陶瓷颗粒增效隔热降温涂料制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷颗粒涂料制备领域，特别是涉及陶瓷颗粒增效隔热降温涂料制备方法

【技术实现步骤摘要】
陶瓷颗粒增效隔热降温涂料制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷颗粒涂料制备领域，特别是涉及陶瓷颗粒增效隔热降温涂料制备方法
。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂
、
或油
、
或乳液为主，添加或不添加颜料
、
填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体
。
军事装备如装甲车辆
、
航空器表面也需增加涂料结构起到隔热降温作用，增加装备服役人员的舒适性，同时用于军事基地
、
航空港等场所使用，确保操作者和装备在高温环境下的安全
。
[0003]现有技术中，军事设备表面保温隔热材料一般包括酚醛树脂合成材料
、
聚氨酯材料
、
玻璃纤维材料
、
硅酸铝岩棉
、
矿棉
、
橡塑
、
软木
、
珍珠岩等组成材料物质，往往将其进行加工成涂料的形式附着在军事设备表面上，对设备进行隔热降温的作用，增加装备服役人员的舒适性及操作者和装备在高温环境下的安全
。
[0004]但是，由于军事设备往往应用于恶劣环境下，长时间受外界环境的影响，如大风
、
沙暴或者大雨等恶劣天气的影响，军事设备表面的涂料层容易被污物等污染
、
被雨水等冲刷脱落
、
由于清洗引起表面隔热性功能物料脱落的缺陷，并且传统涂料仅其单一的某一元素组合起到对军事设备的保护，无法充分发挥涂料各组分对军事设备的作用
。

技术实现思路

[0005]本专利技术陶瓷颗粒增效隔热降温涂料制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：陶瓷颗粒增效隔热降温涂料制备方法，包括以下步骤：
S1
：将氧化铝
、
氧化锆材料和气凝胶颗粒放入球磨机中进行粉碎，并将粉碎后的粉末混合物和冰块混合，形成混合物；
S2
：将混合物进行烘干加热，形成带有蜂孔的陶瓷，对陶瓷进行破碎，形成带有蜂孔的陶瓷颗粒；
S3
：将聚谷氨酸
、
透明质酸及壳寡糖加至水中，进行加热，使得聚谷氨酸
、
透明质酸及壳寡糖发生溶解，并在其冷却后加入
N
‑
N
‑
羟基琥珀酰亚胺交联，得到增效剂；
S4
：按重量份加入乳液至搅拌分散机内，之后依次加入底料
、
增效剂，并将其搅拌均匀；
S5
：提高搅拌机的转速，并在其内加入成膜助剂和消泡剂，高速搅拌后进行静置，形成涂料
。
[0007]通过冰块与混合物粉末的混合，并进行再加热，利用热胀冷缩的作用增加混合物粉末的内部间隙，使得陶瓷颗粒成型后其内部出现大量蜂孔孔，以便陶瓷颗粒与其他材料
更好的混合，充分发挥其它涂料材料的各种功能，提高对军事设备的防护性能，并提高陶瓷颗粒的吸附能力，使得涂料生产完成后更好的附着在军事设备表面，不易脱落，以便军事设备更好的在恶劣环境下使用
。
[0008]优选地，所述由以下重量份的原料制备而成：包括氧化铝
、
氧化锆
、
气凝胶颗粒
、
水
、
增效剂
、
乳液
、
成膜助剂和消泡剂组成
。
[0009]优选地，所述氧化铝和氧化锆的含量为
1:1
，且两者共占
20
‑
25
份，气凝胶颗粒占
15
‑
25
份，水占
22
‑
30
份，增效剂占1‑2份，乳液占
15
‑
30
份，成膜助剂占1‑
1.5
份，消泡剂占1‑2份
。
[0010]优选地，所述
S1
中球磨机研磨时间为
30
‑
40
分钟，且球磨机内部空间保持干燥，
S2
中将混合物加热至
400
‑
600℃ ，加热时间为2‑
3h
，使得混合物形成陶瓷
。
[0011]优选地，所述
S3
中将聚谷氨酸
、
透明质酸及壳寡糖加至水中，加热至
90
‑
100℃
溶解，冷却至
25
‑
30℃
，加入
N
‑
N
‑
羟基琥珀酰亚胺交联
30
‑
40min。
[0012]优选地，所述
S4
中乳液为聚丙烯酸酯乳液，固体含量为
50
‑
60%
，搅拌分散机的转速为
200r/min
，加入底料和增效剂后搅拌
40
‑
50min。
[0013]优选地，所述
S5
中搅拌机的转速提高到
500r/min
，搅拌完成后静置
24h。
[0014]气凝胶颗粒：提高涂料保温隔热性能；增效剂：增强陶瓷颗粒涂料内部组合功能效果；乳液：起粘结
、
耐候
、
封闭，增强涂料粘结性，以及耐抗能力，并增强其防水性能；成膜助剂：促进陶瓷颗粒和化合物塑性流动和弹性变形，使得涂料各组合更好的混合，以及方便附着在装甲表面；消泡剂：防止涂料涂抹后起泡
。
[0015]本专利技术的有益效果：通过涂料的组合物中各组分，不仅可以发挥各自作用，还可以增强各组合物的作用，陶瓷颗粒的涂料不仅可以在军事设备表面上增加色彩，增强其隐蔽性，由于陶瓷颗粒带有蜂孔，使得陶瓷颗粒具备较强的吸附能力，与其他组合物更好的结合，且陶瓷颗粒的特性，使得其可以对军事设备起到隔热降温的作用，提高军事设备保温隔热能力，通过增效剂的粘附作用，吸附住陶瓷颗粒以及其他组合物的固化颗粒，这些颗粒稳定附着在军事设备表面，避免出现涂料开裂或者脱落的问题
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中的带蜂孔陶瓷颗粒；图2为本专利技术中的涂料生产流程图
。
[0017]图中：陶瓷颗粒
1、
蜂孔
2。
具体实施方式
[0018]为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明
。
[0019]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
陶瓷颗粒增效隔热降温涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：将氧化铝
、
氧化锆材料和气凝胶颗粒放入球磨机中进行粉碎，并将粉碎后的粉末混合物和冰块混合，形成混合物；
S2
：将混合物进行烘干加热，形成带有蜂孔的陶瓷，对陶瓷进行破碎，形成带有蜂孔的陶瓷颗粒；
S3
：将聚谷氨酸
、
透明质酸及壳寡糖加至水中，进行加热，使得聚谷氨酸
、
透明质酸及壳寡糖发生溶解，并在其冷却后加入
N
‑
N
‑
羟基琥珀酰亚胺交联，得到增效剂；
S4
：按重量份加入乳液至搅拌分散机内，之后依次加入底料
、
增效剂，并将其搅拌均匀；
S5
：提高搅拌机的转速，并在其内加入成膜助剂和消泡剂，高速搅拌后进行静置，形成涂料
。2.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：包括氧化铝
、
氧化锆
、
气凝胶颗粒
、
水
、
增效剂
、
乳液
、
成膜助剂和消泡剂组成
。3.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述氧化铝和氧化锆的含量为
1:1
，且两者共占
20
‑
25
份，气凝胶颗粒占
15
‑
25
份，水占
22
‑
30
份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占明，王瑞，孙晓峰，宋巍，邱骥，史玉鹏，王宏宇，王梦璐，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军装甲兵学院，
类型：发明
国别省市：