一种热浮分区加热方法及厢式加热炉技术

本发明专利技术公开了一种热浮分区加热方法及厢式加热炉，包括厢式加热炉本体，所述厢式加热炉本体内设有炉膛，每层所述炉膛的上方均布置有挡火砖和气浮板

【技术实现步骤摘要】
一种热浮分区加热方法及厢式加热炉


[0001]本专利技术涉及分区加热
，尤其涉及一种热浮分区加热方法及厢式加热炉
。

技术介绍

[0002]通常，压制硬化部件表现出均匀的强度分布
。
然而，在对于关于碰撞性能具有高要求的安全相关部件，这种均匀的强度分布可能造成问题
。
例如，在碰撞期间，当下部部件是相对柔性时，中立柱可能例如吸收更多能量，而中部部件和上部部件必须是高强度的以防止侵入乘客舱
。
[0003]现有技术中，存在用于调节压制硬化部件内的特性的已知方法
。
例如，定制的轧制坯件
、
定制的焊接坯件
、
在压制硬化工具中定制的回火和定制加热的方法
。
这些方法用于在压制硬化部件内创建软区
/
硬区
。
[0004]但是，上述这些方法的缺点是它们只能在规定区域内定制特性
。
此外，定制的焊接坯件和定制的轧制坯件的缺点是：它们的生产变得昂贵，这会增加部件价格；它们需要昂贵的工具，因为它们需要良好的接触压力，并且它们由于紧密的工艺窗口而需要先进的工艺控制
。
在工具中定制的回火具有在部件的排除之后引起部件变形，导致高的工具磨损并且产生高的工具成本的缺点
。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种热浮分区加热方法及厢式加热炉，以解决上述
技术介绍
部分提出的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种热浮分区加热方法，其特征在于步骤如下：
[0008]1)
工件从室温状态进入厢式加热炉内的炉膛；
[0009]2)
布置于炉膛底部的加热元件对工件加热，工件的硬区部分温度加热到
Ac3
以上，工件的软区部分温度始终在
Ac3
以下；
[0010]3)
工件从炉膛内快速转移到模具内压制成形和淬火后，实现同一工件的软硬分区
。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，每层炉膛都分区加热和控温，实现不同的温度，且在每层炉膛的上方均布置气浮板和1块或多块挡火砖，在每层炉膛内，硬区部分的周边上面布置挡火砖，此间区域加热温度
Ac3
以上，在每层炉膛内，软区部分的周边上面布置挡火砖，区域加热温度在
Ac3
以下，当工件软区温度接近
Ac3
时，此间上面的气浮板的小孔没有被封堵住，吹冷却风，监控气流的温度，风量和风压，保持工件温度低于
Ac3。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，吹风冷却的气源是炉膛原有气氛，从侧面或底面抽出热交换冷却后从气浮板送风
。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，气浮板依据检测到的工件软区部分温度，动态调整吹到工件软区部分的气流，动态调整气流的温度，风量和风压
。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，冷却工件软区部分的气流从炉墙侧面的通道回风，回风通过冷却再回到气浮板送风
。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，工件的材质为高导热钢板，例如可以选用
20MnB5,22MnB5,8MnCrB3,27MnCrB5,37MnB4。
[0016]一种用于热浮分区加热的厢式加热炉，包括厢式加热炉本体，所述厢式加热炉本体内设有炉膛，每层所述炉膛的上方均布置有挡火砖和气浮板
。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述炉膛的层数为1层或多层
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0019]本专利技术通过在每层炉膛内设置加热元件
、
气浮板和挡火砖，在对工件进行加热处理时，工件的硬区部分温度加热到
Ac3
以上，而工件的软区部分温度始终在
Ac3
以下，且每个炉膛都分区加热和控温，实现不同的温度，在炉膛内加热后的工件快速转移到模具内压制成形和淬火后，实现同一工件的软硬分区，本专利技术的热浮分区加热方法及厢式加热炉符合钢板软硬分区工艺要求，相较于现有热成形技术，可以实现在同一工件的不同区域有设计所需的不同硬度
。
如果整个工件都是高的硬度，会导致焊接开裂和工件的疲劳强度不足
。
采用本工艺实现零件的软硬分区，即：焊接部分是软区，抗疲劳变形量大的部分是软区，抗穿刺高强度部分是硬区
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种用于热浮分区加热的厢式加热炉实施例厢式加热炉本体内部结构示意图
。
[0021]图中：1厢式加热炉本体
、1a
炉膛
、1b
挡火砖
、1c
气浮板
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0023]一种热浮分区加热方法，其特征在于步骤如下：
[0024]1)22MnB5
钢板工件从室温状态进入厢式加热炉内的炉膛；
[0025]2)
布置于炉膛底部的加热元件对
22MnB5
钢板工件加热，
22MnB5
钢板工件的硬区部分温度加热到
930℃
以上，
22MnB5
钢板工件的软区部分温度始终在
930℃
以下；
[0026]3)22MnB5
钢板工件从炉膛内快速转移到模具内压制成形和淬火后，实现同一
22MnB5
钢板工件的软硬分区
。
[0027]每层炉膛都分区加热和控温，实现不同的温度，且在每层炉膛的上方均布置气浮板和多块挡火砖，即在每层炉膛内，硬区部分的周边上面布置挡火砖，此间区域加热温度
930℃
以上，在每层炉膛内，软区部分的周边上面布置挡火砖，区域加热温度在
730℃
以下，当工件软区温度接近
730℃
时，此间上面的气浮板的小孔没有被封堵住，吹冷却风，监控气流的温度，风量和风压，保持工件温度低于
730℃。
吹风冷却的气源是炉膛原有气氛，从侧面或底面抽出热交换冷却后从气浮板送风
。
气浮板依据检测到的工件软区部分温度，动态调整吹到工件软区部分的气流，动态调整气流的温度，风量和风压
。
冷却工件软区部分的气流从炉墙侧面的通道回风，回风通过冷却再回到气浮板送风
。
[0028]参考附图1，附图1示出了一种用于热浮分区加热的厢式加热炉，包括厢式加热炉本体1，厢式加热炉本体1内设有5层炉膛
1a
，每层炉膛
1a
的上方均布置有挡火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热浮分区加热方法，其特征在于步骤如下：
1)
工件从室温状态进入厢式加热炉内的炉膛；
2)
布置于炉膛底部的加热元件对工件加热，工件的硬区部分温度加热到
Ac3
以上，工件的软区部分温度始终在
Ac3
以下；
3)
工件从炉膛内快速转移到模具内压制成形和淬火后，实现同一工件的软硬分区
。2.
根据权利要求1所述的一种热浮分区加热方法，其特征在于，每层炉膛都分区加热和控温，实现不同的温度，且在每层炉膛的上方均布置气浮板和1块或多块挡火砖，在每层炉膛内，硬区部分的周边上面布置挡火砖，此间区域加热温度
Ac3
以上，在每层炉膛内，软区部分的周边上面布置挡火砖，区域加热温度在
Ac3
以下，当工件软区温度接近
Ac3
时，此间上面的气浮板的小孔没有被封堵住，吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天龙，陈圣贤，
申请(专利权)人：苏州中硅装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：