压铸模具以及使用和维护压铸模具的方法技术

本发明专利技术涉及一种压铸模具

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压铸模具以及使用和维护压铸模具的方法


[0001]本专利技术涉及一种压铸模具，其具有一个型框
、
至少两个模具嵌件和至少一个滑块，其中所述型框具有用于布置模具嵌件和所述至少一个滑块的框架袋，其中所述模具嵌件限定带有配置给滑块的侧凹的型腔，其中所述型框具有布置在分型面的相对置两侧的第一和第二型框半部
。

技术介绍

[0002]上述类型的压铸模具广泛应用于各种
，特别是汽车制造领域
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种也适用于非常大且复杂的铸件的压铸模具，其制造
、
运行和维修是尽可能经济的
。
[0004]这个目的通过文首述及类型的设备以如下方式得以实现，即所述型框半部中的至少一个由多个相互形状锁合连接的型框件构成，其中这些型框件中的一个具有锁定面，该锁定面沿锁定轴线观察起到滑块锁定作用，以防止所述滑块从型腔内观察向外移动
。
[0005]至少一个型框半部的由多个部分组成的结构能够简化压铸模具型框的制造，同时使用更少的原材料量
。
另外，对于原材料来说，
‑
与制造“整件”的型框半部相比
‑
可使用更简单和更易获得的钢材
。
通常对更小初始体积的切削加工也比制造很大的
、
一体的型框半部更简单和更经济
。
[0006]型框件中的一个具有锁定面，该锁定面起到滑块锁定作用
。
通过这种方式，可以将所述滑块的从型腔内观察外指的力引入型框本身中或者型框件之一中
。
可将滑块施加的力从具有锁定面的型框件中进一步引导，更确切地说，引入至少另一个与所述具有锁定面的型框件形状锁合地连接的型框件中
。
[0007]本专利技术的压铸模具特别是还适用于型框
(
在型框半部相互抵靠在一起的状态中
)
具有的长度
、
宽度和高度分别大于两米，特别是分别大于三米的所谓“巨型模具”或者“超大型模具”。
[0008]特别优选的是，所述型框件是分层的，其中第一型框层是板状的，并且提供框架袋的边缘的与分型面间隔开的底部部段，并且其中第二型框层是环状的，其中锁定面布置在第二型框层上
。
这使得使用更加扁平的初始体积和以更少的切削量制造分层式的型框件成为可能
。
[0009]优选的是，第一型框层和
/
或第二型框层是一体的
。
然而也可行的是，第一型框层和
/
或第二型框层由多个彼此相互形状锁合连接的块状型框件组合而成
。
[0010]另外优选的是，所述型框件在至少一个接触区域中具有支撑元件，该支撑元件沿平行于锁定轴线的方向相互形状锁合地配合
。
这能够简单而有效地将滑块的力导入第一型框件的锁定面，并从那里导入另一个与其形状锁合连接的型框件中
。
[0011]所述支撑元件优选具有第一对支撑面，该第一对支撑面防止型框件相对型腔向外
移动
。
这使得将外指的滑块力导出到型框的型框件材料中成为可能
。
[0012]另外优选的是，所述支撑元件具有第二对支撑面，该第二对支撑面防止型框件相对型腔向内移动
。
这进一步提高了型框件的形状锁合结合体的稳定性
。
[0013]另外优选的是，所述型框件在第二接触区域中具有额外的支撑元件，该支撑元件沿平行于分型面和垂直于锁定轴线的附加轴线相互形状锁合地配合
。
这使得吸收横向于锁定轴线出现的力成为可能
。
[0014]另外优选的是，所述支撑元件和
/
或所述额外的支撑元件布置在型腔的相互背离的两侧上，从而能够关于型腔对称地将型腔加载压力期间产生的力导出
。
[0015]可能的是，所述型框件或者所述型框件的至少部分是块状模制件，并且在垂直于分型面延伸的连接区域中相互形状锁合地连接
。
这些块状模制件可在型框半部的整个高度上延伸，或者在仅仅一个型框层的高度上或者在多个型框层的高度上延伸
。
在前面也提及并说明了这样的型框层
。
[0016]对于块状模制件的形状锁合连接来说，优选的是，所述连接区域具有一个带有侧凹的锯齿轮廓
。
通过这种方式在两个相邻的型框件之间建立的形状锁合连接优选在平行于分型面延伸的平面中起作用
。
型框半部的或者型框半部的一层的彼此相邻的型框件可以通过以下方式相互衔接起来，即相邻的型框件沿垂直于分型面延伸的衔接轴线相互衔接起来
(
按照组装第二拼片的方式，该拼片被从上部与一个布置在组装平面中的第一拼片衔接
)。
[0017]对于第二型框半部来说，多层结构也是优选的，其中第一型框层是板状的，并且提供框架袋的边缘的与分型面间隔开的底部部段，并且其中第二型框层是分段形状的，尤其是
C
状的
。
优选，这种
C
状的第二型框层与滑块共同构成型腔的外周侧封闭的边缘部段
。
[0018]第二型框半部的型框件或者第二型框半部的型框件的至少部分也可以构造为块状模制件，并且可以在垂直于分型面延伸的连接区域中相互形状锁合地连接，这同样适用于所述块状型框件
(“块状模制件”)
在第二型框半部的整个高度上延伸或者在该第二型框半部的一个或者多个型框层上延伸的情况
。
[0019]本专利技术还涉及一种使用和维护压铸模具
、
特别是上述压铸模具的方法，其中在第一使用阶段之后在保留型框的情况下用新的模具嵌件更换压铸模具的模具嵌件，其中作为可选方案进一步更换仅仅所述模具嵌件
。
[0020]文首述及的目的还通过以下方式得以实现，即
‑
在事先确定的更换模具嵌件的次数之后
‑
保留至少一个型框半部的型框件的第一部分，并且只用新的型框件更换所述至少一个型框半部的型框件的第二部分
。
[0021]在现有技术中众所周知，在第一使用阶段中将模具嵌件使用到一个磨损极限为止
。
例如，第一模具嵌件可使用十万次，然后在保留型框的情况下，被新模具嵌件更换，这些新模具嵌件例如又能够使用十万次
。
现在，在一次或者两次甚至三次更换模具嵌件之后，并不
‑
如通常在现有技术中那样
‑
更换整个型框
。
而是保留至少一个型框半部的型框件的第一部分，只用新的型框件更换所述至少一个型框半部的型框件的第二部分
。
[0022]要更换的型框件优选是那些承受较大负荷的型框件
。
在这种情况下，尤其是具有用于压铸模具滑块的锁定面的型框件，所述滑块配置给型框嵌件的型腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
压铸模具
(10)
，其具有一型框
(12)、
至少两个模具嵌件
(18
，
20)
和至少一个滑块
(22)
，其中所述型框
(12)
具有用于布置模具嵌件
(18
，
20)
和所述至少一个滑块
(22)
的框架袋，其中所述模具嵌件
(18
，
20)
限定带有配置给滑块
(22)
的侧凹
(32)
的型腔
(24)
，其中所述型框
(12)
具有布置在分型面
(26)
的相对置两侧的第一和第二型框半部
(38
，
40)
，其特征在于：所述型框半部
(38)
中的至少一个由多个相互形状锁合连接的型框件构成，其中这些型框件中的一个具有锁定面
(36)
，所述锁定面沿锁定轴线
(50)
观察起到滑块锁定作用，以防止所述滑块
(22)
从型腔
(24)
内观察向外移动
。2.
根据权利要求1所述的压铸模具
(10)
，其特征在于：所述型框件是分层的，其中第一型框层
(42)
是板状的，并且提供框架袋
(14)
的边缘的与分型面
(26)
间隔开的底部部段
(44)
，并且其中第二型框层
(46)
是环状的，其中锁定面
(36)
布置在第二型框层
(46)
上
。3.
根据前述权利要求中任一项所述的压铸模具
(10)
，其特征在于：所述型框件在至少一个接触区域
(52)
中具有支撑元件
(54
，
56)
，所述支撑元件沿平行于锁定轴线
(50)
的方向相互形状锁合地配合
。4.
根据权利要求3所述的压铸模具
(10)
，其特征在于：所述支撑元件
(54
，
56)
具有第一对支撑面
(58)
，所述第一对支撑面防止型框件相对型腔
(24)
向外移动
。5.
根据权利要求3或4所述的压铸模具
(10)
，其特征在于：所述支撑元件
(54
，
56)
具有第二对支撑面
(60)
，所述第二对支撑面防止型框件相对型腔
(24)
向内移动
。6.
根据权利要求3至5中任一项所述的压铸模具
(10)
，其特征在于：所述型框件在第二接触区域
(62)
中具有额外的支撑元件
(64
，
66)
，所述支撑元件沿平行于分型面
(26)
和垂直于锁定轴线
(50)
的附加轴线
...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐格弗里德，
申请(专利权)人：肖弗勒模具德国有限两合公司，
类型：发明
国别省市：