一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台及其施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台及其施工工艺，结构包括钢护筒

【技术实现步骤摘要】
一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台及其施工工艺


[0001]本专利技术属于建筑施工
，涉及一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台及其施工工艺
。

技术介绍

[0002]目前，在环境保护要求高
、
工期紧
、
线路长的铁路
/
公路桥梁滩涂区超长钻孔灌注桩施工方面，现有技术还面临很多问题
。
目前，现有技术对于滩涂区钻孔灌注桩施工，一般采用对施工区域进行混凝土硬化的方法提升钻孔平台的稳定性和承载能力，但由此产生的混凝土硬化区域施工完成后需破除，产生固体废弃物，对滩涂区环境造成污染
。
而且，每个墩施工前需要进行场地硬化不经济，且硬化后需要等混凝土达到强度才能上设备，施工效率较低
。
一般施工方法单根桩施工前需要布置泥浆管路，之后每根桩还要重新布置泥浆管路，降低施工工效，如果布置施工时出现差错还容易造成提钻时泥浆外溢，污染环境
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，用于解决现有技术中采用混凝土硬化方式提高滩涂区的钻孔平台的稳定性和承载能力，会导致之后破除硬化区产生废弃物进而造成环境污染，以及同时由于该情况下布置泥浆管路需要对每根桩重复布置，降低施工效率并容易造成差错这些问题
。
[0004]所述的一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，包括包括钢护筒
、
泥浆循环系统和装配式平台结构，所述钢护筒埋设于钻孔孔位处，所述泥浆循环系统包括刚性管路系统
、
泥浆池和承载所述装配式平台结构的滩涂地面结构，所述滩涂地面结构包括布置所述刚性管路系统的沟槽
、
布置刚性管路系统后回填沙土夯实平整后形成的夯实部和铺设在所述夯实部上面的土工布层，所述刚性管路系统连接各个钢护筒和所述泥浆池，所述钢护筒和所述刚性管路系统连接固定，所述装配式平台结构铺设在所述滩涂地面结构和所述刚性管路系统上面，所述装配式平台结构固定连接到所述钢护筒
。
[0005]优选的，所述钢护筒与所述刚性管路系统之间固定连接，所述刚性管路系统包括若干钢套管和钢导管，所述钢套管固定套接在所述钢护筒外，所述钢导管的端部与所述钢套管焊接固定且能伸入所述钢护筒；所述钢护筒上与所述钢导管的管口对应位置开槽形成槽口，所述开槽部位两侧外扩后焊接有角钢，并填塞止水条封堵钢护筒与所述刚性管路系统之间的间隙形成平联泥浆通道
。
[0006]优选的，所述装配式平台结构包括平台组件，所述平台组件为矩形并设有至少两个所述桩基孔位，同一个装配式平台结构中的相邻平台组件间紧密铺设并固定连接；所述装配式平台结构上设有与所述钢护筒一一对应的桩基孔位，未进行钻孔的所述桩基孔位上铺设有孔位盖板
。
[0007]优选的，所述平台组件包括三孔平台组件和二孔平台组件，所述三孔平台组件设有沿自身长度方向均匀布设的三个桩基孔位；所述二孔平台组件设有沿自身长度方向均匀
布设的两个桩基孔位
。
[0008]优选的，所述钢护筒的排列形状为矩形，所述装配式平台结构由多个相同结构的平台组件沿同一方向排列拼接而成，对应的所述刚性管路系统中，相邻的钢套管之间均连接有钢导管，所述刚性管路系统的每个端部中至少有一个的钢套管还固定连接有连通泥浆池的钢导管
。
[0009]优选的，所述钢护筒的排列形状为圆形，一个钢护筒位于所述圆形的中心，而六个钢护筒沿圆形的外圆周均匀布设，所述装配式平台结构依次分为一个二孔平台组件
、
一个三孔平台组件和另一个二孔平台组件；一个圆周上的相邻钢套管之间均连接有所述钢导管，位于中心的钢套管则与至少两个相邻的钢套管之间连接有所述钢导管，中心的钢套管到相邻的钢套管之间的钢导管沿中心的钢套管周向均匀设置，外圆周的钢套管中至少有两个相邻的钢套管连接有连通泥浆池的钢导管
。
[0010]本专利技术还提供了一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台的施工工艺，包括下列步骤：
[0011]步骤一
、
进行施工准备；
[0012]步骤二
、
进行场地平整及规划；
[0013]步骤三
、
泥浆池开挖及防渗处理，泥浆池开挖土用于填筑施工区域；
[0014]步骤四
、
埋设钢护筒；
[0015]步骤五
、
泥浆循环系统布置；
[0016]步骤五具体包括：预先完成刚性管路系统的主体部分的加工制作，在现场完成泥浆管路开挖，之后对刚性管路系统定位安装，进行钢护筒开槽及防漏浆处理，刚性管路系统定位安装完成后采用细沙对周边缝隙进行有效填充，周边采用小型机具进行夯实处理，平联顶部回填，回填材料宜为透水性良好的砂性沙土对开挖的沟槽回填，回填后用土工布铺设，同时对刚性管路系统就位加固，并在之后进行泥浆循环系统的调试；
[0017]步骤六
、
快速周转钢平台安装；
[0018]步骤七
、
桩基施工
。
[0019]优选的，钢护筒开槽及防漏浆处理包括：
[0020]1)
钢护筒开槽，泥浆循环系统安装到位后在钢导管管口对应的部位依次进行开槽；
[0021]2)
开槽口止浆装置，钢护筒开槽完成后在开槽部位两侧外扩，焊接角钢，角钢焊接完成后通过填塞橡胶止水条对封堵钢护筒与刚性管路系统中的间隙，钢护筒与刚性管路系统间的其他缝隙采用细沙进行回填；
[0022]3)
钢护筒与泥浆循环系统固定连接，采用铁板将钢护筒的护筒口与刚性管路系统进行有效固定连接
。
[0023]优选的，所述步骤六包括：回填
、
加铺防水材料完成后安装装配式平台结构，其中各个平台组件预先预留桩基孔位，撞击孔位处设置配套盖板，平台组件直接铺设紧密，平台组件间的连接部位采用销轴或焊接方式进行有效连接；
[0024]所述步骤七包括：先让钻机在快速周转钢平台上进场就位，然后对各个钢护筒所在孔位依次顺序成孔，完成钻孔并移除钻机后将装配式平台结构拆除转运，重复循环完成剩余跨的钻孔
。
[0025]本专利技术具有以下优点：
[0026]1.
本专利技术在施工过程中利用填充沙土埋设泥浆循环系统的刚性管理系统，导致滩涂区处理后的滩涂地面结构强度能满足承载力要求，无需对该区域地面进行混凝土硬化，从而对滩涂区环境影响较小，适用于环保要求高的生态环境敏感区域
。
原土挖填，不产生固体废弃物，对滩涂区生态环境影响更小
。
[0027]2.
本专利技术采用的装配式平台结构是直接铺设并基于钢护筒定位后固定设置，因此钻孔完毕后解除相应平台组件与钢护筒之间的连接关系，即可实现快速周转，同时减少固体废弃物，降低了成本，提高了施工效率
。
[0028]3....

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，其特征在于：包括钢护筒
(5)、
泥浆循环系统
(2)
和装配式平台结构
(1)
，所述钢护筒
(5)
埋设于钻孔孔位处，所述泥浆循环系统
(2)
包括刚性管路系统
(24)、
泥浆池和承载所述装配式平台结构
(1)
的滩涂地面结构，所述滩涂地面结构包括布置所述刚性管路系统
(24)
的沟槽
、
布置刚性管路系统
(24)
后回填沙土夯实平整后形成的夯实部和铺设在所述夯实部上面的土工布层，所述刚性管路系统
(24)
连接各个钢护筒
(5)
和所述泥浆池，所述钢护筒
(5)
和所述刚性管路系统
(24)
连接固定，所述装配式平台结构
(1)
铺设在所述滩涂地面结构和所述刚性管路系统
(24)
上面，所述装配式平台结构
(1)
固定连接到所述钢护筒
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，其特征在于：所述钢护筒
(5)
与所述刚性管路系统
(24)
之间固定连接，所述刚性管路系统
(24)
包括若干钢套管
(242)
和钢导管
(241)
，所述钢套管
(242)
固定套接在所述钢护筒
(5)
外，所述钢导管
(241)
的端部与所述钢套管
(242)
焊接固定且能伸入所述钢护筒
(5)
；所述钢护筒
(5)
上与所述钢导管
(241)
的管口对应位置开槽形成槽口，所述开槽部位两侧外扩后焊接有角钢，并填塞止水条封堵钢护筒
(5)
与所述刚性管路系统
(24)
之间的间隙形成平联泥浆通道
。3.
根据权利要求2所述的一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，其特征在于：所述装配式平台结构
(1)
包括平台组件，所述平台组件为矩形并设有至少两个所述桩基孔位
(15)
，同一个装配式平台结构
(1)
中的相邻平台组件间紧密铺设并固定连接；所述装配式平台结构
(1)
上设有与所述钢护筒
(5)
一一对应的桩基孔位
(15)
，未进行钻孔的所述桩基孔位
(15)
上铺设有孔位盖板
。4.
根据权利要求3所述的一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，其特征在于：所述平台组件包括三孔平台组件
(13)
和二孔平台组件
(14)
，所述三孔平台组件
(13)
设有沿自身长度方向均匀布设的三个桩基孔位
(15)
；所述二孔平台组件
(14)
设有沿自身长度方向均匀布设的两个桩基孔位
(15)。5.
根据权利要求4所述的一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，其特征在于：所述钢护筒
(5)
的排列形状为矩形，所述装配式平台结构
(1)
由多个相同结构的平台组件沿同一方向排列拼接而成，对应的所述刚性管路系统
(24)
中，相邻的钢套管
(242)
之间均连接有钢导管
(241)
，所述刚性管路系统
(24)
的每个端部中至少有一个的钢套管
(242)
还固定连接有连通泥浆池的钢导管
(241)。6.
根据权利要求4所述的一种用于滩涂区超长钻孔桩快速周转钢平台，其特征在于：所述钢护筒
(5)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有为，谢德宽，谢元鹏，骆锦成，陶盛强，孙发明，臧建峰，许四乐，任皖胜，殷红阳，毛均威，韩鹏鹏，李振，李响，赵强，严文欣，
申请(专利权)人：中交二航局第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：