一种耐高温橡胶材料制备系统及制备方法技术方案

本发明专利技术提供了一种耐高温橡胶材料制备系统及制备方法，包括：底座

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温橡胶材料制备系统及制备方法


[0001]本专利技术涉及前胶制备
，具体为一种耐高温橡胶材料制备系统及制备方法
。

技术介绍

[0002]提高耐高温橡胶颗粒的硬度可以采用添加各种类型的增强剂，包括填料
、
交联剂
、
增塑剂等
。
以下是一般的制备过程：将耐高温橡胶颗粒和所需增强剂混合均匀
。
可以使用搅拌器或其它混合设备来完成这个步骤
。
[0003]在适当的温度下，使用滚动压机将混合物压缩成片状，通常称为“前胶”。
前胶要经过加热处理，使之变得柔软
。
然后，使用切割机将前胶切成小块，通常称为“干胶”。
[0004]目前来说，对于混合物压成扁平化橡胶材质的滚动压机的挤压辊数量多为两个
、
三个
、
五个等多种组合方式，但是原理大致类似
。
例如三个挤压辊的滚动压机，其三个挤压辊之间依次错开排布，使得三个挤压辊之间形成两个挤压接触面
(
即相邻两个挤压辊相靠近的位置形成挤压接触面，混合物进入挤压接触面内，受到挤压作用下而扁平化
)。
[0005]但是我研究人员则发现：三个挤压辊的滚动压机在使用时通常存在以下缺陷：
[0006]当扁平化的橡胶材质的头部到达两个挤压接触面之间位置时，如果扁平化的橡胶材质与挤压辊之间接触不紧密的话，扁平化的橡胶材质的头部容易因重力而脱离挤压辊，需要人工进入到滚动压机内部，将脱离的地方重新压在挤压辊表面，这样操作作业比较危险
。
且当混合物受到两个挤压接触面的二次挤压后，其从滚动压机的出口处输出，需要人工手动或者手持工具将附着在挤压辊表面的橡胶材质的头部取出并通过牵引机构牵引，使得混合物能够被连续挤压制成前胶并传输
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种耐高温橡胶材料制备系统及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的扁平化的橡胶材质的头部到达两个挤压接触面之间容易下垂脱离，扁平化的橡胶材质的头部需要人工脱离传输的问题
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]本专利技术提供了一种耐高温橡胶材料制备系统，包括：
[0010]底座，在所述底座的上表面前后侧均设置有立板，两侧的所述立板之间设置有挤压辊；所述挤压辊设置有三个，且左右侧的两个所述挤压辊高度相同，中间的所述挤压辊高于其他两个挤压辊，中间的所述挤压辊与左右侧的两个挤压辊转动方向相反，左右侧的两个所述挤压辊对称设置在中间挤压辊的两侧；
[0011]弧形支撑板，所述弧形支撑板为下凹的弧面状，所述弧形支撑板下表面中部转动插接有支撑轴；所述支撑轴的前后两端分别与两侧的立板转动连接，所述弧形支撑板的右端连接有销轴，所述弧形支撑板的右端通过销轴连接有支撑抬板；所述支撑抬板的左端连接有取料刮板，所述弧形支撑板下表面右侧转动连接有气缸，所述气缸的底端与底座的上
表面转动连接；
[0012]还包括设置在两侧立板上侧的出料装置
。
[0013]优选的，两侧的所述立板之间设置有用于安装三个挤压辊的两个从动轴和一个驱动轴，两个所述从动轴位于驱动轴的两侧，三个所述挤压辊分别套接在两个从动轴和一个驱动轴的外壁上，两个所述从动轴和一个驱动轴通过驱动机构驱动转动
。
[0014]优选的，所述驱动机构包括设置在两个从动轴和一个驱动轴端部的三个齿轮，所述驱动轴端部的齿轮分别与两个从动轴端部的齿轮相啮合，所述驱动轴的端部还安装有从动链轮，所述立板的外壁上设置有驱动马达，所述驱动马达的输出轴上连接有驱动链轮，所述驱动链轮
、
从动链轮之间通过链条连接，所述驱动轴与驱动轴端部的齿轮
、
从动链轮同轴线安装，所述从动轴与从动轴端部的齿轮之间同轴线安装
。
[0015]优选的，所述支撑抬板为中部下凹的弧面状，所述支撑抬板的两端均向下弯折形成弧形支撑面，所述支撑抬板的上表面均匀开设有多个安装槽，所述安装槽内通过转轴转动连接有支撑辊，所述支撑辊的轴线之间相互平行
。
[0016]优选的，所述支撑抬板的下表面左右两侧均设置有弹性支撑件，两侧的所述弹性支撑件分别位于销轴的两侧，所述弹性支撑件的底端与弧形支撑板的右上侧外壁连接；
[0017]所述弧形支撑板包括具有曲面表面的支撑板本体，设置在支撑板本体内层的多根第一绞丝组件和多根第二绞丝组件；多根的第一绞丝组件在支撑板本体内层从近支撑轴端向远离支撑轴端方向延伸；然而第二绞丝组件则只是设置在远离支撑轴端的支撑板本体内层处；所述支撑板本体其整体厚度尺寸从近支撑轴端向远离支撑轴端方向逐渐变大；所述第一绞丝组件与所述第二绞丝组件结构形式相同；
[0018]所述第一绞丝组件包括沿着支撑板本体的长度方向延伸的第一主筋和螺旋缠绕在所述第一主筋上并沿着第一主筋延伸的绞丝弹簧；且位于远离支撑轴端处的支撑板本体内层的绞丝组件密度之显著大于近支撑轴端处的支撑板本体内层的绞丝组件密度
。
[0019]优选的，所述挤压辊为中空的结构，所述挤压辊的内壁上等距离设置有安装卡箍，所述安装卡箍内安装有电加热装置，所述挤压辊的端部中心处设置有轴孔，所述轴孔用于与从动轴
、
驱动轴插接配合，所述从动轴
、
驱动轴均包括两个半轴，所述半轴为中空的空心半轴，所述空心半轴的内部用于将电加热装置的供电导线输出
。
[0020]优选的，所述电加热装置的供电导线上连接有弹性金属接线片，所述空心半轴的外部设置有中空的接触滑环，所述弹性金属接线片从空心半轴穿过并延伸至外部，所述弹性金属接线片位于空心半轴外部的一端与接触滑环的内壁滑动连接
。
[0021]优选的，所述出料装置包括与两侧立板右上侧连接的两个连接板，两个所述连接板的右侧壁连接有中空的挤出盒，所述挤出盒的上表面设置有与挤出盒连通的进料口，所述挤出盒内部并排设置有两个传输轴，两个所述传输轴的外壁上设置有相互啮合的传输绞龙叶片，两个所述传输轴的右端延伸至挤出盒的右侧，且两个所述传输轴的右端均设置有传输齿轮，两个所述传输齿轮之间相啮合；
[0022]所述挤出盒的右侧壁设置有传输电机，所述传输电机的输出轴与其中一个传输轴的右端连接，所述挤出盒的左下侧开设有出料口，所述出料口位于中部和右侧的两个挤压辊之间
。
[0023]优选的，所述挤出盒的左下侧转动安装有出料支撑杆，所述出料支撑杆位于出料
口下侧，所述出料支撑杆的外壁两侧均设置有集中导向件，所述出料支撑杆的外壁一段设置有从动锥齿轮；
[0024]其中一个所述传输轴的左端延伸至挤出盒的左侧后并连接驱动锥齿轮，所述从动锥齿轮
、
驱动锥齿轮之间相啮合，所述集中导向件包括外挡圈和设置在外挡圈侧壁上的锥形块，所述外挡圈
、
锥形块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐高温橡胶材料制备系统，其特征在于，包括：底座
(1)
，在所述底座
(1)
的上表面前后侧均设置有立板
(2)
，两侧的所述立板
(2)
之间设置有挤压辊
(5)
；所述挤压辊
(5)
设置有三个，且左右侧的两个所述挤压辊
(5)
高度相同，中间的所述挤压辊
(5)
高于其他两个挤压辊
(5)
，中间的所述挤压辊
(5)
与左右侧的两个挤压辊
(5)
转动方向相反，左右侧的两个所述挤压辊
(5)
对称设置在中间挤压辊
(5)
的两侧；弧形支撑板
(10)
，所述弧形支撑板
(10)
为下凹的弧面状，所述弧形支撑板
(10)
下表面中部转动插接有支撑轴
(9)
；所述支撑轴
(9)
的前后两端分别与两侧的立板
(2)
转动连接，所述弧形支撑板
(10)
的右端连接有销轴，所述弧形支撑板
(10)
的右端通过销轴连接有支撑抬板
(13)
；所述支撑抬板
(13)
的左端连接有取料刮板
(12)
，所述弧形支撑板
(10)
下表面右侧转动连接有气缸
(11)
，所述气缸
(11)
的底端与底座
(1)
的上表面转动连接；还包括设置在两侧立板
(2)
上侧的出料装置
。2.
根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶材料制备系统，其特征在于：两侧的所述立板
(2)
之间设置有用于安装三个挤压辊
(5)
的两个从动轴
(3)
和一个驱动轴
(4)
，两个所述从动轴
(3)
位于驱动轴
(4)
的两侧；三个所述挤压辊
(5)
分别套接在两个从动轴
(3)
和一个驱动轴
(4)
的外壁上，两个所述从动轴
(3)
和一个驱动轴
(4)
通过驱动机构驱动转动
。3.
根据权利要求2所述的一种耐高温橡胶材料制备系统，其特征在于：所述驱动机构包括设置在两个从动轴
(3)
和一个驱动轴
(4)
端部的三个齿轮
(6)
；所述驱动轴
(4)
端部的齿轮
(6)
分别与两个从动轴
(3)
端部的齿轮
(6)
相啮合；所述驱动轴
(4)
的端部还安装有从动链轮
(7)
，所述立板
(2)
的外壁上设置有驱动马达
(8)
，所述驱动马达
(8)
的输出轴上连接有驱动链轮；所述驱动链轮
、
从动链轮
(7)
之间通过链条连接，所述驱动轴
(4)
与驱动轴
(4)
端部的齿轮
(6)、
从动链轮
(7)
同轴线安装，所述从动轴
(3)
与从动轴
(3)
端部的齿轮
(6)
之间同轴线安装
。4.
根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶材料制备系统，其特征在于：所述支撑抬板
(13)
为中部下凹的弧面状，所述支撑抬板
(13)
的两端均向下弯折形成弧形支撑面；所述支撑抬板
(13)
的上表面均匀开设有多个安装槽，所述安装槽内通过转轴转动连接有支撑辊
(15)
，所述支撑辊
(15)
的轴线之间相互平行
。5.
根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶材料制备系统，其特征在于：所述支撑抬板
(13)
的下表面左右两侧均设置有弹性支撑件
(14)
，两侧的所述弹性支撑件
(14)
分别位于销轴的两侧；所述弹性支撑件
(14)
的底端与弧形支撑板
(10)
的右上侧外壁连接；
。
所述弧形支撑板
10
包括具有曲面表面的支撑板本体，设置在支撑板本体内层的多根第一绞丝组件和多根第二绞丝组件；多根的第一绞丝组件在支撑板本体内层从近支撑轴端向远离支撑轴端方向延伸；然而第二绞丝组件则只是设置在远离支撑轴端的支撑板本体内层处；所述支撑板本体其整体厚度尺寸从近支撑轴端向远离支撑轴端方向逐渐变大；所述第一绞丝组件与所述第二绞丝组件结构形式相同；所述第一绞丝组件包括沿着支撑板本体的长度方向延伸的第一主筋和螺旋缠绕在所述第一主筋上并沿着第一主筋延伸的绞丝弹簧；且位于远离支撑轴端处的支撑板本体内层的绞丝组件密度之显著大于近支撑轴端处的支撑板本体内层的绞丝组件密度
。6.
根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶材料制备系统，其特征在于：所述挤压辊
(5)
为中空的结构，所述挤压辊
(5)
的内壁上等距离设置有安装卡箍
(16)
，所述安装卡箍
(16)
内安装有电加热装置
(17)
，所述挤压辊
(5)
的端部中心处...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：衡水冠毫化工贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：