一种焊接抗剪件与钢结构的设备及方法技术

本发明专利技术公开一种焊接抗剪件与钢结构的设备及方法，设备包括设备支架

【技术实现步骤摘要】
一种焊接抗剪件与钢结构的设备及方法


[0001]本专利技术涉及建筑焊接领域，特别涉及一种钢结构抗剪件的加工设备及加工方法
。

技术介绍

[0002]抗剪件与钢结构连成整体后，抗剪件为钢构件连接节点提供抗剪承载力，当前将抗剪件连接于钢结构表面的做法为：通常采用角焊缝的焊接方式将抗剪件与钢结构表面进行焊接，角焊缝指的是沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝，如图1所示，故抗剪件与钢结构之间的焊接位为两者的交线处
。
这种方法存在以下缺点：
[0003](1)
角焊缝的强度偏低，导致抗剪件与钢结构表面连接强度不足
。
[0004](2)
角焊缝位于抗剪件与钢结构交接阴角处，露出于构件表面，造成钢结构表面不美观
。
[0005](3)
抗剪件与钢结构表面存在缝隙，容易产生锈蚀
。
[0006]鉴于上述问题，本专利技术设计出一种钢结构抗剪件的加工设备及加工方法，本案由此产生
。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种钢结构抗剪件的加工设备及加工方法，该设备及加工方法具有改善抗剪件与钢结构焊接强度的特点；具体地，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0008]一种焊接抗剪件与钢结构的设备，包括设备支架
、
电阻焊机构
、
液压机构
、
限位块
、
限位头和螺杆；电阻焊机构安装在设备支架上，电阻焊机构包括电阻焊机本体和导电凸头，导电凸头与电阻焊机本体电连接，导电凸头包括一号导电凸头和二号导电凸头，一号导电凸头处于二号导电凸头上方；液压机构安装在设备支架上，液压机构中的加压杆底端设置有限位头，一号导电凸头与加压杆底端或者限位头连接，一号导电凸头和二号导电凸头之间为焊接区域；螺杆安装在液压机构水平两侧，螺杆的上端与设备支架连接，螺杆的下端与限位块连接
。
[0009]使用时，电阻焊机构通过一号
、
二号导电凸头对待焊接的材料进行通电，材料通电产生热量，同时在液压机构的作用下，将加热的两种材料挤压一块，则两种材料的接触面相融合焊接一块
。
限位块起到夹持焊接材料的作用，避免焊接时，焊接材料倾倒，同时限位块与限位头接触，起到限制加压杆下压距离的作用
。
[0010]进一步，设备支架包括处于底部位置的台板和处于上部位置的悬挑板，悬挑板的一端与台板的一端通过竖架连接
。
[0011]进一步，液压机构安装在设备支架的悬挑板上，二号导电凸头设置在台面上
。
[0012]进一步，在悬挑板上开设有长条形螺孔，螺杆上端穿设在长条形螺孔中，通过在螺杆上套设螺母实现螺杆与悬挑板连接；限位块中设置有螺孔，螺杆下端穿设在限位块螺孔中，通过在螺杆上套设螺母实现螺杆与限位块连接
。
[0013]进一步，在限位块中开设有长条形螺孔，螺杆下端穿设在长条形螺孔中，通过在螺
杆上套设螺母实现螺杆与限位块连接；悬挑板中设置有螺孔，螺杆上端穿设在悬挑板螺孔中，通过在螺杆上套设螺母实现螺杆与悬挑板连接
。
[0014]进一步，导电凸头为长条形
。
[0015]一种焊接抗剪件与钢结构的方法，使用所述的设备进行焊接，包括以下步骤，一
、
抗剪件
、
焊药
、
钢结构由上至下依次设置在焊接区域内，一号导电凸头与抗剪件的上表面接触，二号导电凸头与钢结构的下表面接触，限位块分处于抗剪件左右两侧；二
、
通电，一号导电凸头将电流导入抗剪件中，二号导电凸头将电流导入钢结构中，则抗剪件
、
钢结构通电后温度升高，两工件之间的焊药融化放热，同时加压杆下降，通过一号导电凸头施加压力于抗剪件上，抗剪件下降与钢结构焊接在一块；三
、
加压杆下降带动限位头下降，直至限位头与限位块接触，则加压杆停止下降加压，而后加压杆方向上升，电阻焊机构断电，待焊药冷却后完成焊接工作
。
[0016]使用该方法对抗剪件与钢结构进行焊接，则抗剪件与钢结构的接触面完全焊接在一起，两者的焊接位为两者的接触面，因此两者的连接面积增大，连接强度增大，且焊接点完全隐藏于两个材料之间，美观度较高，且不易生锈
。
附图说明
[0017]图1为现有的一种抗剪件与钢结构焊接后的结构的示意图；
[0018]图2为本专利技术提供的一种抗剪件与钢结构焊接后的结构的示意图；
[0019]图3为本专利技术提供的一种抗剪件与钢结构焊接设备使用状态的主视图；
[0020]图4为本专利技术提供的一种抗剪件与钢结构焊接设备使用状态的侧视图；
[0021]图5为本专利技术提供的一种抗剪件与钢结构焊接设备俯视图
。
[0022]其中：1’
.
抗剪件；2’
.
钢结构；3’
.
焊接位；
1.
设备支架；
11.
台板；
12.
悬挑板；
13.
竖架；
2.
电阻焊机构；
21.
电阻焊机本体；
22.
一号导电凸头；
23.
二号导电凸头；
3.
液压机构；
31.
加压杆；
4.
限位块；
5.
限位头；
6.
螺杆；
61.
长条形螺孔；
7.
抗剪件；
8.
焊药；
9.
钢结构；
10.
焊接位
。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的优选实施方式
。
虽然附图中显示了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制
。
相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员
。
[0024]在下文的描述中，出于说明各种专利技术的实施方式的目的阐述了某些具体细节以提供对各种专利技术实施方式的透彻理解
。
但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施方式
。
在其他情形下，与本公开相关联的熟知的装置
、
结构和技术可能并未详细地示出或描述，从而避免不必要地混淆实施方式的描述
。
[0025]除非语境有其他需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的
、
包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
[0026]在整个说明书中对“一个实施方式”或“一些实施方式”的提及表示结合实施方式所描述的特定特点
、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焊接抗剪件与钢结构的设备，其特征在于：包括设备支架
、
电阻焊机构
、
液压机构
、
限位块
、
限位头和螺杆；电阻焊机构安装在设备支架上，电阻焊机构包括电阻焊机本体和导电凸头，导电凸头与电阻焊机本体电连接，导电凸头包括一号导电凸头和二号导电凸头，一号导电凸头处于二号导电凸头上方；液压机构安装在设备支架上，液压机构中的加压杆底端设置有限位头，一号导电凸头与加压杆底端或者限位头连接，一号导电凸头和二号导电凸头之间为焊接区域；螺杆安装在液压机构水平两侧，螺杆的上端与设备支架连接，螺杆的下端与限位块连接
。2.
根据权利要求1所述的一种焊接抗剪件与钢结构的设备，其特征在于：设备支架包括处于底部位置的台板和处于上部位置的悬挑板，悬挑板的一端与台板的一端通过竖架连接
。3.
根据权利要求2所述的一种焊接抗剪件与钢结构的设备，其特征在于：液压机构安装在设备支架的悬挑板上，二号导电凸头设置在台面上
。4.
根据权利要求2所述的一种焊接抗剪件与钢结构的设备，其特征在于：在悬挑板上开设有长条形螺孔，螺杆上端穿设在长条形螺孔中，通过在螺杆上套设螺母实现螺杆与悬挑板连接；限位块中设置有螺孔，螺杆下端穿设在限位块螺孔中，通过在螺杆上套设螺母实现螺杆与限...

【专利技术属性】
技术研发人员：程前，田宇治，孔峻清，邱仙荣，徐春平，谢燕君，董龙光，李林果，田利君，孙铁军，
申请(专利权)人：绿筑建筑设计上海有限公司，
类型：发明
国别省市：