微型热管综合热性能的测试系统及方法技术方案

本申请提供一种微型热管综合热性能的测试系统及方法，测试系统包括：热端安装架和冷端安装架；多组微型热管固定单元，分别设置在热端安装架和冷端安装架上；横向调节机构，热端安装架设置于横向调节机构上，以通过横向调节机构对热端安装架进行横向的调节；纵向调节机构，横向调节机构设置于纵向调节机构上，以通过纵向调节机构对热端安装架进行纵向的调节；旋转机构，冷端安装架设置于旋转机构上，以通过旋转机构对冷端安装架进行旋转角度的调节

【技术实现步骤摘要】
微型热管综合热性能的测试系统及方法


[0001]本申请涉及微型热管测试
，具体而言，涉及一种微型热管综合热性能的测试系统及方法
。

技术介绍

[0002]在传统的微型热管传热性能测试系统中，普遍存在一些不足之处，其中主要有以下几点：
[0003]1、
针对单一热管的测试效率低，一致性差：大部分测试系统仅能针对单根热管进行传热性能测试，相对于需要大批量测试的场景，其效率明显不足
。
同时，由于各次测试的条件可能存在差异，导致测试的一致性较差，难以进行有效的性能对比
。
[0004]2、
传统的热管测试系统普遍存在兼容性问题，主要体现在以下两方面：
[0005]1)
热管管型的兼容性能差：微型热管的形态可以分为圆管和扁管两种，圆管为成形前形态，扁管为加工后使用形态
。
现有的测试系统大多只能针对圆管形态进行测试，忽略了实际应用中扁平热管的使用场景
。
[0006]2)
热管折弯角度和折弯长度的兼容性能差：热管在实际使用过程中，常常需要进行折弯加工，热弯角度可能在
90
°
到
180
°
之间
。
然而，现有的热管测试系统普遍仅针对
180
°
直管进行测试，忽略了折弯角度对热管性能的影响
。
此外，不同使用场景下热管的折弯长度也可能有所不同，传统的测试系统同样未能考虑到这一因素
。r/>[0007]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息
。

技术实现思路

[0008]为了解决上述问题中的至少一个，本申请提出一种微型热管综合热性能的测试系统及方法
。
[0009]根据本申请的第一方面，本申请的至少一个实施例提供了一种微型热管综合热性能的测试系统，所述测试系统包括：热端安装架和冷端安装架；多组微型热管固定单元，分别设置在所述热端安装架和所述冷端安装架上；横向调节机构，所述热端安装架设置于所述横向调节机构上，以通过所述横向调节机构对所述热端安装架进行横向的调节；纵向调节机构，所述横向调节机构设置于所述纵向调节机构上，以通过所述纵向调节机构对所述热端安装架进行纵向的调节；旋转机构，所述冷端安装架设置于所述旋转机构上，以通过所述旋转机构对所述冷端安装架进行旋转角度的调节
。
[0010]例如，在本申请的一些实施例中，还包括：热端安装板，设置于所述热端安装架，设置在所述热端安装架上的各微型热管固定单元通过所述热端安装板分隔，其中：设置在所述热端安装架上的每个所述微型热管固定单元均包括多个弹簧压缩机构和可变加热机构；所述多个弹簧压缩机构分别位于所述微型热管固定单元的两端，用于支撑所述热端安装板；所述可变加热机构位于所述微型热管固定单元的中部，用于对待测微型热管进行加热
。
[0011]例如，在本申请的一些实施例中，所述可变加热机构包括：带凹槽的第一加热铜块和带凹槽的第二加热铜块，所述第一加热铜块的凹槽与所述第二加热铜块的凹槽彼此相对；第一加热棒和第二加热棒，所述第一加热棒填充于所述第一加热铜块，所述第二加热棒填充于所述第二加热铜块；可变楔形块，用于在测试待测微型热管时，填充所述第一加热铜块和所述第二加热铜块的凹槽，以固定所述待测微型热管用于装夹所述待测微型热管
。
[0012]例如，在本申请的一些实施例中，所述可变加热机构还包括：旋转平台，用于连接所述热端安装板与所述第一加热铜块，以调节所述第一加热铜块的角度；旋转轴承，用于连接所述热端安装板与所述第二加热铜块，以调节所述第二加热铜块的角度
。
[0013]例如，在本申请的一些实施例中，所述横向调节机构包括：热端横向调节机构，所述热端安装架设置于所述热端横向调节机构上；和横向调节把手，与所述热端横向调节机构连接，用于控制所述热端横向调节机构的水平位置，通过调节所述横向调节把手，能够改变所述热端安装架相对于所述冷端安装架的水平位置
。
[0014]例如，在本申请的一些实施例中，所述纵向调节机构包括：热端纵向调节机构，所述热端安装架通过所述热端横向调节机构设置于所述热端纵向调节机构上；和纵向调节把手，与所述热端纵向调节机构连接，用于控制所述热端纵向调节机构的竖直位置，通过调节所述纵向调节把手，能够改变所述热端安装架相对于所述冷端安装架的前后位置
。
[0015]例如，在本申请的一些实施例中，所述旋转机构包括：冷端旋转轴，所述冷端安装架设置于所述冷端旋转轴上；旋转轴安装架，所述冷端旋转轴设置于所述旋转轴安装架上；和旋转电机，与所述冷端旋转轴连接，用于驱动所述冷端旋转轴，以使所述旋转轴安装架偏转，能够改变所述冷端安装架相对于所述热端安装架的偏转角度
。
[0016]例如，在本申请的一些实施例中，还包括：冷端安装板，设置于所述冷端安装架，设置在所述冷端安装架上的各微型热管固定单元通过所述冷端安装板分隔，其中：设置在所述冷端安装架上的每个所述微型热管固定单元均包括多个弹簧压缩机构和可变冷却机构；所述多个弹簧压缩机构分别位于所述微型热管固定单元的两端，用于支撑所述冷端安装板；所述可变冷却机构位于所述微型热管固定单元的中部，用于对待测微型热管进行冷却
。
[0017]例如，在本申请的一些实施例中，还包括：热端液压气缸压缩装置，设置于所述热端安装架上部，用于压紧待测微型热管；和冷端液压气缸压缩装置，设置于所述冷端安装架上部，用于压紧待测微型热管
。
[0018]例如，在本申请的一些实施例中，还包括：安装底座，所述纵向调节机构固定于所述安装底座；液压控制盒，固定于所述安装底座；液压气动仪表，用于监测待测微型热管在测试时产生的测试数据
。
电气控制柜，所述电气控制柜包括：调节按钮，用于设置待测微型热管的测试条件；和显示屏，用于显示测试结果
。
[0019]根据本申请的第二方面，本申请的至少一个实施例提供了一种微型热管综合热性能的测试方法，用于如第一方面中任一项所述的微型热管综合热性能的测试系统，各所述微型热管固定单元包括可变加热机构或可变冷却机构，包括：根据所述待测微型热管的折弯角，调节所述横向调节机构，使得所述待测微型热管与所述可变加热机构垂直；在所述可变加热机构和所述可变冷却机构中填充可变楔形块，使得所述可变加热机构和所述可变冷却机构与待测微型热管与接触；控制热端液压气缸压缩装置对所述微型热管固定单元进行压缩，以固定所述热端安装架端的所述待测微型热管；根据所述待测微型热管的长度，调节
所述纵向调节机构；调节所述旋转机构，使得所述待测微型热管与所述可变冷却机构垂直；控制冷端液压气缸压缩装置对所述微型热管固定单元进行压缩，以固定所述冷端安装架端的所述待测微型热管；对在所述热端安装架端的所述待测微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种微型热管综合热性能的测试系统，其特征在于，所述测试系统包括：热端安装架和冷端安装架；多组微型热管固定单元，分别设置在所述热端安装架和所述冷端安装架上；横向调节机构，所述热端安装架设置于所述横向调节机构上，以通过所述横向调节机构对所述热端安装架进行横向的调节；纵向调节机构，所述横向调节机构设置于所述纵向调节机构上，以通过所述纵向调节机构对所述热端安装架进行纵向的调节；旋转机构，所述冷端安装架设置于所述旋转机构上，以通过所述旋转机构对所述冷端安装架进行旋转角度的调节
。2.
如权利要求1所述的测试系统，其特征在于，还包括：热端安装板，设置于所述热端安装架，设置在所述热端安装架上的各微型热管固定单元通过所述热端安装板分隔，其中：设置在所述热端安装架上的每个所述微型热管固定单元均包括多个弹簧压缩机构和可变加热机构；所述多个弹簧压缩机构分别位于所述微型热管固定单元的两端，用于支撑所述热端安装板；所述可变加热机构位于所述微型热管固定单元的中部，用于对待测微型热管进行加热
。3.
如权利要求2所述的测试系统，其特征在于，所述可变加热机构包括：带凹槽的第一加热铜块和带凹槽的第二加热铜块，所述第一加热铜块的凹槽与所述第二加热铜块的凹槽彼此相对；第一加热棒和第二加热棒，所述第一加热棒填充于所述第一加热铜块，所述第二加热棒填充于所述第二加热铜块；可变楔形块，用于在测试待测微型热管时，填充所述第一加热铜块和所述第二加热铜块的凹槽，以固定所述待测微型热管用于装夹所述待测微型热管
。4.
如权利要求3所述的测试系统，其特征在于，所述可变加热机构还包括：旋转平台，用于连接所述热端安装板与所述第一加热铜块，以调节所述第一加热铜块的角度；旋转轴承，用于连接所述热端安装板与所述第二加热铜块，以调节所述第二加热铜块的角度
。5.
如权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述横向调节机构包括：热端横向调节机构，所述热端安装架设置于所述热端横向调节机构上；和横向调节把手，与所述热端横向调节机构连接，用于控制所述热端横向调节机构的水平位置，通过调节所述横向调节把手，能够改变所述热端安装架相对于所述冷端安装架的水平位置
。6.
如权利要求5所述的测试系统，其特征在于，所述纵向调节机构包括：热端纵向调节机构，所述热端安装架通过所述热端横向调节机构设置于所述热端纵向调节机构上；和纵向调节把手，与所述热端纵向调节机构连接，用于控制所述热端纵向调节机构的竖
直位置，通过调节所述纵向调节把手，能够改变所述热端安装架相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：范琦，王顺亮，魏玉昌，朱正贤，
申请(专利权)人：银河航天西安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：