一种填充胶制造用混合机制造技术

本发明专利技术涉及一种填充胶制造用混合机，属于混胶机技术领域，包括主筒体，所述主筒体上设置有主搅拌组件，所述主筒体的内部设置有主搅拌机构，所述主筒体的上端两侧设置有第一进料口和第二进料口，所述主筒体的外两侧设置有第一混合装置和第二混合装置，所述第一混合装置和第二混合装置的底部分别设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与第一进料口之间通过第一进料管组连通，所述第二出料口与第二进料口之间通过第二进料管组连通，所述主筒体的底侧设置有出料口，所述出料口上连通有出料管道；本发明专利技术具有混胶均匀

【技术实现步骤摘要】
一种填充胶制造用混合机


[0001]本专利技术属于混胶机
，具体涉及一种填充胶制造用混合机
。

技术介绍

[0002]填充胶是一种用于填补或连接材料的胶水或黏合剂，主要以环氧树脂基材配合环氧固化剂作为主原材料，并添有机助剂及填料从而改善胶体性能
。
在微电子封装底部填充工艺中，底部填充胶可以减小因基板与芯片热膨胀系数不匹配所引起的变形，对提高封装结构稳定性有着重要的作用
。
[0003]填充胶制作过程需要将环氧树脂基材料
、
环氧固化剂
、
有机助剂及填料通过混胶机充分混合制成成品；然而，现有的混胶机仍存在以下待解决的问题：
[0004]1.
由于填充胶原材料种类众多，材料间相融性不强，导致混胶机混胶不均匀，影响填充胶的整体性能
。
[0005]2.
混合完毕的填充胶，需要停机进行成品的出料，由于填充胶成品粘度较大增加出料时间，导致长时间停机从而影响混胶制造效率
。
[0006]3.
残留在机器内的填充胶在空气环境中会缓慢固化，因此机器使用后需进行清洗，现有混胶机拆洗步骤繁琐，清洗困难
。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种填充胶制造用混合机，具有混胶均匀
、
混胶效率高
、
机器内部便于清洗的特点
。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：/>[0009]一种填充胶制造用混合机，包括主筒体，所述主筒体上设置有主搅拌组件，所述主筒体的内部设置有主搅拌机构，所述主筒体的上端两侧设置有第一进料口和第二进料口，所述主筒体的外两侧设置有第一混合装置和第二混合装置，所述第一混合装置和第二混合装置的底部分别设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与第一进料口之间通过第一进料管组连通，所述第二出料口与第二进料口之间通过第二进料管组连通，所述主筒体的底侧设置有出料口，所述出料口上连通有出料管道
。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主搅拌组件包括主盖板，所述主盖板上设置有主电机，所述主电机的输出轴贯穿主盖板伸入主筒体内并与主搅拌机构连接
。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主搅拌机构包括主转轴，所述主转轴的一端与主电机的输出轴连接，所述主转轴上设置有多个主叶轮
。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一混合装置包括次筒体，所述次筒体上设置有一级搅拌组件，所述次筒体的内部设置有一级搅拌机构，所述次筒体的底部设置有第一出料口，所述一级搅拌组件包括次盖板，所述次盖板上一侧设置有第一原料入口，所述次盖板上设置有一级电机，所述一级电机的输出轴贯穿次盖板伸入次筒体内并与一级搅拌机构连接，所述一级搅拌机构包括一级转轴，所述一级转轴的一端与一级电机的输出轴连
接，所述一级转轴上设置有多个一级叶轮
。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一进料管组包括输送管道，所述输送管两端分别连通第一出料口和第一进料口，所述输送管道之间设置有排污泵
。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二混合装置的结构与第一混合装置的结构相同，所述第二进料管组的结构与第一进料管组的结构相同
。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主盖板靠近主筒体的一端对称开设有方形凹槽，所述主筒体上开设有与方形凹槽适配的方形凸槽，所述主盖板与主筒体通过方形凹槽与方形凸槽卡合连接
。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述次盖板靠近次筒体的一端同样对称开设有方形凹槽，所述次筒体上同样开设有与方形凹槽适配的方形凸槽，所述次盖板与次筒体同样通过方形凹槽与方形凸槽卡合连接
。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出料口上设置有第一球阀，所述出料管道包括输送管组，所述输送管组一端连通出料口，另一端上设置有第二球阀，所述输送管组之间设置有排污泵
。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]1.
通过设置一级搅拌机构和主搅拌机构，将填充胶原料分为单组分的初次搅拌混合和双组份的完全搅拌混合两个过程，有效增加混合均匀程度
。
[0020]2.
单组分的初次搅拌混合和双组份的完全搅拌混合分别在两个次筒体及主筒体内进行，两个次筒体和主筒体通过两个进料管组连通，次筒体内的搅拌与主筒体内的混合过程互不影响，有效增加混胶效率
。
[0021]3.
设置的主搅拌组件及一级搅拌组件分别通过主盖板和次盖板与主筒体和次筒体形成快拆式结构，大大简化了清洗前的繁琐拆卸步骤，使得机器内部便于进行清洗
。
附图说明
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0023]图1为本专利技术的爆炸结构图；
[0024]图2为本专利技术的立体图；
[0025]图3为本专利技术的主视图；
[0026]图4为本专利技术的俯视图；
[0027]图5为本专利技术中的主搅拌组件结构示意图；
[0028]图6为本专利技术中的一级搅拌组件结构示意图；
[0029]主要元件符号说明
[0030]图中：
1、
主筒体；
11、
第一进料口；
12、
第二进料口；
13、
出料口；
14、
第一球阀；
15、
方形凸槽；
2、
主搅拌组件；
21、
主盖板；
22、
主搅拌机构；
221、
主电机；
222、
主叶轮；
223、
主转轴；
23、
方形凹槽；
3、
第一进料管组；
4、
第二进料管组；
5、
第一混合装置；
51、
次筒体；
52、
第一出料口；
6、
一级搅拌组件；
61、
第一原料入口；
62、
一级搅拌机构；
621、
一级电机；
622、
一级叶轮；
623、
一级转轴；
63、
次盖板；
7、
第二混合装置；
71、
第二原料入口；
72、
第二出料口；
8、
排污泵；
9、
出料管道；
91、
第二球阀
。
具体实施方式
[0031]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式
、
结构...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种填充胶制造用混合机，包括主筒体
(1)
，其特征在于：所述主筒体
(1)
上设置有主搅拌组件
(2)
，所述主筒体
(1)
的内部设置有主搅拌机构
(22)
，所述主筒体
(1)
的上端两侧设置有第一进料口
(11)
和第二进料口
(12)
，所述主筒体
(1)
的外两侧设置有第一混合装置
(5)
和第二混合装置
(7)
，所述第一混合装置
(5)
和第二混合装置
(7)
的底部分别设置有第一出料口
(52)
和第二出料口
(72)
，所述第一出料口
(52)
与第一进料口
(11)
之间通过第一进料管组
(3)
连通，所述第二出料口
(72)
与第二进料口
(12)
之间通过第二进料管组
(4)
连通，所述主筒体
(1)
的底侧设置有出料口
(13)
，所述出料口
(13)
上连通有出料管道
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种填充胶制造用混合机，其特征在于：所述主搅拌组件
(2)
包括主盖板
(21)
，所述主盖板
(21)
上设置有主电机
(221)
，所述主电机
(221)
的输出轴贯穿主盖板
(21)
伸入主筒体
(1)
内并与主搅拌机构
(22)
连接
。3.
根据权利要求2所述的一种填充胶制造用混合机，其特征在于：所述主搅拌机构
(22)
包括主转轴
(223)
，所述主转轴
(223)
的一端与主电机
(221)
的输出轴连接，所述主转轴
(223)
上设置有多个主叶轮
(222)。4.
根据权利要求1所述的一种填充胶制造用混合机，其特征在于：所述第一混合装置
(5)
包括次筒体
(51)
，所述次筒体
(51)
上设置有一级搅拌组件
(6)
，所述次筒体
(51)
的内部设置有一级搅拌机构
(62)
，所述次筒体
(51)
的底部设置有第一出料口
(52)
，所述一级搅拌组件
(6)
包括次盖板
(63)
，所述次盖板
(63)
上一侧设置有第一原料入口
(61)

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冠南，余胜涛，笪贤豪，崔成强，张昱，黄光汉，
申请(专利权)人：余胜涛，
类型：发明
国别省市：