一种油墨印刷机的印刷压印机构制造技术

本发明专利技术涉及印刷机技术领域，具体为一种油墨印刷机的印刷压印机构，包括包括升降组件，所述升降组件包括有连接板，所述连接板的左右侧壁上对应安装有支撑架，所述支撑架的内腔底部通过连接孔转动连接有丝杆，所述丝杆通过螺纹连接有螺纹块，所述丝杆的上端安装有从动锥齿轮，通过设置升降组件和压印滚筒解决了压印滚筒的两端通过气缸带着压印滚筒上下移动的，会导致压印滚筒的两端移动不同步，以及压印滚筒通常是固定安装在压印机构上，对压印滚筒更换比较麻烦的问题，从而使压印机构的压印效果更好，方便了压印滚筒更换，提高了工作效率

【技术实现步骤摘要】
一种油墨印刷机的印刷压印机构


[0001]本专利技术涉及印刷机
，具体为一种油墨印刷机的印刷压印机构
。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器
。
现代印刷机一般由装版
、
涂墨
、
压印
、
输纸
(
包括折叠
)
等机构组成
。
它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物
(
如纺织品
、
金属板
、
塑胶
、
皮革
、
木板
、
玻璃和陶瓷
)
上，从而复制出与印版相同的印刷品
。
印刷机的专利技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用
。
[0003]现有压印机构中压印滚筒的两端通过气缸带着压印滚筒上下移动的，会导致压印滚筒的两端移动不同步；其次，压印滚筒通常是固定安装在压印机构上，对压印滚筒更换比较麻烦，因此需要一种油墨印刷机的印刷压印机构对上述问题做出改善
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种油墨印刷机的印刷压印机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种油墨印刷机的印刷压印机构，包括升降组件，所述升降组件包括有连接板，所述连接板的左右侧壁上对应安装有支撑架，所述支撑架的内腔底部通过连接孔转动连接有丝杆，所述丝杆通过螺纹连接有螺纹块，所述丝杆的上端安装有从动锥齿轮，右侧所述支撑架的侧壁上设置有固定板，所述固定板的端面上安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端设置有转杆，所述转杆的外壁上且位于左右两侧对应安装有主动锥齿轮，左侧所述支撑架的端面安装有限位板；
[0007]所述螺纹块的侧壁上安装有拆换组件，所述拆换组件包括有连接筒，所述连接筒的内壁上转动有圆柱，所述圆柱的侧壁上安装有下固定筒，所述下固定筒上且位于前后两侧对应开设有下限位槽，所述下固定筒的外壁上且位于两侧对应安装有下安装块，所述下安装块的端面上安装有滑块，所述下安装块和滑块上开设有连接槽，所述下安装块上且位于连接槽的左右两侧开设有插槽，所述下固定筒的端面上滑动连接有上固定筒，所述上固定筒上且与下限位槽相对应开设有上限位槽，所述上固定筒的外壁上且与下安装块相对应安装有上安装块，所述上安装块上开设有滑槽，所述上安装块上开设有通槽，所述上安装块通过通槽滑动连接有柱体，所述柱体上开设有圆槽，所述柱体通过圆槽活动连接有齿轮，所述齿轮的端面上安装有连杆，所述连杆的上端设置有把手，所述柱体上且位于圆槽的前后两侧开设有活动槽，所述柱体通过活动槽安装有弹簧，所述弹簧的侧壁上安装有齿条板，所述柱体的前后侧壁上对应安装有挡板，所述上安装块上且与挡板相对应开设有安装槽，所述下固定筒和上固定筒的内壁上活动连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁上且与下限位槽相对应安装有限位条
。
[0008]作为本专利技术优选的方案，所述支撑架和螺纹块的连接方式为滑动连接，所述限位板通过连接孔与转杆的另一端转动连接
。
[0009]作为本专利技术优选的方案，所述连接筒的侧壁与螺纹块的侧壁相连接，所述下安装块和滑块分别通过连接槽与柱体滑动连接，所述上安装块通过滑槽与滑块滑动连接
。
[0010]作为本专利技术优选的方案，所述齿轮与齿条板的连接方式为啮合连接，所述连杆的上端贯穿柱体且与柱体转动连接
。
[0011]作为本专利技术优选的方案，所述支撑轴的外壁上安装有压印滚筒，所述圆柱的侧壁上安装有限位盘
。
[0012]作为本专利技术优选的方案，所述连接板
、
支撑轴与转杆为两两相互平行设置，所述转杆与丝杆为相互垂直设置
。
[0013]作为本专利技术优选的方案，所述滑块为
T
形结构设置，所述滑槽形状大小与滑块为相适配设置
。
[0014]作为本专利技术优选的方案，所述限位条大小等于下限位槽和滑槽之和，前后两侧所述齿条板的移动方向相反
。
[0015]作为本专利技术优选的方案，所述下固定筒和上固定筒为半圆筒状结构设置，所述下固定筒和上固定筒连接在一起为圆筒状结构设置
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.
本专利技术中，通过在一种油墨印刷机的印刷压印机构中设置升降组件，利用该组件中的转杆驱动左右两侧主动锥齿轮同步转动，左右两侧主动锥齿轮分别驱动相对应的从动锥齿轮转动，左右两侧从动锥齿轮同步带着左右两侧丝杆转动，左右两侧螺纹块带着压印滚筒的两端同步实现向上或者向下移动，通过设置升降组件解决了压印滚筒的两端通过气缸带着压印滚筒上下移动的，会导致压印滚筒的两端移动不同步的问题，从而使压印机构的压印效果更好
。
[0018]2.
本专利技术中，通过在一种油墨印刷机的印刷压印机构中设置拆换组件，利用该组件中的连杆驱动齿轮逆时针转动，齿轮驱动齿条板离开插槽，取下柱体，使下固定筒和上固定筒分离，取下支撑轴即可拆下压印滚筒，将新的压印滚筒和支撑轴更换上，使下固定筒和连接，驱动齿条板进入插槽中就对压印滚筒更换好了，通过设置拆换组件解决了压印滚筒通常是固定安装在压印机构上，对压印滚筒更换比较麻烦的问题，从而方便了压印滚筒更换，提高了工作效率
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的升降组件结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的局部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的拆换组件的拆分结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的柱体的剖切结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的局部剖切结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的圆槽和活动槽结构示意图
。
[0026]图中：
1、
升降组件；
101、
连接板；
102、
支撑架；
103、
丝杆；
104、
螺纹块；
105、
从动锥
齿轮；
106、
固定板；
107、
伺服电机；
108、
转杆；
109、
主动锥齿轮；
110、
限位板；
2、
拆换组件；
201、
连接筒；
202、
圆柱；
203、
下固定筒；
204、
下限位槽；
205、
下安装块；
206、
滑块；
207、
连接槽；
208、
插槽；
209、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油墨印刷机的印刷压印机构，包括升降组件
(1)
，其特征在于：所述升降组件
(1)
包括有连接板
(101)
，所述连接板
(101)
的左右侧壁上对应安装有支撑架
(102)
，所述支撑架
(102)
的内腔底部通过连接孔转动连接有丝杆
(103)
，所述丝杆
(103)
通过螺纹连接有螺纹块
(104)
，所述丝杆
(103)
的上端安装有从动锥齿轮
(105)
，右侧所述支撑架
(102)
的侧壁上设置有固定板
(106)
，所述固定板
(106)
的端面上安装有伺服电机
(107)
，所述伺服电机
(107)
驱动端设置有转杆
(108)
，所述转杆
(108)
的外壁上且位于左右两侧对应安装有主动锥齿轮
(109)
，左侧所述支撑架
(102)
的端面安装有限位板
(110)
；所述螺纹块
(104)
的侧壁上安装有拆换组件
(2)
，所述拆换组件
(2)
包括有连接筒
(201)
，所述连接筒
(201)
的内壁上转动有圆柱
(202)
，所述圆柱
(202)
的侧壁上安装有下固定筒
(203)
，所述下固定筒
(203)
上且位于前后两侧对应开设有下限位槽
(204)
，所述下固定筒
(203)
的外壁上且位于两侧对应安装有下安装块
(205)
，所述下安装块
(205)
的端面上安装有滑块
(206)
，所述下安装块
(205)
和滑块
(206)
上开设有连接槽
(207)
，所述下安装块
(205)
上且位于连接槽
(207)
的左右两侧开设有插槽
(208)
，所述下固定筒
(203)
的端面上滑动连接有上固定筒
(209)
，所述上固定筒
(209)
上且与下限位槽
(204)
相对应开设有上限位槽
(210)
，所述上固定筒
(209)
的外壁上且与下安装块
(205)
相对应安装有上安装块
(211)
，所述上安装块
(211)
上开设有滑槽
(212)
，所述上安装块
(211)
上开设有通槽
(213)
，所述上安装块
(211)
通过通槽
(213)
滑动连接有柱体
(214)
，所述柱体
(214)
上开设有圆槽
(215)
，所述柱体
(214)
通过圆槽
(215)
活动连接有齿轮
(216)
，所述齿轮
(216)
的端面上安装有连杆
(217)
，所述连杆
(217)
的上端设置有把手
(218)
，所述柱体
(214)
上且位于圆槽
(215)
的前后两侧开设有活动槽
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋松义，魏青霞，
申请(专利权)人：郑州义兴彩印有限公司，
类型：发明
国别省市：