一种弯管生产工艺制造技术

技术编号:39714672 阅读:37 留言:0更新日期:2023-12-17 23:22
本申请涉及管材加工领域,提供了一种弯管生产工艺,进水加工:将不锈钢原材料进行切割和预处理,准备成为进一步加工的管件;弯管成型:通过弯管机将不锈钢原材料进行弯曲成型,形成弯管形状的管件;整形:利用弯管机固定管件,由整形装置对管件进行整形,整形装置整形端的外径尺寸控制管件内径尺寸,促使管件外径尺寸可满足加工需求,保证管件壁厚均匀和同轴度;出水加工:整形之后,利用切割和打磨设备对出水口的边缘进行修整和光滑处理;一次清洗:将出水口进行清洗,去除表面的杂质和残留物

【技术实现步骤摘要】
一种弯管生产工艺、应用的整形装置及弯管机


[0001]本申请涉及管材加工领域,尤其是涉及一种弯管生产工艺

应用的整形装置及弯管机


技术介绍

[0002]不锈钢弯管也是不锈钢异型管的一种,主要是将管件成型后的形状区分,有
U
型管
、J
型管
、S
型管
、90
度蛇头弯管等

[0003]目前常见的不锈钢弯管需要使用到弯管机弯折成型,其中生产工艺主要包括进水加工

弯管成型

出水加工

清洗

焊接

端面加工

钻孔和抛光等工序

然而,这种工艺在出水口壁厚均匀性方面存在一定的问题,导致产品质量不稳定,良品率较低


技术实现思路

[0004]为了改善上述问题,本申请提供一种弯管生产工艺

应用的整形装置及弯管机

[0005]本申请提供的一种弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种弯管生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:进水加工:将不锈钢原材料进行切割和预处理,准备成为进一步加工的管件;弯管成型:通过弯管机将不锈钢原材料进行弯曲成型,形成弯管形状的管件;整形:利用弯管机固定管件,由整形装置对管件进行整形,整形装置整形端的外径尺寸控制管件内径尺寸,促使管件外径尺寸可满足加工需求,保证管件壁厚均匀和同轴度;出水加工:整形之后,利用切割和打磨设备对出水口的边缘进行修整和光滑处理;一次清洗:将出水口进行清洗,去除表面的杂质和残留物;焊接:根据需要进行焊接工序,将不同的管件及配件焊接在一起;二次清洗:焊接完成后,再次对整个管件进行清洗,确保焊接接头的质量和表面的整洁;端面加工:对管件的两端进行切割和加工,使其具备适合连接的平面;钻孔:根据需要,在管件上进行钻孔,以便于后续的安装和使用;抛光:利用抛光机械对整个管件进行抛光,使其表面更加光滑和美观
。2.
一种整形装置,其特征在于,应用于权利要求1所述的一种弯管生产工艺,整形装置(1)安装于弯管机上,包括连接件(
11


驱动件(
12
)和伸缩件(
13
);所述驱动件(
12
)安装于所述连接件(
11
);所述伸缩件(
13
)与所述驱动件(
12
)输出端连接,且所述伸缩件(
13
)呈圆台状;所述伸缩件(
13
)远离所述驱动件(
12
)一端的外径大于与所述驱动件(
12
)输出端连接的一端的外径
。3.
一种弯管机,其特征在于,权利要求1中一种弯管生产工艺所用的弯管机,包括机台(3)

夹持件(4)

弯折件(5)和所述整形装置(1);所述夹持件(4)安装于所述机台(3)表面,且所述夹持件(4)上设有用于所述管件(2)夹持的夹持槽(
41
);所述弯折件(5)与所述机台(3)活动连接,且所述弯折件(5)上设有与所述夹持槽(
41
)对接的弯折槽(
51
);所述管件(2)安装在所述夹持槽(
41
)和所述弯折槽(
51
)内,所述弯折件(5)沿所述机台(3)转动,使所述管件(2)受到所述夹持件(4)和所述弯折件(5)的固定作用,随所述弯折件(5)的转动而弯折;所述整形装置(1)安装于所述机台(3),且所述整形装置(1)插入所述管件(2)内,对所述管件(2)进行整形
。4.
根据权利要求3所述的一种弯管机,其特征在于,弯管机还包括有护壁机构(6);所述护壁机构(6)靠近所述夹持件(4)远离所述弯折件(5)一端
。5.
根据权利要求4所述的一种弯管机,其特征在于,所述护壁机构(6)包括若干撑起件(
61


活动件(
62
)和安装件(
63
);所述撑起件(
61
)用于将所述管件(2)的内壁撑起,并且所述撑起件(
61

【专利技术属性】
技术研发人员:张福添金允奇翟金峰严绍传朱邦洪连寿文
申请(专利权)人:厦门海沧区百瑞得工贸有限公司
类型:发明
国别省市:

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