一种栅距及角度可调的模块化平面叶栅实验段组装平台制造技术

一种栅距及角度可调的模块化平面叶栅实验段组装平台，其属于叶栅实验的技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种栅距及角度可调的模块化平面叶栅实验段组装平台


[0001]本专利技术涉及平面叶栅实验装置
，具体涉及一种可实现叶栅变栅距及变安装角连续统一可调的平面叶栅试验台及使用方法
。

技术介绍

[0002]叶栅是航空发动机
、
燃气轮机等动力装置中的关键部分，其性能对整个动力系统的运行效率和稳定性有重要影响
。
为深入研究平面叶栅的性能，需要进行大量的实验，其中平面叶栅实验段的组装显得尤为重要
。
通过建立多组实验段，可以模拟不同的攻角
、
安装角
、
栅距变化等条件，以探究这些因素对平面叶栅的工作效率
、
稳定性
、
可靠性等方面的影响
。
叶栅试验段组装的质量和精度直接影响到实验结果的准确性和可靠性，从而对整个研究工作的成果产生重要影响
。
[0003]在进行平面叶栅实验研究时，为了模拟不同的工作条件和工况，通常需要对实验段进行频繁的组装和调整
。
然而，传统的平面叶栅实验段组装平台通常采用手动或半自动的方式进行操作，操作过程繁琐，效率低下，且在变栅距及安装角下的实验段组装时，需要耗费大量的人力和时间来调整和组装各个组件
。
这不仅增加了实验的时间和成本，还可能由于操作的不精确性和不稳定性，影响实验结果的准确性和可靠性
。
[0004]为了解决这一问题，已经有一些技术开始研发自动化的平面叶栅实验段组装平台
。
例如，利用计算机视觉技术对叶栅的位置和姿态进行精确测量和调整；利用机器人技术进行自动化的组件调整和组装等
。
这些技术的发展和应用，将极大地提高平面叶栅实验研究的效率和精度，从而推动了动力装置技术的发展和应用
。
[0005]综上所述，平面叶栅实验段组装平台的自动化和高效化是当前这一领域发展的重要趋势，也是提高动力装置性能和可靠性的重要手段
。
而本专利技术的出现正是为了满足这一领域的这一需求，具有非常重要的实用价值和深远的研究意义
。

技术实现思路

[0006]本专利技术提出了一种模块化平面叶栅实验段组装平台的解决方案，该平台针对试验段组装过程，实现了叶栅角度和栅距的连续可调，提高了实验效率，减少了实验花费
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种栅距及角度可调的模块化平面叶栅实验段组装平台，它包括基础平台，所述基础平台上设置角度调节模块
、
栅距调节模块
、
推杆装置
、
盖板模块和丝杠导轨；所述盖板模块设置在基础平台的一端，推杆装置设置在对应的另一端；角度调节模块通过小丝杠导轨进行基础平台长度方向的移动调节，栅距调节模块通过栅距丝杠导轨进行基础平台长度方向的移动调节；角度调节模块与栅距调节模块通过丝杠导轨进行基础平台宽度方向的移动调节；所述角度调节模块包括叶片组件和调节组件；所述叶片组件采用叶片的下端与下阶梯轴相连接，下阶梯轴设置在下阶梯台的圆形阶梯键槽内；叶片的上端与上阶梯轴相连
接，上阶梯轴设置在上阶梯台的圆形阶梯键槽内；叶片组件设置在叶片输送滑轨上；所述调节组件中高度调节台上设置大丝杠导轨，大丝杠导轨上的丝杠滑块通过连接板与连杆连接；
L
型曲柄的一端通过销钉设置在连杆上，另一端穿过曲柄导轨；所述曲柄导轨的下端插入到上阶梯轴顶端的键槽内；所述栅距调节模块中推进电机用于将上调距片储存腔内的调距片推到调距片组合段内；所述盖板模块采用支撑柱连接的上盖板和下盖板，上盖板的下方设置上盖板槽，下盖板的上方设置下盖板槽
。
[0008]所述调距片组合段包括上调距片组合段和下调距片组合段，其中调距片成对称布置
。
[0009]所述调距片储存腔室中储存有不同厚度的调距片，当调距片组合尺寸确定后利用推进电机将给定数目的调距片推入调距片组合段，实现不同尺寸下的调距片的组合
。
[0010]所述调距片的基础结构为
T
字型，不同厚度的调距片在其侧面设计不同长度的倾斜坡面
。
[0011]一种栅距及角度可调的模块化平面叶栅实验段组装平台的工作方法，包括以下步骤：
S1 叶栅角度调节
S1.1 叶片角度旋转电机启动，大丝杠导轨中的丝杠开始转动，带动丝杠滑块左右移动，进而通过连接板带动连杆左右移动；
L
型曲柄通过曲柄导轨的一端带动曲柄导轨进行转动，
L
型曲柄可沿曲柄导轨滑动；曲柄导轨进行转动，带动上台阶轴
、
叶片和下台阶轴进行转动，实现叶片角度的旋转；
S1.2 叶片角度固定当叶栅转动至目标角度时，电机停止运行，高度调节台开始工作，通过调整其高度和方位，带动连杆
、L
型曲柄
、
曲柄导轨与上阶梯轴分离，叶片
、
上阶梯轴
2o、
下阶梯轴
、
上阶梯台
2k、
下阶梯台作为一装配整体准备进行下一工作进程；
S2 栅距调节根据控制系统给出栅距数值计算各储存腔中的调距片组合方案，通过上推进电机将上调距片储存腔中的调距片推入到上调距片组合段中，通过下推进电机将下调距片储存腔中的调距片推入到下调距片组合段中；
S3 往复式装填
S3.1
栅距调距片装填由丝杠导轨带动角度调节模块与栅距调节模块进行基础平台宽度方向的平移，当上调距片组合段与上盖板槽及下调距片组合段与下盖板槽对齐时，丝杠导轨停止工作；栅距丝杠导轨带动栅距调节模块进行基础平台长度方向的平移，栅距调节模块与盖板模块相对接时，栅距丝杠导轨停止工作；推杆装置开始运行，推杆将已经搭配好的栅距调距片组推进盖板槽内实现栅距调距片装填；
S3.2
叶栅装填在实现栅距调距片装填后推杆装置退回原位，由丝杠导轨带动角度调节模块与栅距调节模块进行基础平台宽度方向的平移，当上阶梯台与上盖板槽及下阶梯台与下盖板槽对齐时，丝杠导轨停止工作；由小丝杠导轨带动角度调节模块进行基础平台长度方向的平移，当叶片输送滑轨与盖板模块相对接时，停止小丝杠导轨的工作；推杆装置开始运行，推杆将已经完成角度调整的叶片组件推进盖板槽内实现叶栅片装填；
S3.3
往复工作：重复以上工作，直至所有叶片组件和栅距调距片均推入盖板槽内，试验台停止工作，装配完成
。
[0012]本专利技术实现了栅距及角度的连续可调，满足了变栅距及安装角下的平面叶栅实验段的组装需求；将试验段拆解为模块化结构方便了组装和维修，提高了平台的可维护性；自动化运行减少了人工干预，提高了试验效率；具有推进机构和固定结构保证了组件推入的准确性和实验的稳定性
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）同时实现了栅距及角度的连续可调，满足了变栅距及安装角下的平面叶栅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种栅距及角度可调的模块化平面叶栅实验段组装平台，它包括基础平台（1），其特征在于：所述基础平台（1）上设置角度调节模块（2）
、
栅距调节模块（3）
、
推杆装置（4）
、
盖板模块（5）和丝杠导轨（6）；所述盖板模块（5）设置在基础平台（1）的一端，推杆装置（4）设置在对应的另一端；角度调节模块（2）通过小丝杠导轨（
2i
）进行基础平台长度方向的移动调节，栅距调节模块（3）通过栅距丝杠导轨（7）进行基础平台长度方向的移动调节；角度调节模块（2）与栅距调节模块（3）通过丝杠导轨（6）进行基础平台宽度方向的移动调节；所述角度调节模块（2）包括叶片组件和调节组件；所述叶片组件采用叶片（
2l
）的下端与下阶梯轴（
2m
）相连接，下阶梯轴（
2m
）设置在下阶梯台（
2n
）的圆形阶梯键槽内；叶片（
21
）的上端与上阶梯轴（
2o
）相连接，上阶梯轴（
2o
）设置在上阶梯台（
2k
）的圆形阶梯键槽内；叶片组件设置在叶片输送滑轨（
2j
）上；所述调节组件中高度调节台（
2a
）上设置大丝杠导轨（
2b
），大丝杠导轨（
2b
）上的丝杠滑块（
2c
）通过连接板（
2d
）与连杆（
2e
）连接；
L
型曲柄（
2f
）的一端通过销钉（
2g
）设置在连杆（
2e
）上，另一端穿过曲柄导轨（
2h
）；所述曲柄导轨（
2h
）的下端插入到上阶梯轴（
2o
）顶端的键槽内；所述栅距调节模块（3）中推进电机用于将上调距片储存腔内的调距片推到调距片组合段内；所述盖板模块（5）采用支撑柱（
5c
）连接的上盖板（
5a
）和下盖板（
5b
），上盖板（
5a
）的下方设置上盖板槽（
5d
），下盖板（
5b
）的上方设置下盖板槽（
5e
）
。2.
根据权利要求1所述的一种栅距及角度可调的模块化平面叶栅实验段组装平台，其特征在于：所述调距片组合段包括上调距片组合段（
3a
）和下调距片组合段（
3d
），其中调距片成对称布置
。3.
根据权利要求1所述的一种栅距及角度可调的模块化平面叶栅实验段组装平台，其特征在于：所述调距片储存腔室中储存有不同厚度的调距片，当调距片组合尺寸确定后利用推进电机将给定数目的调距片推入调距片组合段，实现不同尺寸下的调距片的组合
。4.
根据权利要求1所述的一种栅距及角度可调的模块化平面叶栅实验段组装平台，其特征在于：所述调距片的基础结构为
T
字型，不同厚度的调距片在其侧面设计不同长度的倾斜坡面
。5.
根据权利要求1‑4任一所述的一种栅距及角度可调的模块化平面叶栅实验段组装平台的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1 叶栅角度调节
S1.1 叶片角度旋转电机启动，大丝杠导轨（
2b
）中的丝杠开始转动，带动丝杠滑块（
2c...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁业明，郑泽宇，贾元迪，王晓放，陈彦木，钟主海，陈舫，张德昭，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：