一种电缆的导体电阻质量检测方法技术

本发明专利技术提供了一种电缆的导体电阻质量检测方法，属于电缆检测技术领域，按以下步骤进行，首先取满足检测要求的一段同规格电缆作为参考电缆，其长度为

【技术实现步骤摘要】
一种电缆的导体电阻质量检测方法


[0001]本专利技术涉及一种电缆质量检测方法，更具体的说，涉及一种电缆的导体电阻质量检测方法
。

技术介绍

[0002]在电缆的检测时，需要对电缆的绝缘强度，抗击穿强度
、
抗拉强度以及内部导线或导体的电阻质量等进行检测，其中，在进行电阻质量检测时，通常是对一段长度的电缆，然后剥离两端的绝缘层，露出导线后，将导线接在相应检测仪上，测出具体的电阻值，从而判定导体电阻是否符合要求
。
[0003]以上所述的现有电缆的导体电阻质量检测方法中，至少存在两个问题，其一，由于每次抽样检测的电缆长度不同，因此意味着每次判断的标准值都不同，即需要通过电阻的计算公式
R
＝
ρ
L/S。
其中
ρ
为制成导线的材料的电阻率，
L
为导线长度，
S
为导线横截面积，
R
为电阻值，然后通过直接测出的导线或导体的电阻值来与
R
值对比，以判定质量是否达标，非常麻烦，每次都需要对抽样的电缆进行电阻计算
。
[0004]另一个问题就是，在测量杯抽样电缆的导线电阻时，必须剥离一节绝缘层，以露出导线端，方便与诸如万用表等检测仪连接，由于电阻与
L
值有关，因次，每次连接的导线位置最好大致相同或相近，但是目前在剥离导线端的绝缘层时，难以控制剥离长度的大小，导致剥离绝缘层长度不一致，从而露出的导线端的一段长度不一致，最终导致接入检测仪的导线长度不一致，得到的电阻值再与
R
判断后就会存在误差
。
[0005]再有就是目前在对电缆绝缘层剥离时，利用切刀手工环切效率较低，容易伤及导线本身，从而也会影响导线电阻质量的判定
。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种电缆的导体电阻质量检测方法，解决了现有技术中电缆内部导体电阻质量检测不便，容易存在较大误差的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种电缆的导体电阻质量检测方法，按以下步骤进行，首先取满足检测要求的一段同规格电缆作为参考电缆，其长度为
y
，剥离绝缘层而露出导线的端部，且露出的导线段长度为
x
，用万用表连接所述参考电缆两端的导线段的端部，测得阻值为
R0
；
[0008]其次，将待测电缆的两端的导线剥出裸露，裸露长度为
x
，然后将万用表连接在导线露出来的裸露段的端部，测得阻值为
R1
；
[0009]最后，计算
R1/R0
的值，当计算出来的比值处在设定的范围内时，被测电缆的导体电阻质量符合要求，当超出设定的范围时，则被测电缆的导体电阻质量不符合要求
。
[0010]进一步地，在剥离电缆的导线两端时，先用套管套住电缆的两端，套管的一端敞开，另一端封闭，套管套在电缆上的长度，以电缆的端部插入到套管内后直到抵触到封闭端
为止，然后绕套管的敞开端的端面旋切电缆的绝缘层，以得到所述露出的导线段
。
[0011]进一步地，在所述套管的敞开端处具有一个圆盘，圆盘与套管同轴设置，圆盘内径向地设有若干切刀，同步驱动所有切刀朝圆盘圆心运动既定位移，从而将电缆上的绝缘层切断，然后取下套管后，拉拔被切断的这一节绝缘层皮套
。
[0012]进一步地，切刀为条形结构，切刀朝圆盘圆心的一端具有圆弧形的切削刃，所有切削刃贴在电缆表面时，将电缆环抱，从而在驱动所有切刀同步移动时，切断出所述绝缘层皮套
。
[0013]进一步地，在驱动所有切刀同步移动时，这些切刀全部通过一个驱动元件驱动，且当其中一个切刀运动到极限位置时，其余切刀也停止运动
。
[0014]进一步地，其中一个切刀上固定有限位柱，切刀通过所述限位柱与所述圆盘上的限位挡面接触而限位
。
[0015]进一步地，圆盘上径向地开设有若干道
T
型滑槽，每个
T
型滑槽内滑动安装有所述切刀，所述限位柱闯穿过所述
T
型滑槽而露出圆盘之外，当切刀运动至所述限位柱与
T
型滑槽靠圆盘的圆心一侧的侧壁接触时，所述切刀抵达极限位置
。
[0016]进一步地，在所述套管的上侧管壁中还水平滑动安装有滑动块，滑动块上铰接有撑杆，所述撑杆的端部固定有滚筒，所述滚筒的轴线与所述
T
型滑槽的长度方向垂直，当滑动块被推动至设定位置时，撑杆带着滚筒沿
T
型滑槽的槽口处运动至既定位置，且在该既定位置处，所述滚筒与所述限位柱接触，从而使得限位柱和切刀抵达极限位置
。
[0017]进一步地，驱动所述滑动块的方法如下，
[0018]滑动块制成矩形块结构，在滑动块所在的安装腔内水平地安装一根丝杆，丝杆通过第一电机的驱动来绕自身轴线转动，丝杆自转时，带动滑动块水平移动，从而使得所述支撑杆摆动，以带动所述滚筒沿着所述
T
型滑槽的槽口路径方向滚动，实现滚筒在所述槽口上安装位置的调节
。
[0019]进一步地，同步驱动所有切刀的方法如下，
[0020]将驱动元件制成盘形结构，其朝所述限位柱的一端设有平面螺纹，所述切刀与驱动元件相对的一侧表面设有平螺纹，切刀与驱动元件之间通过平面螺纹啮合传动，转动驱动元件时，所有切刀沿着驱动元件的径向同步移动；
[0021]同时，在所述驱动元件的端面中央还轴线延伸一个锥齿轮，所述锥齿轮与一个安装在第二电机主轴上的主动锥形齿轮啮合传动，所述第二电机安装在所述圆盘端面上的一个安装仓中；
[0022]在截取电缆的导线端部处的绝缘层皮套时，启动第一电机转动，使得滚筒运动至既定位置处，然后启动第二电机转动，带动所述驱动元件转动，继而通过平面螺纹副带着所有切刀朝绝缘层移动，并当切刀在圆盘内径向移动至与处于既定位置处的滚筒接触时，所述切削刃恰好将绝缘层切断，而由于限位柱的存在，其中一个切刀停止运动的位置，就确保了其余切刀也处于恰好将绝缘层切断的位置
。
[0023]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过测得标准的一段同规格电缆的阻值，利用被测电缆与参考电缆长度比值的关系，直观判定被测电缆的电阻质量是否符合要求，简单有效，不必每次都计算被测电缆的力量阻值，而且可以充分确保裸露出的导线长度相对一致，如次就可与电阻检测器的连接端夹取导线长度保持一致，即裸露长度
恰好用来连接电阻检测器的连接端，削弱因为裸露导线长度不一致而导致的对导线电阻测量准确性的影响
。
此外，为此还提供了专门的定长度绝缘层切割
、
剥离方法，可以为电缆内导线电阻准确测得奠定基础
。
[0024]本专利技术的其它优点<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电缆的导体电阻质量检测方法，其特征在于：按以下步骤进行，首先取满足检测要求的一段同规格电缆作为参考电缆，其长度为
y
，剥离绝缘层
(1401)
而露出导线
(1402)
的端部，且露出的导线
(1402)
段长度为
x
，用万用表连接所述参考电缆两端的导线
(1402)
段的端部，测得阻值为
R0
；其次，将待测电缆的两端的导线
(1402)
剥出裸露，裸露长度为
x
，然后将电阻检测仪器连接在导线
(1402)
露出来的裸露段的端部，并靠拢此时电缆的绝缘层
(1401)
的端面连接，测得阻值为
R1
；最后，计算
R1/R0
的值，亦即
L1/y
的值，或者
(L1
‑
x)/(y
‑
x)
的值，其中
L1
为被测电缆
(14)
的长度，当计算出来的比值处在设定的范围内时，被测电缆
(14)
的导体电阻质量符合要求，当超出设定的范围时，则被测电缆
(14)
的导体电阻质量不符合要求
。2.
根据权利要求1所述的电缆的导体电阻质量检测方法，其特征在于：在剥离电缆的导线
(1402)
两端时，先用套管
(1)
套住电缆的两端，套管
(1)
的一端敞开，另一端封闭，套管
(1)
套在电缆上的长度，以电缆的端部插入到套管
(1)
内后直到抵触到封闭端为止，然后绕套管
(1)
的敞开端的端面旋切电缆的绝缘层
(1401)
，以得到所述露出的导线
(1402)
段
。3.
根据权利要求2所述的电缆的导体电阻质量检测方法，其特征在于：在所述套管
(1)
的敞开端处具有一个圆盘，圆盘与套管
(1)
同轴设置，圆盘内径向地设有若干切刀
(3)
，同步驱动所有切刀
(3)
朝圆盘圆心运动既定位移，从而将电缆上的绝缘层
(1401)
切断，然后取下套管
(1)
后，拉拔被切断的这一节绝缘层
(1401)
皮套
。4.
根据权利要求3所述的电缆的导体电阻质量检测方法，其特征在于：所述切刀
(3)
为条形结构，切刀
(3)
朝圆盘圆心的一端具有圆弧形的切削刃
(301)
，所有切削刃
(301)
贴在电缆表面时，将电缆环抱，从而在驱动所有切刀
(3)
同步移动时，切断出所述绝缘层
(1401)
皮套
。5.
根据权利要求4所述的电缆的导体电阻质量检测方法，其特征在于：在驱动所有切刀
(3)
同步移动时，这些切刀
(3)
全部通过一个驱动元件
(10)
驱动，且当其中一个切刀
(3)
运动到极限位置时，其余切刀
(3)
也停止运动
。6.
根据权利要求5所述的电缆的导体电阻质量检测方法，其特征在于：所述其中一个切刀
(3)
上固定有限位柱
(4)
，切刀
(3)
通过所述限位柱
(4)
与所述圆盘上的限位挡面接触而限位
。7.
根据权利要求6所述的电缆的导体电阻质量检测方法，其特征在于：所述圆盘上径向地开设有若干道
T
型滑槽，每个
T
型滑槽内滑动安装有所述切刀
(3)
，所述限位柱
(4)
闯穿过所述
T

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓庆，林晓丹，
申请(专利权)人：深圳市鸿安达电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：