一种钛矿开采加工的细料选矿设备制造技术

本发明专利技术涉及矿料筛选技术领域，具体而言，涉及一种钛矿开采加工的细料选矿设备

【技术实现步骤摘要】
一种钛矿开采加工的细料选矿设备


[0001]本专利技术涉及矿料筛选
，具体而言，涉及一种钛矿开采加工的细料选矿设备
。

技术介绍

[0002]钛是一种化学性质比较活泼的过渡金属元素，在自然界中主要以金红石
、
钛铁矿
、
锐钛矿和钛磁铁矿等矿石形式存在，是我国重要的矿产资源之一
。
钛及其合金具有优良的耐腐蚀性
、
高温强度
、
低密度
、
高强度
、
良好的韧性和抗疲劳性能等优点，在航空航天
、
化工
、
机械
、
建筑
、
医疗等领域有广泛的应用
。
[0003]由于钛矿与铁矿是共生的，在对钛矿进行开采时，会连带将铁矿一同进行开采，因此得到的矿石为钛矿与铁矿的混合物，后续需要将二者进行分筛处理，由于铁和钛在磁场中的磁化特性有所差异，可利用磁选法将二者分离，首先需要将钛铁矿破碎成合适的粒度，后续将其送至磁场内，通常为磁吸板，提前设置好磁场的强度，即可将钛铁矿中的铁进行吸取，使得钛矿得以留存，从而完成选矿，但是目前对于磁吸板上的吸附的铁矿，大部分是利用刮板将其刮下，而刮板反复在磁吸板上摩擦，会对其吸附面造成损伤，严重时会对其所产生的磁场发生改变，导致其对铁矿的吸取效果变差，影响钛矿与铁矿的选矿
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的技术问题，提供一种钛矿开采加工的细料选矿设备
。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种钛矿开采加工的细料选矿设备，包括基座和取料组件；所述基座左部设置用于对钛铁矿石进行输送的物料传输模组；所述基座右部设置带有磁性的磁吸传输模组，且所述磁吸传输模组位置高于所述物料传输模组；所述取料组件设置于所述基座右部，能够将所述物料传输模组上吸取的铁矿取下，包括：放置于所述基座右部，用于收集从所述物料传输模组上取下的铁矿的物料箱；安装于所述基座上，能够对所述取料组件的其他部件进行支撑的
U
形框；固定设置于所述
U
形框顶部，能够对所述物料传输模组上吸附的铁矿石进行阻挡的楔形刮板；用于暂时存放从所述物料传输模组上落下的铁矿石，且能够在所述
U
形框两内侧壁之间升降的承料板；对称固定设置与所述
U
形框上，且活动端均与所述承料板转动相连的两伸缩杆；以转动的方式对称设置于所述承料板底部的两撑腿；对称固定设置于所述
U
形框两侧的两无杆气缸；以及滑动设置于所述两无杆气缸之间，并能够将所述物料传输模组上的铁矿石向下吸取的强磁块
。
[0006]在其中一个实施例中，所述楔形刮板与所述磁吸传输模组的传送带面之间存在
5mm
‑
8mm
的间隙；所述强磁块的磁力强于所述物料传输模组；所述强磁块在沿所述两无杆气缸向下滑动时，会与所述两撑腿接触并向下按压，使得所述承料板发生倾斜
。
[0007]在其中一个实施例中，所述基座上对称设置有两挡料板，所述两挡料板贴合所述物料传输模组和所述磁吸传输模组设置；所述两挡料板底部位于所述物料传输模组输出端
处共同固定安装有出料斗；所述基座位于所述出料斗正下方处开设有能够放置存储装置的方形孔
。
[0008]在其中一个实施例中，所述两挡料板左部共同设置有投料组件，所述投料组件能够辅助工人进行投放矿料，包括：固定安装在所述两挡料板左部，设置为双层的安装架；固定安装在所述安装架的上层，能够使矿料均匀下落的下料斗
。
[0009]在其中一个实施例中，所述安装架上设置有拌合组件，所述拌合组件能够将投放的矿料搅拌均匀，包括：固定安装于所述安装架下层的搅拌筒；位于所述搅拌筒内部，且转轴穿出所述搅拌筒前后两侧，并与所述安装架转动相连的四分拌合架；设置于所述磁吸传输模组位置靠前的转轴与所述四分拌合架的转轴之间的传动皮带
。
[0010]在其中一个实施例中，所述物料传输模组上设置震动组件，所述震动组件能够对所述物料传输模组上矿料进行抖动，包括：对称设置于所述磁吸传输模组位置靠前的转轴前后两端的凸轮；对称设置于所述基座前后两侧，且通过弹簧与所述基座滑动相连的引导座；同时与所有所述引导座固定相连，位于所述物料传输模组内部的震动板；对称设置于所述震动板上，能够与所述凸轮进行配合的顶杆
。
[0011]在其中一个实施例中，所述顶杆位于所述震动板垂直于所述物料传输模组送料方向的中线上；所述引导座至少设置有四个，且对称分布于所述顶杆两侧
。
[0012]在其中一个实施例中，所述两挡料板左部设置有刮料件，所述刮料件沿所述物料传输模组输出方向倾斜，所述物料传输模组输送矿料经过所述刮料件时，矿料会被所述刮料件所刮平
。
[0013]在其中一个实施例中，所述两挡料板左部还设置有混匀组件，所述混匀组件包括：固定设置于所述挡料板上的空心块；安装于所述位置靠后的挡料板上，且其上绕设有拉绳的绕线轮；滑动穿出所述两空心块，且在滑动的同时能够对所述物料传输模组上的矿料打散的混匀架
。
[0014]在其中一个实施例中，所述混匀组件还包括弹性件，所述弹性件设置于位置靠前的所述空心块与所述混匀架之间，且所述绕线轮上拉绳将所述混匀架与所述震动板串联
。
[0015]有益效果是：
1、
本专利技术通过取料组件的设置，利用强磁块将磁吸传输模组上的铁矿石吸附至承料板上，并通过无杆气缸驱动强磁块下降至与所述承料板脱离接触，并在继续下降时压迫撑腿向下，使得承料板发生倾斜，将铁矿石倾倒至物料箱内，无需接触磁吸传输模组即可实现对铁矿石的取料，降低刮损磁吸传输模组磁吸面的风险；
2、
通过投料组件和拌合组件的设置，利用下料斗进行投料，并利用四分拌合架对投入搅拌筒内的矿料进行搅拌均匀，能够使得投料速度均匀，使得后续能够更好的对钛矿和铁矿进行选矿；
3、
通过震动组件的设置，利用凸轮转动并配合引导座使用，能够对顶杆进行往复顶动，使得震动板对物料传输模组进行撞击，将物料传输模组上的矿料以震动的方式混匀；
4、
通过刮料件和混匀组件的设置，利用刮料件将物料传输模组上的矿料刮平至厚度一致，并在震动板往复运动的同时，通过拉绳拉动混匀架往复运动，将物料传输模组上的矿料进一步混匀并刮散，以便于后续对其进行选矿
。
附图说明
[0016]图1示出了本专利技术的主视图
。
[0017]图2示出了本专利技术的部分结构示意图
。
[0018]图3示出了图1更换视角后的结构示意图
。
[0019]图4示出了本专利技术取料组件的结构示意图
。
[0020]图5示出了本专利技术取料组件的仰视图
。
[0021]图6示出了本专利技术拌合组件的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钛矿开采加工的细料选矿设备，包括基座（1）和取料组件（5）；所述基座（1）左部设置用于对钛铁矿石进行输送的物料传输模组（2）；所述基座（1）右部设置带有磁性的磁吸传输模组（4），且所述磁吸传输模组（4）位置高于所述物料传输模组（2）；其特征在于：所述取料组件（5）设置于所述基座（1）右部，能够将所述物料传输模组（2）上吸取的铁矿取下，包括：放置于所述基座（1）右部，用于收集从所述物料传输模组（2）上取下的铁矿的物料箱（
51
）；安装于所述基座（1）上，能够对所述取料组件（5）的其他部件进行支撑的
U
形框（
52
）；固定设置于所述
U
形框（
52
）顶部，能够对所述物料传输模组（2）上吸附的铁矿石进行阻挡的楔形刮板（
53
）；用于暂时存放从所述物料传输模组（2）上落下的铁矿石，且能够在所述
U
形框（
52
）两内侧壁之间升降的承料板（
54
）；对称固定设置与所述
U
形框（
52
）上，且活动端均与所述承料板（
54
）转动相连的两伸缩杆（
55
）；以转动的方式对称设置于所述承料板（
54
）底部的两撑腿（
56
）；对称固定设置于所述
U
形框（
52
）两侧的两无杆气缸（
58
）；以及滑动设置于所述两无杆气缸（
58
）之间，并能够将所述物料传输模组（2）上的铁矿石向下吸取的强磁块（
57
）
。2.
如权利要求1所述的一种钛矿开采加工的细料选矿设备，其特征在于：所述楔形刮板（
53
）与所述磁吸传输模组（4）的传送带面之间存在
5mm
‑
8mm
的间隙；所述强磁块（
57
）的磁力强于所述物料传输模组（2）；所述强磁块（
57
）在沿所述两无杆气缸（
58
）向下滑动时，会与所述两撑腿（
56
）接触并向下按压，使得所述承料板（
54
）发生倾斜
。3.
如权利要求2所述的一种钛矿开采加工的细料选矿设备，其特征在于：所述基座（1）上对称设置有两挡料板（
11
），所述两挡料板（
11
）贴合所述物料传输模组（2）和所述磁吸传输模组（4）设置；所述两挡料板（
11
）底部位于所述物料传输模组（2）输出端处共同固定安装有出料斗（
12
）；所述基座（1）位于所述出料斗（
12
）正下方处开设有能够放置存储装置的方形孔（
13
）
。4.
如权利要求3所述的一种钛矿开采加工的细料选矿设备，其特征在于：所述两挡料板（
11
）左部共同设置有投料组件（3），所述投料组件（3）能够辅助工人进行投放矿料，包括：固定安装在所述两挡料板（
11
）左部，设置为双层的安装架（
31
）；固定安装在所述安装架（
31
）的上层，能够使矿料均匀下落的下料斗（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：方树坡，张杰，李英伟，刘江，普建才，
申请(专利权)人：寻甸金林钛矿有限公司，
类型：发明
国别省市：