一种金属线材拉丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属线材拉丝机，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材拉丝机


[0001]本专利技术属于线材加工
，特别涉及一种金属线材拉丝机
。

技术介绍

[0002]在工业线材生产的过程中，经常需要对购入的成卷金属线材进行拉丝处理，使得金属线材的直径到达设定的要求，进而满足生产的需要，这就需要使用到金属拉丝机
。
[0003]目前，公开号为
CN217474459U
，公开日为
2022
年9月
23
日的中国专利公开了一种采用拉丝液拉丝的线材拉丝设备，包括机体和导向装置，机体的表面固定安装有驱动器，机体的表面转动连接有驱动轮，机体表面靠近驱动器的位置设有导向装置，导向装置包括两个支撑块，两个支撑块的侧壁和机体侧壁固定连接，支撑块的内壁插设有支撑杆，支撑杆的上表面固定连接有固定板，两个固定板彼此靠近的一端转动连接有主滚筒，机体表面靠近驱动轮的位置设有润滑装置，润滑装置包括支撑架，支撑架位于驱动轮的侧壁，支撑架的侧壁固定连接有转盘
。
[0004]其中该种线材拉丝设备中，线材穿过主滚筒和副滚筒后进入驱动器内，经过拉丝后再卷绕在收卷架上；但是线材在采购或者回收来后，线材表面往往存留有污垢，尤其是回收来的线材，其线材表面更加容易附着污垢，这些线材在进入拉丝设备内时，如果不清理线材表面的污垢就很可能会影响拉丝后的线材质量
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种金属线材拉丝机，能够对待拉丝的线材表面进行清理
。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属线材拉丝机，包括机架
、
位于机架内的减速电机
、
位于机架上侧且与减速电机连接的收卷架
、
设置在机架一侧的拉丝座
、
设置在拉丝座上的拉丝模
、
设置在机架一侧且供待拉丝的线材收纳的转盘，所述拉丝座内开设有冷却空腔，所述拉丝模设置在冷却空腔内的一端处，所述拉丝座上设置有用于对拉丝模上侧进行喷淋的喷水管，所述机架上且位于拉丝座的一侧设置有固定臂，所述固定臂的端部设置有供线材卷绕的第一导轮，所述机架内设置有一端位于拉丝座下方且供线材穿过的清洗槽，所述拉丝座远离拉丝模的一端处设置有沿竖直向下方向延伸且用于朝向清洗槽内排水的第一排水管
。
[0007]通过采用上述技术方案，由于拉丝模与线材之间具有较大的摩擦作用，故而拉丝模和线材内均会产生大量的热量，而过热的拉丝模和线材就会影响加工的线材质量，同时过大的摩擦作用也会影响线材加工的效率，此时利用喷水管对拉丝模上侧进行喷淋后，即可对拉丝模的位置进行冷却和润滑，从而提高加工效率和线材质量；其中经过拉丝模和线材后的水即可进入冷却空腔内，从而对冷却空腔内经过的线材进行冷却，随后水即可沿着第一排水管排入下方的清洗槽内，经过清洗槽的线材即可被水清洗表面；同时由于水经过拉丝模和线材后会带走热量，使得进入清洗槽内的水内具有较高
的温度；其中在公知常识中，当水温越高，亲水基就会更多，油脂更加容易溶于水；故而进入清洗槽内的热水即可对线材表面的油污进行高效清理，此时即可实现对拉丝模和线材内热量的回收利用
。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述清洗槽呈长条形且贯穿机架
。
[0009]通过采用上述技术方案，此时即可有利于延长线材与清洗槽内水接触的时间，有利于对线材表面污垢的清理
。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述清洗槽内的两端上侧均设置有第二导轮，所述清洗槽内的下侧位置处设置有多个沿清洗槽的延伸方向均匀间隔分布的第三导轮
。
[0011]通过采用上述技术方案，线材沿着第二导轮进入清洗槽内，同时线材通过第三导轮没入在清洗槽内的水面以下位置，从而有利于对线材表面污垢的清理
。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述机架内且位于清洗槽的下方设置有油水分离器，所述清洗槽远离拉丝模的一端设置有一端与清洗槽内相通且另一端与油水分离器的进水口相通的第二排水管
。
[0013]通过采用上述技术方案，清洗槽内的水即可沿着第二排水管进入油水分离器内，油水分离器利用水和油的密度差
、
利用重力沉降原理从而分离水中的油液和杂质
。
[0014]本专利技术的进一步设置为：所述机架内且位于油水分离器的一侧设置有与油水分离器的排水口相通的水箱，所述机架内设置有进水端与水箱相通的回用泵，所述回用泵的出水端与喷水管远离拉丝座的一端连接
。
[0015]通过采用上述技术方案，从油水分离器的排水口内排出的干净的水即可进入水箱内暂存，随后利用回用泵即可将水箱内的水再次输送入喷水管内，通过喷水管即可将水再次用于冷却拉丝模和线材；其中由于清洗槽呈长条形且贯穿机架，故而清洗槽内的水与线材接触的时间较长，此时即可有利于水与线材之间的热交换，最终即可有利于快速降低水的温度，以便后续回用于冷却拉丝模和线材
。
[0016]本专利技术的进一步设置为：所述固定臂上设置有连接臂，所述连接臂的下侧设置有供线材穿过且用于清洗线材表面的清理筒，所述清理筒包括供线材穿过的长套
、
设置在长套两端的端盖
、
开设在端盖中心处且供线材穿过的通孔
、
多个设置在长套内且用于抵紧在线材外壁上的刷毛板
。
[0017]通过采用上述技术方案，当经过清洗槽后线材表面即可被湿润，此时线材即可进入清理筒内，清理筒内的刷毛板即可抵紧在线材外壁上，从而对经过清理槽但仍然粘附在线材表面的污垢进行洗刷；其中由于线材经过清洗槽，故而线材表面的污垢被水泡过后即可得到软化，最终即可有利于刷毛板高效的清理粘附在线材表面的污垢
。
[0018]本专利技术的进一步设置为：所述连接臂的下侧设置有套设在长套外的固定套，所述固定套的周侧内壁上开设有环槽，所述长套的周侧外壁上设置有嵌入在环槽内的定位环，所述固定臂上设置有用于带动清理筒转动的驱动件
。
[0019]通过采用上述技术方案，固定套利用环槽供长套上的定位环嵌入，此时长套即可周向转动连接且轴向固定连接在固定套内，随后利用驱动件即可带动清理筒进行周向的转动，其中在长套转动后即可带动其内的刷毛板绕着线材周侧转动，最终即可有利于刷毛板高效的对线材表面的污垢进行清理
。
[0020]本专利技术的进一步设置为：所述固定臂的端部转动连接有穿过第一导轮的第一转轴，所述驱动件包括设置在第一转轴端部的第一锥齿轮
、
转动连接在连接臂端部且延伸方向与长套延伸方向平行的第二转轴
、
设置在第二转轴端部且啮合在第一锥齿轮上的第二锥齿轮
、
设置在第二转轴上的主动齿轮
、
设置在长套外壁上且用于啮合在主动齿轮上的从动齿轮
。
[0021]通过采用上述技术方案，在收卷架收卷线材的同时由于线材绕过第一导轮，故而线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属线材拉丝机，包括机架（1）
、
位于机架（1）内的减速电机（
11
）
、
位于机架（1）上侧且与减速电机（
11
）连接的收卷架（
12
）
、
设置在机架（1）一侧的拉丝座（2）
、
设置在拉丝座（2）上的拉丝模（
21
）
、
设置在机架（1）一侧且供待拉丝的线材收纳的转盘（3），其特征在于：所述拉丝座（2）内开设有冷却空腔（
22
），所述拉丝模（
21
）设置在冷却空腔（
22
）内的一端处，所述拉丝座（2）上设置有用于对拉丝模（
21
）上侧进行喷淋的喷水管（
23
），所述机架（1）上且位于拉丝座（2）的一侧设置有固定臂（4），所述固定臂（4）的端部设置有供线材卷绕的第一导轮（
41
），所述机架（1）内设置有一端位于拉丝座（2）下方且供线材穿过的清洗槽（5），所述拉丝座（2）远离拉丝模（
21
）的一端处设置有沿竖直向下方向延伸且用于朝向清洗槽（5）内排水的第一排水管（
24
）
。2.
根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝机，其特征在于：所述清洗槽（5）呈长条形且贯穿机架（1）
。3.
根据权利要求2所述的一种金属线材拉丝机，其特征在于：所述清洗槽（5）内的两端上侧均设置有第二导轮（
51
），所述清洗槽（5）内的下侧位置处设置有多个沿清洗槽（5）的延伸方向均匀间隔分布的第三导轮（
52
）
。4.
根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝机，其特征在于：所述机架（1）内且位于清洗槽（5）的下方设置有油水分离器（
13
），所述清洗槽（5）远离拉丝模（
21
）的一端设置有一端与清洗槽（5）内相通且另一端与油水分离器（
13
）的进水口相通的第二排水管（
53
）
。5.
根据权利要求4所述的一种金属线材拉丝机，其特征在于：所述机架（1）内且位于油水分离器（
13
）的一侧设置有与油水分离器（
13
）的排水口相通的水箱（
14
），所述机架（1）内设置有进水端与水箱（
14
）相通的回用泵（
15
），所述回用泵（
15
）的出水端与喷水管（
23
）远离拉丝座（2）的一端连接
。6.
根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝机，其特征在于：所述固定臂（4）上设置有连接臂（
42
），所述连接臂（
42
）的下侧设置有供线材穿过且用于清洗线材表面的清理筒（6），所述清理筒（6）包括供线材穿过的长套（
61
）
、
设置在长套（
61
）两端的端盖（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈纽曼，蒋廖，
申请(专利权)人：浙江鹏力汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：