２０２）内投入完成后且满足１．７≤（载荷Ｆ－载荷Ｆ０）／（载荷Ｆｃｏｒｅ－载荷Ｆ０）≤５．７的期间内，开始喷雾工序（Ｓ４）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及调色剂制造方法以及由该制造方法得到的调色剂、单组分显影剂、双 组分显影剂、显影装置以及图像形成装置。
技术介绍
利用电子照相方式的图像形成装置通过带电工序、曝光工序、显影工序、转印工序 以及定影工序形成图像。带电工序中，通过带电部使感光体表面均勻带电。曝光工序中，通 过曝光部向带电的感光体表面照射激光，形成静电潜像。显影工序中，通过显影部使感光体 上的静电潜像显影，在感光体上形成调色剂像。转印工序中，通过转印部将感光体上的调色 剂像转印到记录介质上。定影工序中，通过定影部加热转印到记录介质上的调色剂像，将调 色剂像定影到记录介质上。为了实现上述定影工序中的图像形成装置的节能化，正在开发使用软化温度低的 粘合树脂的可以在较低温度下定影的低温定影用调色剂。但是，使用软化温度低的粘合树 脂时，调色剂的保存稳定性降低，产生调色剂聚集。因此，以提高调色剂的保存稳定性为目的，进行了用包覆材料包覆调色剂母粒表 面的表面改性处理。通过包覆调色剂母粒来制造调色剂，能够抑制调色剂聚集。在日本特公平5-10971号公报中记载了如下表面改性处理方法通过利用螺杆、 刮刀、辊等旋转搅拌部对粉体粒子施加机械搅拌力而使粉体粒子在粉体流路内流动，并由 喷雾喷嘴向处于流动状态的粉体粒子喷雾液体，利用该喷雾液体中含有的包覆材料包覆粉 体粒子表面。根据日本特公平5-10971号公报中记载的方法，能够提高包覆材料与粉体粒 子之间的粘着性，并且能够缩短表面改性处理所需的时间。另外，日本特开平4-211269号公报中记载了一种微囊的制造方法，使树脂粒子附 着在内核粒子表面，利用溶剂溶解该树脂粒子，由此在内核粒子表面形成包覆层。根据日本 特开平4-211269号公报中记载的方法，通过使用溶剂的处理，在内核粒子表面形成包覆层 之后，干燥并除去该溶剂，由此得到微囊。但是，在日本特公平5-10971号公报中记载的方法中，由于喷雾液体中的包覆材料处于聚集状态，因此该聚集物未破碎而直接附着到粉体粒子表面。因此存在粉体粒子表 面上形成的包覆材料膜的膜厚不均勻的问题。另外，包覆材料由于制造该包覆材料的工序不同，而形成各种聚集状态。由于在聚 集状态时包覆材料的大小不同，因而破碎后的包覆材料的大小不同。而且，由于破碎后的包 覆材料的大小不同，因而使包覆材料充分附着到粉体粒子表面所需的搅拌时间不同。由此， 在日本特公平5-10971号公报中记载的方法中，即使在附着到粉体粒子表面之前破碎包覆 材料，若搅拌时间过短，则包覆材料也不会充分地附着到粉体粒子表面，包覆材料膜的膜厚 仍不均勻。另一方面，若搅拌时间过长，则搅拌产生的热导致粉体粒子熔化。在粉体粒子含有蜡等的情况下，由于粉体粒子的熔化，脱模剂等渗出到包覆材料膜上，存在流动性、保存稳 定性等调色剂的特性变差的问题。另外，在日本特开平4-211269号公报中记载的方法中，溶剂由于溶解树脂粒子而 变得难以蒸发。由此，产生内核粒子的聚集体，或者内核粒子附着到制造装置内壁面上。其 结果是微囊的收率降低。另外，溶剂根据其种类不同，有时也溶解内核粒子。当内核粒子溶 解时，存在于内核粒子内部的脱模剂等添加剂在内核粒子表面固着或露出，微囊的保存稳 定性等降低。
技术实现思路
本专利技术是为了解决如上所述的问题而完成的，其目的在于提供制造流动性、保存稳定性等特性优良、并且在调色剂母粒表面上形成有层厚均勻的树脂层的调色剂的调色剂 制造方法；以及通过该方法得到的调色剂；单组分显影剂；双组分显影剂；显影装置以及图 像形成装置。本专利技术是一种调色剂制造方法，是使用调色剂制造装置来制造调色剂的调色剂制 造方法，上述调色剂制造装置设有粉体可流动的粉体流路；向该粉体流路内供给载气的 载气供给部；将预定的物质与载气一起向所述粉体流路内喷雾的喷雾部；设置于上述粉体 流路内，对该粉体流路内的粒子进行搅拌以使该粒子在粉体流路内流动的旋转搅拌部；和 从上述粉体流路排出气体的排气部，上述调色剂制造方法的特征在于，包括搅拌工序，使上述旋转搅拌部以预定的转速旋转，以使调色剂母粒和树脂微 粒作为上述粉体在上述粉体流路内流动；以及喷雾工序，通过上述喷雾部，将使上述树脂微 粒增塑的液体作为上述预定的物质与载气一起喷雾，并且，使上述旋转搅拌部以上述预定的转速旋转，将空转时上述旋转搅拌部受到 的载荷设为&、使上述旋转搅拌部以上述预定的转速旋转，将仅使上述调色剂母粒作为上述粉体 在上述粉体流路内流动时上述旋转搅拌部受到的载荷设为F。。re、将上述搅拌工序中上述旋转搅拌部受到的载荷设为F时，在上述旋转搅拌部旋转的过程中，在将上述树脂微粒向上述粉体流路内投入完成 后、且满足下述式(1)的期间内，开始上述喷雾工序。1. 7 ^ (F-F0)/(Fcore-F0) ^ 5. 7…(1)根据本专利技术，当(F-Ftl)/(Frare-Ftl)(以下，将(F-Ftl)/(Frare-Ftl)规定为f，称为“载荷 系数f”)为5. 7以下时，开始喷雾工序。即，不依赖于投入到调色剂制造装置中的树脂微粒 的二次聚集体的大小，而在从二次聚集体的状态被破碎的树脂微粒充分附着到调色剂母粒 表面上之后，开始进行使树脂微粒增塑的液体的喷雾。由此，能够制造在调色剂母粒表面上 形成有层厚均勻的树脂层的调色剂。另外，当载荷系数f为1.7以上时，开始喷雾工序。即，在由过度加热引起的调色 剂母粒及树脂微粒熔化之前，开始进行使树脂微粒增塑的液体的喷雾。由此，能够防止调色 剂母粒中含有的脱模剂等添加剂渗出到调色剂母粒表面。因此，能够制造流动性、保存稳定 性等特性优良的调色剂。 另外，在本专利技术中，优选在上述旋转搅拌部旋转的过程中，在将上述树脂微粒向上述粉体流路内投入完成后、且满足下述式(2)的期间内，开始上述喷雾工序。2. 15 ≤ (F-F0)/(Fcore-F0) 4. ≤15…(2)根据本专利技术，当载荷系数f为4. 15以下时，开始喷雾工序。即，不依赖于投入到调 色剂制造装置中的树脂微粒的二次聚集体的大小，而在从二次聚集体的状态被破碎的树脂 微粒充分附着到调色剂母粒表面上之后，开始进行使树脂微粒增塑的液体的喷雾。由此，能 够制造在调色剂母粒表面上形成有层厚更均勻的树脂层的调色剂。另外，当载荷系数f为2. 15以上时，开始喷雾工序。即，在调色剂母粒及树脂微粒 被过度加热而熔化之前，开始进行使树脂微粒增塑的液体的喷雾。由此，能够进一步防止调 色剂母粒中含有的脱模剂等添加剂渗出到调色剂母粒表面。因此，能够制造流动性、保存稳 定性等特性更优良的调色剂。另外，在本专利技术中，优选上述旋转搅拌部是设有驱动电机并且通过向该驱动电机 施加电流来进行旋转搅拌的构件，通过向上述旋转搅拌部施加的电流的电流值，测定上述 旋转搅拌部受到的载荷。根据本专利技术，能够容易且精密地测定旋转搅拌部受到的载荷。另外，本专利技术是一种调色剂，其特征在于，通过上述调色剂制造方法得到。根据本专利技术，本专利技术的调色剂是树脂层的层厚均勻且能够抑制添加剂的渗出的调 色剂。因此，能够长期稳定地形成高精细且没有浓度不均的良好画质的图像。另外，本专利技术是一种单组分显影剂，其特征在于，含有上述调色剂。根据本专利技术，通过含有上述调色剂，能够得到能长期稳定地形成高精细且没有浓 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调色剂制造方法，是使用调色剂制造装置来制造调色剂的调色剂制造方法，所述调色剂制造装置设有：粉体可流动的粉体流路；向该粉体流路内供给载气的载气供给部；将预定的物质与载气一起向所述粉体流路内喷雾的喷雾部；设置于所述粉体流路内，对该粉体流路内的粒子进行搅拌以使该粒子在粉体流路内流动的旋转搅拌部；和从所述粉体流路排出气体的排气部，所述调色剂制造方法的特征在于，包括：搅拌工序，使所述旋转搅拌部以预定的转速旋转，以使调色剂母粒和树脂微粒作为所述粉体在所述粉体流路内流动；以及喷雾工序，通过所述喷雾部，将使所述树脂微粒增塑的液体作为所述预定的物质与载气一起喷雾，并且，使所述旋转搅拌部以所述预定的转速旋转，将空转时所述旋转搅拌部受到的载荷设为Ｆ↓［０］、使所述旋转搅拌部以所述预定的转速旋转，将仅使所述调色剂母粒作为所述粉体在所述粉体流路内流动时所述旋转搅拌部受到的载荷设为Ｆ↓［ｃｏｒｅ］、将所述搅拌工序中所述旋转搅拌部受到的载荷设为Ｆ，此时，在所述旋转搅拌部旋转的过程中，在将所述树脂微粒向所述粉体流路内投入完成后、且满足下述式（１）的期间内，开始所述喷雾工序，１．７≤（Ｆ－Ｆ↓［０］）／（Ｆ↓［ｃｏｒｅ］－Ｆ↓［０］）≤５．７…（１）。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：原高志，川濑德隆，赤泽良彰，椿赖尚，纪川敬一，武藤吉纪，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]