一种正浮选氯化钾的浮选装置制造方法及图纸

一种正浮选氯化钾的浮选装置

【技术实现步骤摘要】
一种正浮选氯化钾的浮选装置、浮选方法以及浮选系统


[0001]本专利技术涉及化工
，具体而言，涉及一种用于正浮选氯化钾的浮选装置
、
浮选方法以及浮选系统
。

技术介绍

[0002]青海察尔汗盐湖是我国目前储量最大的钾盐湖，占全国已探明储量的
97
％，为我国目前最大的钾肥产地
。
目前青海察尔汗盐湖生产工业氯化钾主要使用正浮选和反浮选两种工艺，其中反浮选
‑
冷结晶工艺氯化钾产能最大，而冷结晶
‑
正浮选工艺也在不断改进完善，应用规模不断扩大
。
在实际生产中，由于光卤石是非相称性复盐，加入一定量的淡水和分解母液后，会发生分解，此时，溶解度较大的氯化镁会溶解于水中，而氯化钾溶解达到饱合后会以晶体形式析出
。
在浮选槽中，加入盐酸十八胺做捕收剂吸附于氯化钾晶体表面，使其表面疏水性增强，提高了其浮选性，再加入起泡剂松淳油，使其产生大小均匀
、
结构致密
、
粘度中等的泡沫，以便于吸附有盐酸十八胺的氯化钾晶体附着在泡沫上，并随泡沫浮在矿浆表面，从而达到从分解料浆中浮选出氯化钾产品的目的
。
[0003]目前，现有的全浮选机生产系统的浮选过程一般为一粗两精一扫，并且现有的浮选装置产生的泡沫仅能够对较小粒度范围的矿粒进行捕收，粒度过大或者过小的矿粒均无法随泡沫浮在矿浆表面，导致回收率较低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种用于正浮选氯化钾的浮选装置
、
浮选方法以及浮选系统，能够解决现有的浮选装置产生的泡沫仅能够对较小粒度范围的矿粒进行捕收，回收率较低的问题
。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一方面，提供了一种用于正浮选氯化钾的浮选装置，包括：浮选柱体，浮选柱体具有容纳腔；泡沫槽，泡沫槽安装在浮选柱体的顶部；循环管路，循环管路与容纳腔相连通，循环管路包括循环驱动部和旋流部，循环驱动部设置在循环管路的入口端，旋流部设置在循环管路的出口端，并能够使流经旋流部的浮选溶液处于旋流状态；气泡发生器，气泡发生器设置在循环管路上，并能够产生纳米级气泡，处于旋流状态的浮选溶液能够与纳米级气泡发生碰撞
。
[0006]进一步地，循环管路还包括输送管，循环驱动部
、
旋流部以及气泡发生器均安装在输送管上，容纳腔的底部设置有开口，输送管的一端通过开口与容纳腔连通，输送管的通过旋流部与容纳腔连通
。
[0007]进一步地，旋流部包括旋流漏斗，旋流漏斗设置在浮选柱体靠近循环驱动部的一端，旋流漏斗位于容纳腔内，且旋流漏斗的大头端朝向浮选柱体的顶部
。
[0008]进一步地，气泡发生器位于旋流漏斗和循环驱动部之间，输送管包括第一管段，第一管段的一端与气泡发生器的出口端连接，第一管段的另一端与旋流漏斗的侧壁相连接
。
[0009]进一步地，输送管还包括第二管段，第二管段的一端与开口连通，第二管段的另一
端与循环驱动部连接，循环管路还包括分支管，分支管与第二管段连通，分支管上设置有调节阀
。
[0010]进一步地，用于正浮选氯化钾的浮选装置还包括搅拌部，搅拌部包括搅拌桶和搅拌结构，搅拌桶与容纳腔连通，搅拌结构能够对搅拌桶内的待搅拌物料进行搅拌
。
[0011]进一步地，循环管路还包括压力表，压力表安装在输送管上，且压力表位于气泡发生器和循环驱动部之间
。
[0012]根据本专利技术的另一方面，提供了一种浮选方法，浮选方法包括：将含钠光卤石矿进行破碎筛分；加入淡水和母液进行分解，得到原矿浆；向原矿浆内加入调节液，得到浮选溶液；将浮选溶液通入浮选装置并使其处于旋流状态；使浮选装置生成气泡，并与处于旋流状态下的浮选溶液发生碰撞，以进行粗选；将粗选得到的粗精矿再次通入浮选装置进行精选
。
[0013]进一步地，将含钠光卤石矿进行破碎筛分后，粒径小于
0.425mm
的矿粒占比为
a
，
a
的取值范围为
58
％
≤a≤62
％
。
[0014]进一步地，原矿浆中粒径小于
0.425mm
的矿粒占比为
b
，
b
的取值范围为
74
％
≤b≤78
％
。
[0015]进一步地，向原矿浆内加入调节液的步骤之前还包括：向原矿浆内加入尾盐水稀释至预设浓度
c
，
c
的取值范围在
18
％
≤c≤22
％
。
[0016]进一步地，调节液包括捕收剂和起泡剂，其中，捕收剂为盐酸十八胺，起泡剂为松醇油，且盐酸十八胺的浓度为
250g/t
，松醇油的浓度为
15g/t。
[0017]根据本专利技术的另一方面，提供了一种浮选系统，浮选系统包括：破碎机；结晶器；振动筛；以及上述的用于正浮选氯化钾的浮选装置
。
[0018]应用本专利技术的技术方案，设置有浮选柱体
、
循环管路以及气泡发生器，浮选柱体的中上部设置有进料口，浮选溶液通过进料口进入浮选柱体的容纳腔内，循环管路与容纳腔相连通形成流通回路，驱动部提供能量并且能够使流通回路中的浮选溶液循环流动，进而能够使气泡发生器产生的纳米级气泡与浮选溶液充分混合
。
混合有纳米级气泡的浮选溶液在旋流部的作用下形成旋流，同时，由于纳米级气泡相较于一般气泡，更为绵密，并且在旋流状态下，纳米级气泡能够与浮选溶液中的矿粒高速碰撞矿化，因此，纳米级气泡能够与粒径范围较大的矿粒发生碰撞形成矿化泡沫，从而降低了浮选粒度下限，提高了对光卤石中的氯化钾的捕收能力，回收率更高
。
附图说明
[0019]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定
。
在附图中：
[0020]图1示出了本专利技术的实施例的用于正浮选氯化钾的浮选装置的整体结构示意图；
[0021]图2示出了本专利技术的实施例的浮选方法的流程图；
[0022]图3为本专利技术的工艺流程图
。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、
浮选柱体；
11、
容纳腔；
12、
开口；
13、
进料口；
20、
泡沫槽；
30、
循环管路；
31、
循环驱动部；
32、
输送管；
321、
第一管段；
322、
第二管段；
33、
旋流漏斗；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于正浮选氯化钾的浮选装置，其特征在于，包括：浮选柱体（
10
），所述浮选柱体（
10
）具有容纳腔（
11
）；泡沫槽（
20
），所述泡沫槽（
20
）安装在所述浮选柱体（
10
）的顶部；循环管路（
30
），所述循环管路（
30
）与所述容纳腔（
11
）相连通，所述循环管路（
30
）包括循环驱动部（
31
）和旋流部，所述循环驱动部（
31
）设置在所述循环管路（
30
）的入口端，所述旋流部设置在所述循环管路（
30
）的出口端，并能够使流经所述旋流部的浮选溶液处于旋流状态；气泡发生器（
40
），所述气泡发生器（
40
）设置在所述循环管路（
30
）上，并能够产生纳米级气泡，处于所述旋流状态的所述浮选溶液能够与所述纳米级气泡发生碰撞；所述循环管路（
30
）还包括输送管（
32
），所述循环驱动部（
31
）
、
所述旋流部以及所述气泡发生器（
40
）均安装在所述输送管（
32
）上，所述容纳腔（
11
）的底部设置有开口（
12
），所述输送管（
32
）的一端通过所述开口（
12
）与所述容纳腔（
11
）连通，所述输送管（
32
）的通过所述旋流部与所述容纳腔（
11
）连通
。2.
根据权利要求1所述的用于正浮选氯化钾的浮选装置，其特征在于，所述旋流部包括旋流漏斗（
33
），所述旋流漏斗（
33
）设置在所述浮选柱体（
10
）靠近所述循环驱动部（
31
）的一端，所述旋流漏斗（
33
）位于所述容纳腔（
11
）内，且所述旋流漏斗（
33
）的大头端朝向所述浮选柱体（
10
）的顶部；所述气泡发生器（
40
）位于所述旋流漏斗（
33
）和所述循环驱动部（
31
）之间，所述输送管（
32
）包括第一管段（
321
），所述第一管段（
321
）的一端与所述气泡发生器（
40
）的出口端连接，所述第一管段（
321
）的另一端与所述旋流漏斗（
33
）的侧壁相连接
。3.
根据权利要求2所述的用于正浮选氯化钾的浮选装置，其特征在于，所述输送管（
32
）还包括第二管段（
322
）...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海英，唐永全，祁晓蓉，
申请(专利权)人：青海省测试计算中心有限公司，
类型：发明
国别省市：