一种反射棱镜组的胶合方法技术

本发明专利技术涉及光学棱镜胶合技术领域，提供一种反射棱镜组的胶合方法，包括以下步骤：预制中心棱镜组和边缘棱镜组；在胶合盘上设置

【技术实现步骤摘要】
一种反射棱镜组的胶合方法


[0001]本专利技术涉及光学棱镜胶合
，更具体地说，是涉及一种反射棱镜组的胶合方法
。

技术介绍

[0002]棱镜是光学系统中常用的光学器件之一，棱镜组则是两个或两个以上棱镜组装后通过胶合固定
。
[0003]现有技术多为通过玻璃柱工装的形式来对棱镜或棱镜组进行胶合，或采用玻璃柱工装接触式或采用非接触式来对棱镜进行定位，缺点即为仅可对棱镜组的机械类定位尺寸保证，棱镜组的光学类指标不能够得以保证，从而影响棱镜组的良品率
。
[0004]因此，现有技术还有待改进和发展
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种反射棱镜组的胶合方法，以解决通过现有棱镜胶合方法所胶合的棱镜组的光学类指标不能够得以保证的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种反射棱镜组的胶合方法，包括以下步骤：
[0007]S1
：预制中心棱镜组和边缘棱镜组；
[0008]S2
：在胶合盘上设置
L
型定位工装并构成第一定位角；
[0009]S3
：通过第一定位角，在胶合盘上固定底板，然后在底板上贴紧玻璃板工装并构成第二定位角；
[0010]S4
：通过第二定位角的限位，在底板上胶合中心棱镜组，在中心棱镜组上方采用比较仪边测量边调整中心棱镜组与底板的平行度达到第一预设范围，对中心棱镜组与底板的胶合处进行固化，构成预制反射棱镜组；
[0011]S5
：通过玻璃板工装和
L
型定位工装的限位，在底板上贴紧玻璃块工装并构成第三定位角；
[0012]S6
：通过第三定位角的限位，在底板上胶合边缘棱镜组，在中心棱镜组上方采用比较仪边测量边调整边缘棱镜组与中心棱镜组之间的光束偏转角达到第二预设范围，对边缘棱镜组与底板的胶合处进行固化；
[0013]S7
：移除
L
型定位工装
、
玻璃板工装和玻璃块工装
。
[0014]进一步地，中心棱镜组和边缘棱镜组均由第一直角棱镜和第二直角棱镜胶合构成，步骤
S1
具体包括：
[0015]在第一直角棱镜的两个直角面镀制增透膜，在其斜面镀制反射膜；
[0016]在第二直角棱镜的斜面镀制吸收膜；
[0017]将第一直角棱镜和第二直角棱镜的两个侧边面磨砂处理；
[0018]将第一直角棱镜和第二直角棱镜的斜面胶合
。
[0019]进一步地，
L
型定位工装由三个玻璃柱工装构成，每个玻璃柱工装均设有位置相对的两个底面
、
两个端面和两个侧面，胶合盘具有光胶面，步骤
S2
具体包括：
[0020]将第一玻璃柱工装的底面光胶在光胶面，将第二玻璃柱工装和第三玻璃柱工装的底面贴紧光胶面，将第二玻璃柱工装的侧面与第一玻璃柱工装的端面贴紧，将第三玻璃柱工装的端面与第一玻璃柱工装的端面贴紧，将第三玻璃柱工装的侧面与第二玻璃柱工装的端面光胶，第二玻璃柱工装和第三玻璃柱工装光胶成
L
型结构并构成第一定位角
。
[0021]在一些实施方式中，在胶合盘上固定底板，具体包括：
[0022]底板具有上平面
、
下平面和四个侧壁，将底板相邻的两个侧壁止抵在第一定位角内，两个侧壁分别贴紧在第二玻璃柱工装的端面和第三玻璃柱工装的端面上，底板的下平面贴紧在光胶面上
。
[0023]进一步地，玻璃板工装具有顶边面
、
底边面
、
两个短壁面和两个长壁面，玻璃板工装包括第一玻璃板工装和第二玻璃板工装，在底板上贴紧玻璃板工装，具体包括：
[0024]将第一玻璃板工装的底边面贴紧在底板的上平面上并使第一玻璃板工装止抵在第一定位角内，其中，第一玻璃板工装的长壁面和短壁面分别贴紧在第二玻璃柱工装的端面和第三玻璃柱工装的端面上；
[0025]将第二玻璃板工装的底边面贴紧在底板的上平面上，第二玻璃板工装与第一玻璃板工装并排设置，第二玻璃板工装的短壁面贴紧在第一玻璃板工装的长壁面上，第二玻璃板工装的长壁面贴紧在第三玻璃柱工装的端面上，以使第一玻璃板工装和第二玻璃板工装的对接处构成第二定位角
。
[0026]在一些实施方式中，在底板上胶合中心棱镜组，在中心棱镜组上方采用比较仪边测量边调整中心棱镜组与底板的平行度达到第一预设范围，具体包括：
[0027]将中心棱镜组止抵在第二定位角内，将第二直角棱镜的直角面胶合在底板的上平面上，第二直角棱镜的侧边面止抵于第一玻璃板工装的长壁面，第一直角棱镜的直角面贴紧于第二玻璃板工装的长壁面；
[0028]将比较仪放置在中心棱镜组的上方，在比较仪上找到底板上平面的像，微调中心棱镜组以使中心棱镜组的像与底板上平面的像重合
。
[0029]进一步地，所述玻璃块工装具有前表面
、
后表面和四个侧表面，步骤
S5
具体包括：
[0030]在反射镜的反射膜面按照
S2
的步骤设置
L
型定位工装并构成第一定位角，将
S4
步骤的预制反射棱镜组贴紧于反射膜面并止抵在第一定位角内，移除反射棱镜组中的第二玻璃板工装；
[0031]将玻璃块工装的相邻两个侧表面分别贴紧在第一玻璃板工装的长壁面和底板的上平面，玻璃块工装的后表面贴紧在第三玻璃柱工装的端面，第一玻璃板工装的长壁面和玻璃块工装的前表面构成第三定位角
。
[0032]在一些实施方式中，在底板上胶合边缘棱镜组，在中心棱镜组上方采用比较仪边测量边调整边缘棱镜组与中心棱镜组之间的光束偏转角达到第二预设范围，具体包括：
[0033]将边缘棱镜组止抵在第三定位角内，将第一直角棱镜的直角面胶合在底板的上平面上，第一直角棱镜的侧边面止抵于第一玻璃板工装的长壁面，第二直角棱镜的直角面止抵于玻璃块工装的前表面；
[0034]将比较仪放置在中心棱镜组的上方，在比较仪上找到中心棱镜组和边缘棱镜组的
像，微调边缘棱镜组以使边缘棱镜组的像与中心棱镜组的像重合
。
[0035]进一步地，通过贴紧的方式对接的接触面上均涂抹有凡士林；通过胶合的方式对接的接触面上均涂抹有固化胶水，或，通过胶合的方式对接的接触面周缘点涂固化胶水
。
[0036]在一些实施方式中，对中心棱镜组和边缘棱镜组与底板的胶合处进行固化，具体包括：
[0037]采用固定波段的紫外线面光源照射，先初固化
20
秒，如果比较仪上重合的像未发生移动，则在紫外灯下进行终固化，终固化时长＞
12
小时
。
[0038]本专利技术提供的反射棱镜组的胶合方法的有益效果至少在于：应用光学工装及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种反射棱镜组的胶合方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：预制中心棱镜组和边缘棱镜组；
S2
：在胶合盘上设置
L
型定位工装并构成第一定位角；
S3
：通过第一定位角，在胶合盘上固定底板，然后在底板上贴紧玻璃板工装并构成第二定位角；
S4
：通过第二定位角的限位，在底板上胶合中心棱镜组，在中心棱镜组上方采用比较仪边测量边调整中心棱镜组与底板的平行度达到第一预设范围，对中心棱镜组与底板的胶合处进行固化，构成预制反射棱镜组；
S5
：通过玻璃板工装和
L
型定位工装的限位，在底板上贴紧玻璃块工装并构成第三定位角；
S6
：通过第三定位角的限位，在底板上胶合边缘棱镜组，在中心棱镜组上方采用比较仪边测量边调整边缘棱镜组与中心棱镜组之间的光束偏转角达到第二预设范围，对边缘棱镜组与底板的胶合处进行固化；
S7
：移除
L
型定位工装
、
玻璃板工装和玻璃块工装
。2.
根据权利要求1的反射棱镜组的胶合方法，其特征在于，所述中心棱镜组和所述边缘棱镜组均由第一直角棱镜和第二直角棱镜胶合构成，所述步骤
S1
具体包括：在第一直角棱镜的两个直角面镀制增透膜，在其斜面镀制反射膜；在第二直角棱镜的斜面镀制吸收膜；将第一直角棱镜和第二直角棱镜的两个侧边面磨砂处理；将第一直角棱镜和第二直角棱镜的斜面胶合
。3.
根据权利要求2的反射棱镜组的胶合方法，其特征在于，所述
L
型定位工装由三个玻璃柱工装构成，每个玻璃柱工装均设有位置相对的两个底面
、
两个端面和两个侧面，胶合盘具有光胶面，所述步骤
S2
具体包括：将第一玻璃柱工装的底面光胶在光胶面，将第二玻璃柱工装和第三玻璃柱工装的底面贴紧光胶面，将第二玻璃柱工装的侧面与第一玻璃柱工装的端面贴紧，将第三玻璃柱工装的端面与第一玻璃柱工装的端面贴紧，将第三玻璃柱工装的侧面与第二玻璃柱工装的端面光胶，第二玻璃柱工装和第三玻璃柱工装光胶成
L
型结构并构成第一定位角
。4.
根据权利要求3的反射棱镜组的胶合方法，其特征在于，所述在胶合盘上固定底板，具体包括：所述底板具有上平面
、
下平面和四个侧壁，将底板相邻的两个侧壁止抵在第一定位角内，两个侧壁分别贴紧在所述第二玻璃柱工装的端面和所述第三玻璃柱工装的端面上，底板的下平面贴紧在所述光胶面上
。5.
根据权利要求4的反射棱镜组的胶合方法，其特征在于，所述玻璃板工装具有顶边面
、
底边面
、
两个短壁面和两个长壁面，所述玻璃板工装包括第一玻璃板工装和第二玻璃板工装，所述在底板上贴紧玻璃板工装，具体包括：将第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文强，
申请(专利权)人：北京创思工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：