混凝土预制件抗压能力检测设备制造技术

本发明专利技术属于抗压测试技术领域，尤其是混凝土预制件抗压能力检测设备，包括底座，底座顶部固定有多个伸缩柱，多个伸缩柱的顶端固定有顶架，顶架上贯穿固定有液压缸，液压缸输出轴连接有测试板，测试板顶部安装有压力传感器，底座顶部固定有调节架，调节架上开设有一对调节槽，调节槽内滑动连接有调节块，调节块前端固定有连接杆，连接杆的前端固定有弧形的夹板，两个调节槽之间转动连接有双向螺杆，双向螺杆与调节块螺纹连接

【技术实现步骤摘要】
混凝土预制件抗压能力检测设备


[0001]本专利技术涉及抗压测试
，尤其涉及混凝土预制件抗压能力检测设备
。

技术介绍

[0002]混凝土构件预制是在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件
。
采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力
、
克服季节影响
、
便于常年施工等优点
。
推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径之一
。
[0003]一般在对圆柱结构的混凝土预制件进行抗压检测时，需将预制件放置在测试板的底部，之后通过液压缸来使测试板与预制件贴合，而在对圆柱形混凝土预制件进行放置时极易出现圆柱形混凝土预制件的中轴线与液压缸的中轴线不一致，此时压板易按压在圆柱形混凝土预制件的边缘部位，此时便会导致混凝土预制件因受力不均而使检测结果造成偏差，因此针对该问题做出相应的改进
。

技术实现思路

[0004]基于现有技术存在的技术问题，本专利技术提出了混凝土预制件抗压能力检测设备
。
[0005]本专利技术提出的混凝土预制件抗压能力检测设备，包括底座，所述底座顶部固定有多个伸缩柱，多个伸缩柱的顶端固定有同一个顶架，顶架上贯穿固定有液压缸，液压缸输出轴连接有测试板，测试板顶部安装有位于液压缸下方的压力传感器，底座顶部固定有调节架，调节架上开设有一对调节槽，调节槽内滑动连接有调节块，调节块前端固定有连接杆，连接杆的前端固定有弧形的夹板，两个调节槽之间转动连接有同一个双向螺杆，双向螺杆与调节块螺纹连接，将预制件置放到底座上，液压缸输出轴带动测试板向下移动直至压在预制件上，测试板向下移动时通过传动组件带动双向螺杆转动，使得两组调节块
、
连接杆和夹板同步向中间移动，其中一个夹板会推动预制件向中间位置移动，直至预制件被夹持在两个夹板之间
。
[0006]优选地，所述传动组件包括固定套设在液压缸输出轴上的第一齿条，双向螺杆上固定套设有第一齿轮，第一齿条与第一齿轮啮合连接
。
[0007]优选地，所述伸缩柱包括内杆和套杆，内杆固定在底座上，套杆固定在顶架底部，套杆套设在内杆的顶端，同侧的两个套杆之间固定套设有同一个横杆，横杆上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的底端与底座转动连接
。
[0008]优选地，所述底座上开设有十字开口，十字开口内插设有横向设置的滑板
。
[0009]优选地，所述滑板的两侧均开设有插口，插口内插设有防脱块，防脱块截面为
L
形
。
[0010]优选地，所述十字开口内转动连接有多个横向均匀分布的位于滑板下方的辊轴，滑板与辊轴形成滚动接触
。
[0011]优选地，所述滑板顶部设置有可以绕其轴线转动的圆盘，圆盘顶部开设有置放槽，圆盘圆周外壁设有多个环形阵列分布的齿块，底座顶部开设有滑口，滑口内滑动连接有第二齿条，第二齿条与齿块啮合连接
。
[0012]优选地，所述第二齿条顶部固定有第三齿条，调节架上转动连接有位于双向螺杆下方的轴杆，轴杆和双向螺杆上均固定套设有同步轮，两个同步轮之间套设有同一个同步带，轴杆的端部通过单向轴承连接有第二齿轮，第二齿轮与第三齿条啮合连接
。
[0013]优选地，所述滑板顶部开设有对接槽，圆盘通过位于其底部的对接柱插在对接槽内
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了混凝土预制件抗压能力检测设备，具备以下有益效果：
1、
混凝土预制件抗压能力检测设备，通过设置夹板，将预制件置放到底座上，启动液压缸，液压缸输出轴带动测试板向下移动直至压在预制件上，该过程中，测试板向下移动时通过传动组件带动双向螺杆转动，使得两组调节块
、
连接杆和夹板同步向中间移动，其中一个夹板会推动预制件向中间位置移动，直至预制件被夹持在两个夹板之间，由于两个弧形的夹板对预制件形成了居中夹持，这样就使得预制件最终的位置与液压缸同轴相对，从而保证在抗压测试过程中预制件受力均匀
。
[0015]2、
混凝土预制件抗压能力检测设备，通过设置传动组件，液压缸输出轴向下移动时同步带动第一齿条移动，第一齿条啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮同步带动双向螺杆转动
。
[0016]3、
混凝土预制件抗压能力检测设备，通过设置伸缩柱，针对不同直径的预制件进行检测时，可以通过转动调节螺杆，使得横杆带动套杆和顶架顺着内杆的轴向上下移动，从而调节测试板的初始高度，以确保夹板可以先将预制件居中夹持，此时第一齿条和第一齿轮刚好脱离啮合转动，而后测试板继续向下移动直至压在预制件上，该过程中夹板不会继续夹紧
。
[0017]4、
混凝土预制件抗压能力检测设备，通过设置滑板，将预制件置放到滑板上，当夹板推动预制件时，预制件就可以跟随滑板一起移动，从而避免预制件和底座之间直接发生滑动摩擦，从而减小夹板移动时受到的阻力，并设置有防脱块，通过防脱块可有效防止滑板横向移动过度，并且在安装时，只需将防脱块从插口插入即可，并设置有辊轴，这样就可以使得滑板和辊轴之间形成滚动摩擦，从而进一步减小夹板移动时受到的阻力
。
[0018]5、
混凝土预制件抗压能力检测设备，通过设置圆盘，在检测时，将预制件置放到圆盘上，在一次检测完毕后，可以通过移动第二齿条，第二齿条啮合带动齿块和圆盘转动，这样就可以调整预制件的角度，而后再次重复检测，从而有效提高检测结果的准确度，并且将对接柱插入对接槽内，就实现了对圆盘的安装，使其拆装方便
。
[0019]6、
混凝土预制件抗压能力检测设备，通过设置第二齿轮，双向螺杆转动时，通过同步带和两个同步轮的传动配合带动轴杆转动，此时单向轴承处于锁死状态，轴杆就可以同步带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动第三齿条和第二齿条一起向前移动，反之当测试板向上复位移动时，第二齿条则不移动，因此当重复下次测试时，预制件就已经发生了转动，实现了角度的变换
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的混凝土预制件抗压能力检测设备的第一角度结构示意图；图2为本专利技术提出的混凝土预制件抗压能力检测设备的第二角度结构示意图；
图3为本专利技术提出的混凝土预制件抗压能力检测设备的第一齿条安装结构示意图；图4为本专利技术提出的混凝土预制件抗压能力检测设备的夹板安装结构示意图；图5为本专利技术提出的混凝土预制件抗压能力检测设备的底座底部结构示意图；图6为本专利技术提出的混凝土预制件抗压能力检测设备的底座顶部结构示意图；图7为本专利技术提出的混凝土预制件抗压能力检测设备的调节架和底座之间的安装结构示意图；图8为本专利技术提出的混凝土预制件抗压能力检测设备的圆盘和滑板之间的安装结构示意图
。
[0021]图中：
1、
底座；
2、
顶架；
3、
液压缸；
4、
测试板；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
混凝土预制件抗压能力检测设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部固定有多个伸缩柱，多个伸缩柱的顶端固定有同一个顶架（2），顶架（2）上贯穿固定有液压缸（3），液压缸（3）输出轴连接有测试板（4），测试板（4）顶部安装有位于液压缸（3）下方的压力传感器（5），底座（1）顶部固定有调节架（6），调节架（6）上开设有一对调节槽（7），调节槽（7）内滑动连接有调节块（8），调节块（8）前端固定有连接杆（9），连接杆（9）的前端固定有弧形的夹板（
10
），两个调节槽（7）之间转动连接有同一个双向螺杆（
11
），双向螺杆（
11
）与调节块（8）螺纹连接，将预制件置放到底座（1）上，液压缸（3）输出轴带动测试板（4）向下移动直至压在预制件上，测试板（4）向下移动时通过传动组件带动双向螺杆（
11
）转动，使得两组调节块（8）
、
连接杆（9）和夹板（
10
）同步向中间移动，其中一个夹板（
10
）会推动预制件向中间位置移动，直至预制件被夹持在两个夹板（
10
）之间
。2.
根据权利要求1所述的混凝土预制件抗压能力检测设备，其特征在于，所述传动组件包括固定套设在液压缸（3）输出轴上的第一齿条（
13
），双向螺杆（
11
）上固定套设有第一齿轮（
12
），第一齿条（
13
）与第一齿轮（
12
）啮合连接
。3.
根据权利要求1所述的混凝土预制件抗压能力检测设备，其特征在于，所述伸缩柱包括内杆（
14
）和套杆（
15
），内杆（
14
）固定在底座（1）上，套杆（
15
）固定在顶架（2）底部，套杆（
15
）套设在内杆（
14
）的顶端，同侧的两个套杆（
15
）之间固定套设有同一个横杆（
16
），横杆（
16
）上螺纹连接有调节螺杆（
17
），调节螺杆（
17
）的底端与底座（1）转动连接
。4.
根据权利要求1所述的混凝土预制件抗压能力检测设备，其特征在于，所述底座（1）上开设有十字开口（
18
），十字开口（
18
）内插设有横向设置的滑板（
19
）
。5.
根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪彪，刘进，徐伟，余新启，程金良，
申请(专利权)人：中国核工业中原建设有限公司，
类型：发明
国别省市：