一种竹材纤维改性混凝土生产设备及其工艺制造技术

本发明专利技术提供一种竹材纤维改性混凝土生产设备及其工艺，涉及混凝土生产设备领域，包括：进料组件，所述进料组件由抑尘机构

【技术实现步骤摘要】
一种竹材纤维改性混凝土生产设备及其工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土生产设备
，特别涉及一种竹材纤维改性混凝土生产设备及其工艺
。

技术介绍

[0002]竹材纳米纤维作为天然高分子材料之一，其分子链中含有大量的羟基活性基团，具有很强的亲水性，可以与混凝土成型过程中的水化产物，如氢氧化钙
、
硅酸钙凝胶
、
钙矾石等相互通过氢键等分子间作用力进行连接，有利于增强混凝土的微观应力应变性能
。
在竹材纤维改性混凝土生产时，需要将竹材纤维
、
水泥
、
砂
、
石
、
水
、
外加剂等不同材料通过混凝土拌和设备混合从而制成
。
[0003]如申请号为：
CN202222997976.3
专利中，公开了一种混凝土移动拌和设备，包括底座与混凝土拌合罐，底座的上方安装有混凝土拌合罐和电机，电机位于混凝土拌合罐的下方，混凝土拌合罐的内腔转动安装有搅拌桨叶，电机的输出端贯穿混凝土拌合罐的下壁与搅拌桨叶安装，混凝土拌合罐的侧壁插入安装有出料槽，出料槽与混凝土拌合罐的内腔相通，出料槽的侧壁转动安装有转杆，转杆的外侧壁安装有连接套，连接套的侧壁安装有刮板，底座的下壁安装有移动机构，本装置通过在出料槽内设置转杆与刮板，通过转动转杆可带动连接套转动，使其刮板以转杆为圆心转动，将出料槽上的混凝土向外推动，避免混凝土在出料槽上出现堆积的情况
。
[0004]然而，就目前现有的混凝土生产设备而言，其不具备抑尘结构，其进料口为敞口设计没有封堵件，混凝土的拌和所需材料如砂石等，在拌和初期很容易产生大量扬尘溢出拌和设备的内部，污染工作环境，危害工作人员身体健康，稳定性较差，实用性不高
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种竹材纤维改性混凝土生产设备及其工艺，其具有进料组件，进料组件具备抑尘机构，抑尘机构通过抑尘板和存料板使用相位差实现了向混凝土拌和设备内部进料以及避免混凝土拌和设备在拌和初期产生的扬尘外溢，在稳定实现混凝土拌和生产的同时也降低了环境污染，使用稳定，同时在生产混凝土时通过生物酶处理设备
、
联动机构和连接机构的配合使用下，在抑尘机构在每次进料操作时均能够向混凝土拌和设备的内部添加生物酶处理设备处理完成后的竹纤维材料，通过新型型竹纤维材料作为混凝土的助剂，利用其高弹性模量
、
高比表面积及亲水性等优势，增强混凝土基材料的保水率
、
流变性
、
高强度
、
高耐久性等品质，使用灵活，生产质量高，实用性极强
。
[0006]本专利技术提供了一种竹材纤维改性混凝土生产设备及其工艺，具体包括：生产设备，所述生产设备有生物酶处理设备和混凝土拌和设备组成，且生物酶处理设备和混凝土拌和设备安装支设在生产场地的安装基座上；还包括进料组件，所述进料组件由抑尘机构
、
联动机构和连接机构组成；所述抑尘机构包括有进料外壳
、
抑尘板和存料板，所述进料外壳固定安装在混凝土拌和设备进料口的顶部，所述抑尘板和存料板分别转动连接在进料外壳内的
顶部和底部；所述联动机构包括有驱动电机
、
驱动杆
、
状态块
、
联动盘
、
调节杆和联动块，所述联动机构设有两组，且两组联动机构分别安装在进料外壳的两侧；所述驱动电机固定安装在进料外壳的顶部，且驱动杆转动连接在进料外壳的内部，所述驱动杆的顶部和驱动电机的转轴一端传动连接，所述状态块插接在进料外壳的内部，且联动盘固定安装在存料板的转轴外部，所述调节杆径向的转动连接在联动盘的内部，且联动块径向的插接在联动盘的内部；所述连接机构包括有“U”形的往复板和物料连通座，所述往复板插接在进料外壳的外侧，且物料连通座固定安装在进料外壳的侧面；所述生物酶处理设备的顶部开设有竹纤维原料加料口
、
水加料口
、
生物酶加料口，且生物酶处理设备的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机与生物酶处理设备内部的搅拌叶片传动连接
。
[0007]进一步的，所述生物酶处理设备在对竹浆纤维预处理时采用化学或酶预处理技术
。
[0008]进一步的，所述状态块的侧面设有正时齿条，且抑尘板和存料板的转轴外部均设有正时齿轮，且抑尘板和存料板的正时齿轮的侧面均与正时齿条的轮齿咬合，且在正时齿条的控制下，抑尘板和存料板之间的转动相位差为九十度
。
[0009]进一步的，所述驱动杆的杆体外部设有螺纹，且驱动杆通过杆体螺纹拧接在状态块的内部
。
[0010]进一步的，所述往复板的侧面设有条形的往复拨槽，且联动块的侧面设有往复拨杆，往复拨杆插接在往复拨槽的内部
。
[0011]进一步的，所述调节杆的杆体外部设有螺纹，且调节杆通过杆体螺纹拧接在状态块的内部
。
[0012]进一步的，所述往复板的侧面设有物料活塞，且物料连通座的内部设有抽注腔，物料活塞插接在抽注腔的内部
。
[0013]进一步的，所述抽注腔的顶部和底部分别设有抽料通道和注料通道，抽料通道通过连接管道将生物酶处理设备内部的溶液腔和抽注腔连通，且注料通道将抽注腔和混凝土拌和设备的拌和室连通，抽料通道和注料通道的内部均设有单向阀
。
[0014]进一步的，所述状态块和联动块的块体截面形状均为“T”形
。
[0015]本专利技术所提供的一种竹材纤维改性混凝土生产设备及其工艺，具有以下有益效果
。
[0016]1.
进料组件具备抑尘机构，抑尘机构通过抑尘板和存料板使用相位差实现了向混凝土拌和设备内部进料以及避免混凝土拌和设备在拌和初期产生的扬尘外溢，在稳定实现混凝土拌和生产的同时也降低了环境污染，使用稳定
。
[0017]2.
在生产混凝土时通过生物酶处理设备
、
联动机构和连接机构的配合使用下，在抑尘机构在每次进料操作时均能够向混凝土拌和设备的内部添加生物酶处理设备处理完成后的竹纤维材料，通过新型型竹纤维材料作为混凝土的助剂，利用其高弹性模量
、
高比表面积及亲水性等优势，增强混凝土基材料的保水率
、
流变性
、
高强度
、
高耐久性等品质，使用灵活，生产质量高，实用性极强
。
[0018]3.
连接机构能够连接生物酶处理设备和混凝土拌和设备，从而在存料板每次上下翻转时能够分别实现抽取生物酶处理设备内部竹纤维材料的腔液暂存和将暂存的竹纤维材料的腔液注入混凝土拌和设备内部使其作为助剂参与混凝土拌和的操作，使用方便，自
动化程度高，无需人为控制
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种竹材纤维改性混凝土生产设备，包括：生产设备，所述生产设备有生物酶处理设备
(1)
和混凝土拌和设备
(2)
组成，且生物酶处理设备
(1)
和混凝土拌和设备
(2)
安装支设在生产场地的安装基座上；其特征在于，还包括进料组件，所述进料组件由抑尘机构
(3)、
联动机构
(4)
和连接机构
(5)
组成；所述抑尘机构
(3)
包括有进料外壳
(301)、
抑尘板
(302)
和存料板
(303)
，所述进料外壳
(301)
固定安装在混凝土拌和设备
(2)
进料口的顶部，所述抑尘板
(302)
和存料板
(303)
分别转动连接在进料外壳
(301)
内的顶部和底部；所述联动机构
(4)
包括有驱动电机
(401)、
驱动杆
(402)、
状态块
(403)、
联动盘
(404)、
调节杆
(405)
和联动块
(406)
，所述联动机构
(4)
设有两组，且两组联动机构
(4)
分别安装在进料外壳
(301)
的两侧；所述驱动电机
(401)
固定安装在进料外壳
(301)
的顶部，且驱动杆
(402)
转动连接在进料外壳
(301)
的内部，所述驱动杆
(402)
的顶部和驱动电机
(401)
的转轴一端传动连接，所述状态块
(403)
插接在进料外壳
(301)
的内部，且联动盘
(404)
固定安装在存料板
(303)
的转轴外部，所述调节杆
(405)
径向的转动连接在联动盘
(404)
的内部，且联动块
(406)
径向的插接在联动盘
(404)
的内部；所述连接机构
(5)
包括有“U”形的往复板
(501)
和物料连通座
(502)
，所述往复板
(501)
插接在进料外壳
(301)
的外侧，且物料连通座
(502)
固定安装在进料外壳
(301)
的侧面；所述生物酶处理设备
(1)
的顶部开设有竹纤维原料加料口
(101)、
水加料口
(102)、
生物酶加料口
(103)
，且生物酶处理设备
(1)
的顶部安装有搅拌电机
(105)
，搅拌电机
(105)
与生物酶处理设备
(1)
内部的搅拌叶片
(104)
传动连接
。2.
如权利要求1所述一种竹材纤维改性混凝土生产设备，其特征在于：所述生物酶处理设备
(1)
在对竹浆纤维预处理时采用化学或酶预处理技术
。3.
如权利要求1所述一种竹材纤维改性混凝土生产设备，其特征在于：所述状态块
(403)
的侧面设有正时齿条
(4031)
，且抑尘板
(302)
和存料板
(303)
的转轴外部均设有正时齿轮
(3021)
，且抑尘板
(302)
和存料板
(303)
的正时齿轮
(3021)
的侧面均与正时齿条
(4031)
的轮齿咬合，且在正时齿条
(4031)
的控制下，抑尘板
(302)
和存料板
(303)
之间的转动相位差为九十度
。4.
如权利要求3所述一种竹材纤维改性混凝土生产设备，其特征在于：所述驱动杆
(402)
的杆体外部设有螺纹，且驱动杆
(402)
通过杆体螺纹拧接在状态块
(403)
的内部
。5.
如权利要求4所述一种竹材纤维改性混凝土生产设备，其特征在于：所述往复板
(501)
的侧面设有条形的往复拨槽
(5011)
，且联动块
(406)
的侧面设有往复拨杆
(4061)
，往复拨杆
(4061)
插接在往复拨槽
(5011)
的内部
。6.
如权利要求5所述一种竹材纤维改性混凝土生产设备，其特征在于：所述调节杆
(405)
的杆体外部设有螺纹，且调节杆
(405)
通过杆体螺纹拧接在状态块
(403)
的内部
。7.
如权利要求6所述一种竹材纤维改性混凝土生产设备，其特征在于：所述往复板
(501)
的侧面设有物料活塞
(5012)
，且物料连通座
(502)
的内部设有抽注腔
(5021)
，物料活塞
(5012)
插接在抽注腔
(5021)
的内部
。8.
如权利要求7所述一种竹材纤维改性混凝土生产设备，其特征在于：所述抽注腔
(5021)
的顶部和底部分别设有抽料通道
(5022)
和注料通道
(5023)
，抽料通道
(5022)
通过连接管道将生物酶处理设备
(1)
内部的溶液腔和抽注腔
(5021)
连通，且注料通道
(5023)
将抽注腔
(5021)
和混凝土拌和设备
(2)
的拌和室连通，抽料通道
(5022)
和注料通道
(5023)
的内部均设有单向阀
。
9.
如权利要求8所述一种竹材纤维改性混凝土生产设备，其特征在于：所述状态块
(403)
和联动块
(406)
的块体截面形状均为“T”形
。10.
如权利要求9所述一种竹材纤维改性混凝土生产设备的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
①
.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪雪忠，宋汶，韩杰，
申请(专利权)人：浙江龙游通衢建材有限公司，
类型：发明
国别省市：