一种电路板垫板的全自动成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种电路板垫板的全自动成型装置，属于垫板成型技术领域；包括垫板成型组件，垫板成型组件的右侧设置有机架，机架上方的前后两侧均设置有多个第一辊筒，前后第一辊筒之间形成有长孔，长孔内部的右侧设置有横向切割组件，机架的下表面设置有对中组件，机架的上表面四角均固定连接有立柱，立柱的顶端管固定连接有顶板，顶板上表面的左右两侧均固定连接有第一电动推杆

【技术实现步骤摘要】
一种电路板垫板的全自动成型装置


[0001]本专利技术涉及垫板成型
，特别涉及一种电路板垫板的全自动成型装置
。

技术介绍

[0002]印刷线路板是组装电子零件用的基板，它的主要功能是使各种电子零部件形成预定电路的连接，起中继传输的作用，是电子产品的关键电子互连件，而这种电子零部件的互连需要在印刷线路板上钻孔，以完成电子零部件的固定和连接，在线路板钻孔时，为了避免划花线路板，通常需要在线路板的下方放置垫板
。
[0003]现有垫板在挤压成型后需要人工进行搬运，然后在另外的设备上进行裁剪，这样会增加人工的劳动力，同时对于人工要求很高，人工搬运后需要手动调整位置进行定位，如果定位不精准就会造成切割误差
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种电路板垫板的全自动成型装置以解决现有的垫板在挤压成型后需要人工进行搬运，然后在另外的设备上进行裁剪，这样会增加人工的劳动力，同时对于人工要求很高，人工搬运后需要手动调整位置进行定位，如果定位不精准就会造成切割误差的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种电路板垫板的全自动成型装置，包括垫板成型组件，垫板成型组件的右侧设置有机架，机架上方的前后两侧均设置有多个第一辊筒，前后第一辊筒之间形成有长孔，长孔内部的右侧设置有横向切割组件，机架的下表面设置有对中组件，机架的上表面四角均固定连接有立柱，立柱的顶端固定连接有顶板，顶板上表面的左右两侧均固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端固定连接有活动压板，活动压板的下表面开设有凹槽，凹槽的前后两侧内壁均转动连接有第二辊筒，多个第二辊筒通过驱动组件连接，第二辊筒的外表面突出凹槽，凹槽的内顶部通过前后调节组件设置有活动块，活动块上设置有竖向切割组件
。
[0007]优选地，机架的中部开设有通孔，第一辊筒通过轴承与通孔的内壁转动连接，第一辊筒的外表面突出机架的上表面
。
[0008]优选地，横向切割组件包括固定连接在机架下表面的
U
形架，
U
形架上固定连接有固定座，固定座的正面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一切割刀片，第一切割刀片位于长孔的内部
。
[0009]优选地，对中组件包括固定连接在机架下表面前后两侧的固定板，固定板上固定连接有两个第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有多个竖杆，竖杆的顶端位于两个第一辊筒之间
。
[0010]优选地，驱动组件包括固定连接在第二辊筒一端的第一锥齿轮，活动压板的前后两侧内部均开设有第一空腔，活动压板下表面的左侧开设有第二空腔，第一锥齿轮位于第
一空腔的内部，前后两个第一空腔的左右两侧内壁均通过轴承转动连接有转轴，转轴位于第一空腔内部的外表面固定连接有与第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二空腔的左侧内壁固定连接有第二电机，第二电机用于使多个第二辊筒的旋转方向相同
。
[0011]优选地，第二电机的输出端固定连接有第一带轮和第一齿轮，前后两个转轴的左端分别固定连接有第二齿轮和第二带轮，第二齿轮与第一齿轮
)
啮合连接，第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接
。
[0012]优选地，第一辊筒与第二辊筒的位置相对应，第一辊筒与第二辊筒的外表面均为橡胶材质
。
[0013]优选地，前后调节组件包括固定连接在活动压板正面的第三电机，活动块滑动连接在凹槽的内顶壁与第二辊筒之间，第三电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的背面贯穿活动块并通过轴承与凹槽的背面内壁转动连接，丝杆与活动块螺纹连接
。
[0014]优选地，凹槽的正面内壁固定连接有导向杆，导向杆的背面贯穿活动块并与凹槽的背面内壁固定连接，导向杆与活动块滑动连接
。
[0015]优选地，竖向切割组件包括固定连接在活动块下表面的两个第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩端固定连接有
L
形板，
L
形板的左侧固定连接有第四电机，第四电机的输出端固定连接有第二切割刀片，第二切割刀片位于左右两个第二辊筒之间
。
[0016]本专利技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
[0017]上述方案中，通过设置对中组件，在垫板输送到机架的左侧后，打开第二电动推杆伸长带动安装板和竖杆移动，前后两侧竖杆在移动的过程中将垫板推到中部，同时第二辊筒在向下移动后与第一辊筒配合将垫板固定，从而对垫板进行定位，不需要人工进行搬运定位，防止切割时出现误差
。
[0018]通过第一电动推杆能够带动活动压板和第二辊筒向上或向下移动，在切割的过程中通过第二辊筒向下移动和第一辊筒将垫板向右输送，垫板在向右侧输送后对其进行切割，从而在切割的过程中通过多个第二辊筒和第一辊筒稳固被切割的垫板，避免垫板切割时震动，能够提高切割垫板的精度
。
[0019]使用时生产的电路板垫板从垫板成型组件内输送到机架的左侧，垫板在向右侧输送后通过横向切割组件和竖向切割组件可实现垫板不同位置的多次切割，从而可以实现多次切割的自动化，无需人工参与，提高了工作效率
。
附图说明
[0020]并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开
。
[0021]图1为电路板垫板的全自动成型装置的立体结构示意图；
[0022]图2为电路板垫板的全自动成型装置的仰视立体结构示意图；
[0023]图3为电路板垫板的全自动成型装置的正视剖面结构示意图；
[0024]图4为电路板垫板的全自动成型装置的右视剖面结构示意图；
[0025]图5为电路板垫板的全自动成型装置的机架的立体结构示意图；
[0026]图6为电路板垫板的全自动成型装置的活动压板的立体结构示意图；
[0027]图7为电路板垫板的全自动成型装置的活动压板的仰视结构示意图；
[0028]图8为电路板垫板的全自动成型装置的图7中
A
处的放大结构示意图；
[0029]图9为电路板垫板的全自动成型装置的竖向切割组件的立体结构示意图
。
[0030]附图标记
[0031]1、
垫板成型组件；
2、
机架；
3、
第一辊筒；
4、
长孔；
5、
横向切割组件；
6、
对中组件；
7、
立柱；
8、
顶板；
9、
第一电动推杆；
10、
活动压板；
11、
凹槽；
12、
第二辊筒；
13、
活动块；
14、
竖向切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电路板垫板的全自动成型装置，其特征在于，包括垫板成型组件
(1)
，所述垫板成型组件
(1)
的右侧设置有机架
(2)
，所述机架
(2)
上方的前后两侧均设置有多个第一辊筒
(3)
，前后所述第一辊筒
(3)
之间形成有长孔
(4)
，所述长孔
(4)
内部的右侧设置有横向切割组件
(5)
，所述机架
(2)
的下表面设置有对中组件
(6)
；所述机架
(2)
的上表面四角均固定连接有立柱
(7)
，所述立柱
(7)
的顶端固定连接有顶板
(8)
，所述顶板
(8)
上表面的左右两侧均固定连接有第一电动推杆
(9)
，所述第一电动推杆
(9)
的伸缩端固定连接有活动压板
(10)
，所述活动压板
(10)
的下表面开设有凹槽
(11)
，所述凹槽
(11)
的前后两侧内壁均转动连接有第二辊筒
(12)
，多个所述第二辊筒
(12)
通过驱动组件连接，所述第二辊筒
(12)
的外表面突出凹槽
(11)
，所述凹槽
(11)
的内顶部通过前后调节组件设置有活动块
(13)
，所述活动块
(13)
上设置有竖向切割组件
(14)。2.
根据权利要求1所述的电路板垫板的全自动成型装置，其特征在于，所述机架
(2)
的中部开设有通孔
(201)
，所述第一辊筒
(3)
通过轴承与通孔
(201)
的内壁转动连接，所述第一辊筒
(3)
的外表面突出机架
(2)
的上表面
。3.
根据权利要求1所述的电路板垫板的全自动成型装置，其特征在于，所述横向切割组件
(5)
包括固定连接在机架
(2)
下表面的
U
形架
(501)
，所述
U
形架
(501)
上固定连接有固定座
(502)
，所述固定座
(502)
的正面固定连接有第一电机
(503)
，所述第一电机
(503)
的输出端固定连接有第一切割刀片
(504)
，所述第一切割刀片
(504)
位于长孔
(4)
的内部
。4.
根据权利要求1所述的电路板垫板的全自动成型装置，其特征在于，所述对中组件
(6)
包括固定连接在机架
(2)
下表面前后两侧的固定板
(601)
，所述固定板
(601)
上固定连接有两个第二电动推杆
(602)
，所述第二电动推杆
(602)
的伸缩端固定连接有安装板
(603)
，所述安装板
(603)
的上表面固定连接有多个竖杆
(604)
，所述竖杆
(604)
的顶端位于两个第一辊筒
(3)
之间
。5.
根据权利要求1所述的电路板垫板的全自动成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在第二辊筒
(12)
一端的第一锥齿轮
(1201)
，所述活动压板
(10)
的前后两侧内部均开设有第一空腔
(1202)
，所述活动压板
(10)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁胜，李易桥，
申请(专利权)人：东莞市项华电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：