一种塑化纤维素的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种塑化纤维素的制备方法，属于废弃塑料和木质纤维回收利用技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种塑化纤维素的制备方法


[0001]本专利技术属于废弃塑料和木质纤维回收利用
，具体涉及到一种塑化纤维素的制备方法
。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物
(macromolecules)
，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料
、
增塑剂
、
稳定剂
、
润滑剂
、
色料等添加剂组成
。
塑料的主要成分是树脂
。
树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物
。
树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香
、
虫胶等
。
树脂约占塑料总重量的
40
％～
100
％
。
塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用
。
有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等
。
[0003]塑料的性质相对稳定，不能在自然环境条件下自我降解，也不能生物降解
。
废旧塑料堆积在地球上形成“白色污染”，污染和破坏了地球的生态环境
。
[0004]同时，农林生产垃圾如农作物秸秆
、
绿化废弃枝叶
、
谷壳
、
花生壳
、
甘蔗渣
、
椰子壳
、
捌角芋粉渣等，如果不处理，也会产生环境污染
。
木塑板因为具有防水
、
防潮
、
防虫
、
可塑性强
、
多姿多彩
、
绿色环保等优点，逐渐成为成为一种新型建筑材料被广泛的应用建筑装饰装修行业
。
然而现有的木塑板还存在自身的不足之处，如木塑材料导热耐火性差
、
强度不足
、
抗冲击性能差等
。
并且常规木塑板材的原料大都采用的是原始塑料母料和高塑性塑料粉末，该原料价格高昂，导致生产成本较高；并且通常以脲醛树脂作为胶结剂，但脲醛树脂含有甲醛，是一种致癌物，对人体会造成影响
。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种塑化纤维素的制备方法，将废旧塑料和废弃的含木质类纤维素的材料等进行回收利用，生产出一种塑化纤维素，拥有优异的热塑性和抗氧化性能，还具有韧性和生物降解性能
。
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种塑化纤维素的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将废旧塑料与催化剂共同加热后，生成气流，导出气流冷却后得到裂解液；
[0008]将所述裂解液与废旧塑料混合后，以所述气流加热后，得到液态塑料；
[0009]将液态塑料
、
催化剂混合后加热裂解，得到裂解气流；
[0010]以所述裂解气流加热木质纤维素材料，塑化后制得
。
[0011]本专利技术制备的塑化纤维素的主要特征是：包含塑料的韧性
、
弹性
、
热塑性，也包含木质纤维素的硬度和可降解性，从而使塑料产品升级，提高了塑料产品的使用性能和适用范围
。
[0012]进一步地，所述废旧塑料为废旧的聚乙烯塑料
、
聚丙烯塑料
、
聚苯乙烯塑料以及聚氯乙烯塑料等，具体的，包括编织袋
、
包装袋
、
食品袋
、PE
桶以及防护栏
。
[0013]进一步地，所述催化剂的质量为废旧塑料的1～5％，生成气流的温度为
400
～
450℃
；
[0014]优选地，所述废旧塑料与催化剂共同加热后的温度为
420℃。
[0015]进一步地，所述裂解液与废旧塑料的质量比为
1:1
，所述液态塑料与催化剂混合的质量比为
100:1
～
5。
[0016]进一步地，所述木质类纤维素材料包括秸秆
、
谷壳
、
竹屑
、
木屑
、
坚果壳以及甘蔗渣中的至少一种
。
[0017]进一步地，所述裂解气流的质量为木质类纤维素材料的
20
～
35
％
。
[0018]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比至少具有如下优点：
[0019]1、
本专利技术公开了一种塑化纤维素的制备方法，把废旧塑料在无氧
、
高温
(
优选
420℃)
和催化剂条件下裂解成单分子气流，再通过高温的单分子塑料气流对木质纤维素的分子颗粒加热
。
塑料的单分子受热压作用，可以钻入到纤维素的分子颗粒的缝隙中去，和纤维素的分子缩合成一种新型的有机物，即为本专利技术的塑化纤维素，也可以称为塑料纤维素
。
[0020]2、
本专利技术公开的制备方法制备得到的塑料纤维素是塑料和纤维素的复合体，因此既保留了塑料的热塑性能和抗氧化性能，也保留了纤维素的硬度
、
韧性和生物降解性能，使以塑料纤维素为原料的后期产品使用性能均可以得到提高，又能够在自然环境下自我降解
。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理
。
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0023]图1为羟基纤维素分子结构图；
[0024]图2为
PE
‑
羟基纤维素分子结构图；
[0025]图3为本专利技术实施例1制备的
PE
‑
塑料纤维素分子结构图；
[0026]图4为本专利技术用到的仪器以及生产工艺图；
[0027]图5为气态
、
液态以及固态塑料转换关系图；
[0028]图6为乙烯与羟基纤维素反应的方程式；
[0029]图7为两个
PE
‑
羟基纤维素缩合生成二聚
PE
‑
羟基纤维素的反应方程式
。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例
。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑化纤维素的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将废旧塑料与催化剂共同加热后，生成气流，导出气流冷却后得到裂解液；将所述裂解液与废旧塑料混合后，以所述气流加热后，得到液态塑料；将液态塑料
、
催化剂混合后加热裂解，得到裂解气流；以所述裂解气流加热木质纤维素材料，塑化后制得
。2.
根据权利要求1所述的塑化纤维素的制备方法，其特征在于，所述废旧塑料为废旧的聚乙烯塑料
、
聚乙烯塑料
、
聚丙烯塑料
、
聚苯乙烯塑料以及聚氯乙烯塑料
。3.
根据权利要求1所述的塑化纤维素的制备方法，其特征在于，所述催化剂的质量为废旧塑料的1～5％，生成气流的温度为
400
～
450℃
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长凤，
申请(专利权)人：王长凤，
类型：发明
国别省市：