温室大棚异型混凝土压顶的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种温室大棚异型混凝土压顶的施工方法

【技术实现步骤摘要】
温室大棚异型混凝土压顶的施工方法


[0001]本专利技术涉及温室大棚施工，特别是一种温室大棚异型混凝土压顶的施工方法
。

技术介绍

[0002]温室大棚是用来栽培植物的设施，在不适宜植物生长的季节，能提供温室生育期和增加产量
。
温室大棚独有的南北方向的山墙异型曲面结构要求与当地冬至日的太阳高度角相匹配，以便于达到最大的吸热与蓄热能力
。
[0003]为了提高保温性和密封性，在温室大棚的侧墙体上浇筑压顶混凝土，脱模后的压顶混凝土必须与大棚主龙骨弧度相一致，大棚
PO
膜方可与压顶梁密切贴合
。
普通的压顶混凝土施工方法采用木模板多次切割，木模板易翘曲变形周转次数低，工期长，效率低，温室大棚的异型曲面结构为混凝土模板快速标准化施工提出了诸多挑战
。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决上述技术问题，从而提供一种施工效率高
、
工期短的温室大棚异型混凝土压顶的施工方法
。
[0005]本专利技术解决其技术问题，采用的技术方案是：一种温室大棚异型混凝土压顶的施工方法，包括如下步骤：
S1、
制作钢模架骨架钢模架骨架与温室大棚的墙体曲线吻合，包括左骨架和右骨架，右骨架的截面为
U
形，右骨架的外竖直部的高度大于内竖直部的高度，左骨架为单层结构，左骨架和右骨架均为多榀；
S2、
制作钢模架模板钢模架模板与温室大棚的墙体曲线吻合，包括左模架模板r/>、
右模架模板和上封口模板，左模架模板为单层结构，右模架模板的截面呈
ꢀ“
ㄣ”形，上封口模板的截面为倒
U
形，左模架模板
、
右模架模板和上封口模板均为多榀；
S3、
左骨架与左模架模板固定构成左侧整体钢模架，右骨架与右模架模板固定构成右侧整体钢模架，相邻榀次之间的左骨架或右骨架通过对接扣件组件连接；
S4、
关键控制点放样；
S5、
钢筋绑扎验收压顶混凝土主筋及箍筋绑扎完毕后，检查验收；
S6、
架设第一榀左侧整体钢模架和第一榀右侧整体钢模架墙体开孔，第一榀左侧整体钢模架和第一榀右侧整体钢模架分别置于墙体两侧的上部并固定；
S7、
架设第二榀左侧整体钢模架和第二榀右侧整体钢模架第二榀左侧整体钢模架的骨架和第二榀右侧整体钢模架的骨架分别通过对接扣件组件与第一榀左侧整体钢模架的骨架和第一榀右侧整体钢模架的骨架连接；
S8、
依次架设至第
n
榀左侧整体钢模架和第
n
榀右侧整体钢模架；
S9、
安装第一榀上封口模板及混凝土浇筑第一榀上封口模板倒扣在第一榀左模架模板和第一榀右模架模板上并通过封口扣件组件连接，自第一榀右侧整体钢模架和第二榀右侧整体钢模架的开口处浇筑混凝土并振捣；
S10、
重复步骤
S9
依次安装各榀次的上封口模板，依次浇筑各榀次的混凝土并振捣；
S11、
养护及拆除
。
[0006]采用上述技术方案的本专利技术与现有技术相比，有益效果是：1）钢模架系统设计多榀与异形曲线墙体相匹配的榀次结构，取材简单
、
安拆方便；将上封口钢模板设计成可拆卸结构，随混凝土的浇筑灵活安装，振捣方便，杜绝了蜂窝麻面等质量缺陷
。
[0007]2）钢模架系统为定型钢模架系统，避免了采用木模板多次切割异性曲面费时费力的弊端，增加了周转次数，钢模架安拆简便，施工速度快，成型质量好，缩减了工期
、
节约了成本；采用正向先设计模架构型，后制作安装，将
BIM
技术与施工现场深度结合
。
[0008]进一步的，本专利技术的优化方案是：所述对接扣件组件包括第一连接片
、
第二连接片和对接螺栓，第一连接片和第二连接片均开设连接孔，对接螺栓包括
U
形部和倒
L
形部，
U
形部的一侧与倒
L
形部的竖直段固接，第一连接片和第二连接片紧贴且一侧置于
U
形部内，倒
L
形部的水平部插装在连接孔内
。
[0009]所述封口扣件组件包括
L
形的连接板和对接螺栓，连接板固接于上封口模板顶面的两侧
。
附图说明
[0010]图1为本专利技术实施例的钢模架系统的分解图；图2为本专利技术实施例的左骨架和右骨架的示意图；图3为本专利技术实施例的关键控制点放样示意图；图4为第一榀左侧整体钢模架和第一榀右侧整体钢模架安装示意图；图5为第二榀左侧整体钢模架和第二榀右侧整体钢模架安装示意图；图6为上封口模板
、
第一榀左侧整体钢模架和第二榀左侧整体钢模架安装示意图；图7为上封口模板
、
第一榀左侧整体钢模架和第二榀左侧整体钢模架固定示意图；图8为本专利技术实施例的对接扣件组件示意图；图9为本专利技术实施例的对接螺栓示意图；图
10
为浇筑混凝土示意图；图
11
为曲面混凝土压顶成型图
。
[0011]图中：钢模架骨架1；左骨架1‑1；右骨架1‑2；钢模架模板2；左模架模板2‑1；右模架模板2‑2；上封口模板2‑3；对接扣件组件3；第一连接片3‑1；第二连接片3‑2；对接螺栓3‑3；封口扣件组件4；连接板4‑1；墙体5；压顶5‑1；脚手架6；第一榀右侧整体钢模架7；第一榀左侧整体钢模架7‑1；第二榀右侧整体钢模架8；第二榀左侧整体钢模架8‑1；泵车9；混凝土罐车
10。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例进一步详述本专利技术
。
[0013]本实施例是一种温室大棚异型混凝土压顶的施工方法，按如下步骤进行：
S1、
制作钢模架骨架钢模架骨架1与温室大棚的墙体曲线吻合，弧度与大棚曲面弧度放样尺寸一致，钢模架骨架1主要由左骨架1‑1和右骨架1‑2构成
(
图
1、
图2所示
)
，左骨架1‑1和右骨架1‑2均为钢筋焊接构件，钢筋直径为
10
毫米，右骨架1‑2的截面为
U
形，右骨架1‑2的外竖直部的高度大于内竖直部的高度，左骨架1‑2为单层结构，左骨架1‑1和右骨架1‑2由下至上均设置为6榀；
S2、
制作钢模架模板钢模架模板2与温室大棚的墙体5的曲线吻合，弧度与大棚曲面弧度放样尺寸一致，钢模架模板2采用
2mm
厚钢板切割焊接加工，其主要由左模架模板2‑
1、
右模架模板2‑2和上封口模板2‑3构成，左模架模板2‑1为单层结构，右模架模板2‑2的截面呈
ꢀ“
ㄣ”形，其由内竖板
、
平板和外竖板构成，上封口模板2‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种温室大棚异型混凝土压顶的施工方法，包括如下步骤：
S1、
制作钢模架骨架钢模架骨架与温室大棚的墙体曲线吻合，包括左骨架和右骨架，右骨架的截面为
U
形，右骨架的外竖直部的高度大于内竖直部的高度，左骨架为单层结构，左骨架和右骨架均为多榀；
S2、
制作钢模架模板钢模架模板与温室大棚的墙体曲线吻合，包括左模架模板
、
右模架模板和上封口模板，左模架模板为单层结构，右模架模板的截面呈
ꢀ“
ㄣ”形，上封口模板的截面为倒
U
形，左模架模板
、
右模架模板和上封口模板均为多榀；
S3、
左骨架与左模架模板固定构成左侧整体钢模架，右骨架与右模架模板固定构成右侧整体钢模架，相邻榀次之间的左骨架或右骨架通过对接扣件组件连接；
S4、
关键控制点放样；
S5、
钢筋绑扎验收压顶混凝土主筋及箍筋绑扎完毕后，检查验收；
S6、
架设第一榀左侧整体钢模架和第一榀右侧整体钢模架墙体开孔，第一榀左侧整体钢模架和第一榀右侧整体钢模架分别置于墙体两侧的上部并固定；
S7、
架设第二榀左侧整体钢模架和第二榀右侧整体钢模架第二榀左侧整体钢模架的骨架和第二榀右侧整体钢模架的骨架分别通过对接扣件组件与第一榀左侧整体钢模架的骨架和第一榀右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坡，纪洪鑫，李国华，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：