电子设备盖板的制备方法以及电子设备盖板技术

本申请提供一种电子设备盖板的制备方法以及电子设备盖板，该电子盖板的制备方法包括提供一玻璃纤维板；在玻璃纤维板上形成第一纹理层；在第一纹理层远离玻璃纤维板的一侧进行电镀，以形成第一电镀层；在第一电镀层远离玻璃纤维板的一侧进行丝印油墨，以及进行烘烤处理形成丝印层；在玻璃纤维层远离第一纹理层的一侧形成第二纹理层；在第二纹理层远离玻璃纤维板的一侧进行电镀，以形成第二电镀层；在第二电镀层远离玻璃纤维板的一侧形成第三纹理层

【技术实现步骤摘要】
电子设备盖板的制备方法以及电子设备盖板


[0001]本专利技术涉及移动设备领域，尤其涉及一种电子设备盖板的制备方法以及电子设备盖板
。

技术介绍

[0002]电子设备盖板作为电子设备的背部配件，一方面起到保护电子设备内部其它各零部件的作用，另一方面还可以提高电子设备的外观效果
。
现有技术中的电子设备盖板一般采用塑胶材料或者玻璃制成
。
当电子设备盖板采用塑胶材料时，塑料材质的盖板的外观效果较差
、
挺性和抗变形性也较差
。
当电子设备盖板采用玻璃材质时，玻璃材质的盖板容易碎裂，防摔性能不理想
。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种电子设备盖板的制备方法以及电子设备盖板，通过在玻璃纤维板的两侧进行涂层工艺，不仅能够提升抗摔和抗变形性能，还可兼顾多种颜色和多种纹路的变化，以提升美观效果
。
[0004]本申请实施例提供一种电子设备盖板的制备方法，包括
[0005]提供一玻璃纤维板；
[0006]在所述玻璃纤维板上形成第一纹理层；
[0007]在所述第一纹理层远离所述玻璃纤维板的一侧进行电镀，以形成第一电镀层；
[0008]在所述第一电镀层远离所述玻璃纤维板的一侧进行丝印油墨，以及进行烘烤处理形成丝印层；
[0009]在所述玻璃纤维层远离所述第一纹理层的一侧形成第二纹理层；
[0010]在所述第二纹理层远离所述玻璃纤维板的一侧进行电镀，以形成第二电镀层；
[0011]在所述第二电镀层远离所述玻璃纤维板的一侧形成第三纹理层
。
[0012]在一些实施例中，在所述玻璃纤维板上形成第一纹理层，包括：在所述玻璃纤维板上转印第一
UV
胶，所述第一
UV
胶的厚度为8μ
m
至
15
μ
m
；对所述第一
UV
胶进行紫外光照射，所述紫外光的强度为
900mj/cm2至
1200mj/cm2，所述紫外光的光照时间为
5s
至
15s。
[0013]在一些实施例中，在所述第一纹理层远离所述玻璃纤维板的一侧进行电镀，包括：通过磁控溅射技术或者真空蒸镀技术在所述第一纹理层远离所述玻璃纤维板的一侧形成第一膜层；当使用所述磁控溅射技术时，工艺温度为
50℃
至
60℃
，粒子能量为
0.2eV
，真空度为4×
10
×
e
‑3pa
；当使用所述真空蒸镀技术时，工艺温度为
50℃
至
60℃
，粒子能量为
0.1eV
至
10eV
，真空度为4×
10
×
e
‑3pa。
[0014]在一些实施例中，在所述第一电镀层远离所述玻璃纤维板的一侧进行丝印油墨，以及进行烘烤处理形成丝印层，包括：提供第一丝印网版，将丝印网版的张力调整为
12N
至
24N
；将所述第一丝印网版在所述第一电镀层远离所述玻璃纤维板的一侧依次丝印多层第一油墨层；对每一所述第一油墨层进行烘烤，烘烤时间为
10
分钟，烘烤温度为
80℃
；将所述
第一丝印网版在所述第一油墨层远离所述玻璃纤维板的一侧丝印第二油墨层；对所述第二油墨层进行烘烤，烘烤时间为
30
分钟，烘烤温度为
80℃
；其中，每一所述第一油墨层以及所述第二油墨层的厚度为6μ
m
至8μ
m。
[0015]在一些实施例中，在所述玻璃纤维层远离所述第一纹理层的一侧形成第二纹理层之前，还包括：提供第二丝印网版，将第二丝印网版的张力调整为
12N
至
24N
；将第二丝印网版丝印到所述玻璃纤维层远离所述第一纹理层的一侧，以形成第三油墨层；对所述第三油墨层进行烘烤以形成标签层；其中，烘烤时间为
30
分钟，烘烤温度为
80℃。
[0016]在一些实施例中，在形成所述第二电镀层之后，还包括在所述第二电镀层远离所述玻璃纤维板的一侧涂覆光油，以形成光油层
。
[0017]在一些实施例中，在形成光油层之后，还包括对所述光油层进行紫外光照射或者加热固化处理
。
[0018]在一些实施例中，在所述光油层远离所述玻璃纤维板的一侧形成第三纹理层之后，还包括：使用电火花加工工艺对所述玻璃纤维板
、
所述第一纹理层
、
所述第一电镀层
、
所述丝印层
、
所述第二纹理层
、
所述第二电镀层以及所述第三纹理层的边缘进行加工
。
[0019]在一些实施例中，所述玻璃纤维板的厚度大于等于
0.25mm。
[0020]本申请实施例还提供一种电子设备盖板，所述电子设备盖板由上述电子设备盖板的制备方法制备得到的电子设备盖板
。
[0021]本申请实施例提供的电子设备盖板的制备方法，首先提供一玻璃纤维板，在玻璃纤维板的一侧依次形成第一纹理层
、
第一电镀层以及丝印层，在玻璃纤维板的另一侧依次形成第二纹理层
、
第二电镀层以及第三纹理层
。
玻璃纤维板作为电子设备盖板具有抗摔
、
耐热性好，不可燃等优点
。
通过在玻璃纤维板的两侧进行涂层工艺，不需要额外贴合其他塑料膜片，就能够实现三纹双镀效果
。
这样不仅能够提升抗摔和抗变形性能，还可兼顾多种颜色和多种纹路的变化，以提升美观效果
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0023]图1为本申请实施例提供的电子设备盖板的制备方法的流程示意图
。
[0024]图2为本申请实施例提供的电子设备盖板的工艺流程示意图
。
[0025]图3为本申请实施例提供的电子设备盖板的第一种结构示意图
。
[0026]图4为本申请实施例提供的电子设备盖板的又一工艺流程示意图
。
[0027]图5为本申请实施例提供的电子设备盖板的第二种结构示意图
。
[0028]图6为本申请实施例提供的电子设备盖板的再一工艺流程示意图
。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电子设备盖板的制备方法，其特征在于，包括提供一玻璃纤维板；在所述玻璃纤维板上形成第一纹理层；在所述第一纹理层远离所述玻璃纤维板的一侧进行电镀，以形成第一电镀层；在所述第一电镀层远离所述玻璃纤维板的一侧进行丝印油墨，以及进行烘烤处理形成丝印层；在所述玻璃纤维层远离所述第一纹理层的一侧形成第二纹理层；在所述第二纹理层远离所述玻璃纤维板的一侧进行电镀，以形成第二电镀层；在所述第二电镀层远离所述玻璃纤维板的一侧形成第三纹理层
。2.
根据权利要求1所述的电子设备盖板的制备方法，其特征在于，在所述玻璃纤维板上形成第一纹理层，包括：在所述玻璃纤维板上转印第一
UV
胶，所述第一
UV
胶的厚度为8μ
m
至
15
μ
m
；对所述第一
UV
胶进行紫外光照射，所述紫外光的强度为
900mj/cm2至
1200mj/cm2，所述紫外光的光照时间为
5s
至
15s。3.
根据权利要求1所述的电子设备盖板的制备方法，其特征在于，在所述第一纹理层远离所述玻璃纤维板的一侧进行电镀，包括：通过磁控溅射技术或者真空蒸镀技术在所述第一纹理层远离所述玻璃纤维板的一侧形成第一膜层；当使用所述磁控溅射技术时，工艺温度为
50℃
至
60℃
，粒子能量为
0.2eV
，真空度为4×
10
×
e
‑3pa
；当使用所述真空蒸镀技术时，工艺温度为
50℃
至
60℃
，粒子能量为
0.1eV
至
10eV
，真空度为4×
10
×
e
‑3pa。4.
根据权利要求1所述的电子设备盖板的制备方法，其特征在于，在所述第一电镀层远离所述玻璃纤维板的一侧进行丝印油墨，以及进行烘烤处理形成丝印层，包括：提供第一丝印网版，将丝印网版的张力调整为
12N
至
24N
；将所述第一丝印网版在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周重九，邵茜，熊立，王建伟，竹岩，付科荣，张译心，
申请(专利权)人：惠州，
类型：发明
国别省市：