一种组合式连体箱式电阻炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式连体箱式电阻炉，属于电阻炉领域，包括电阻炉主体，电阻炉主体内对称安装有两个导热金属板，导热金属板由金属板主体和防脱块，防脱块安装在金属板主体的上端，电阻炉主体在两个导热金属板之间安装有隔热结构，隔热结构由基板和隔热板组成，隔热板有两个且分别安装在基板的左右两端，电阻炉主体和隔热结构上安装有调节结构，调节结构由螺杆和旋转盘组成，通过在电阻炉主体上的两个炉膛内胆内设置导热金属板，以及在两个导热金属板之间设置隔热结构，在隔热结构和保温外壳上设置调节结构，两个炉膛内胆内的热量可通过导热金属板相互传递，从而实现热量的充分利用，进而使得电阻炉主体具有良好的节能效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式连体箱式电阻炉


[0001]本技术涉及电阻炉领域，特别涉及一种组合式连体箱式电阻炉。

技术介绍

[0002]箱式电阻炉是一种常见的电炉形式，分为立式，卧式，分体式，一体式，分别以电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为发热元件，广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。
[0003]市面上常见的箱式电阻炉均为单炉结构，这种单炉结构的炉膛由耐火砖砌成，由于其在工作时蓄热量较大，不可避免的热量损失也就相对较大，因此单炉结构的节能效果较差，故而需要一种组合式连体箱式电阻炉。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种组合式连体箱式电阻炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种组合式连体箱式电阻炉，包括电阻炉主体，所述电阻炉主体内对称安装有两个导热金属板，所述导热金属板由金属板主体和防脱块组成，所述防脱块安装在金属板主体的上端，所述电阻炉主体在两个导热金属板之间安装有隔热结构，所述隔热结构由基板和隔热板组成，所述隔热板有两个且分别安装在基板的左右两端，所述电阻炉主体和隔热结构上安装有调节结构，所述调节结构由螺杆和旋转盘组成，所述旋转盘安装在螺杆的上端。
[0007]优选的，所述电阻炉主体的下端固定安装有控制底座，所述电阻炉主体由保温外壳和炉膛内胆组成，所述保温外壳的前端对称设置有两个内胆安装槽，所述保温外壳内开设有收纳槽，所述收纳槽将两个内胆安装槽连通，所述保温外壳上开设有螺孔，所述螺孔将收纳槽与保温外壳的顶端连通，所述炉膛内胆有两个且分别安装在两个内胆安装槽内，所述炉膛内胆上开设有金属板安装槽，所述金属板安装槽将炉膛内胆的内壁与外壁连通，所述金属板安装槽的顶端开设有防脱槽。
[0008]优选的，所述导热金属板上的金属板主体和防脱块为固定连接。
[0009]优选的，所述金属板主体位于金属板安装槽内，所述防脱块位于防脱槽内，所述导热金属板在金属板安装槽和防脱槽内可进行左右移动。
[0010]优选的，所述隔热结构安装在收纳槽内，所述隔热结构在收纳槽内可进行上下移动，所述隔热结构上的基板和隔热板为固定连接，所述基板的上端开设有连接槽，所述基板通过连接槽安装在螺杆上，所述基板与螺杆为转动连接。
[0011]优选的，所述调节结构上的螺杆和旋转盘为固定连接，所述旋转盘位于电阻炉主体的上方，所述螺杆安装在保温外壳上开设的螺孔内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过在电阻炉主体上的两个炉膛内胆内设置导热金属板，以及在两个导热金属板之间设置隔热结构，在隔热结构和保温外壳上设置调节结构，在两个炉膛同时使用时，可转动调节结构将隔热结构向上调节，而后将两个导热金属板相互接触，此时两个炉膛内胆内的热量可通过导热金属板相互传递，从而实现热量的充分利用，进而使得电阻炉主体具有良好的节能效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的电阻炉主体的剖视图；
[0016]图3为本技术的导热金属板的结构示意图；
[0017]图4为本技术的隔热结构的剖视图。
[0018]图中：1、电阻炉主体；2、导热金属板；3、隔热结构；4、调节结构；5、保温外壳；6、炉膛内胆；7、内胆安装槽；8、收纳槽；9、金属板安装槽；10、防脱槽；11、金属板主体；12、防脱块；13、基板；14、隔热板；15、连接槽；16、螺杆；17、旋转盘；18、控制底座。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种组合式连体箱式电阻炉，包括电阻炉主体1，电阻炉主体1的下端固定安装有控制底座18，电阻炉主体1由保温外壳5和炉膛内胆6组成，保温外壳5的前端对称设置有两个内胆安装槽7，保温外壳5内开设有收纳槽8，收纳槽8将两个内胆安装槽7连通，保温外壳5上开设有螺孔，螺孔将收纳槽8与保温外壳5的顶端连通，炉膛内胆6有两个且分别安装在两个内胆安装槽7内，炉膛内胆6上开设有金属板安装槽9，金属板安装槽9将炉膛内胆6的内壁与外壁连通，金属板安装槽9的顶端开设有防脱槽10，在使用时，可将待加热物品放入到炉膛内胆6内进行加热。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4所示，电阻炉主体1内对称安装有两个导热金属板2，导热金属板2由金属板主体11和防脱块12组成，防脱块12安装在金属板主体11的上端，导热金属板2上的金属板主体11和防脱块12为固定连接，金属板主体11位于金属板安装槽9内，防脱块12位于防脱槽10内，导热金属板2在金属板安装槽9和防脱槽10内可进行左右移动，电阻炉主体1在两个导热金属板2之间安装有隔热结构3，隔热结构3由基板13和隔热板14组成，隔热板14有两个且分别安装在基板13的左右两端，隔热结构3安装在收纳槽8内，隔热结构3在收纳槽8内可进行上下移动，隔热结构3上的基板13和隔热板14为固定连接，基板13的上端开设有连接槽15，基板13通过连接槽15安装在螺杆16上，基板13与螺杆16为转动连接，电阻炉主体1和隔热结构3上安装有调节结构4，调节结构4由螺杆16和旋转盘17组成，旋转盘17安装在螺杆16的上端，调节结构4上的螺杆16和旋转盘17为固定连接，旋转盘17位于电阻炉主体1的上方，螺杆16安装在保温外壳5上开设的螺孔内，通过在电阻炉主体1上的两个炉膛内胆6内设置导热金属板2，以及在两个导热金属板2之间设置隔热结构3，在隔热结构3和保温外壳5上设置调节结构4，在两个炉膛同时使用时，可转动调节结构4将隔热结构3向上调节，而后将两个导热金属板2相互接触，此时两个炉膛内胆6内的热量可通过导热金属板2
相互传递，从而实现热量的充分利用，进而使得电阻炉主体1具有良好的节能效果。
[0022]需要说明的是，本技术为一种组合式连体箱式电阻炉，在两个炉膛内胆6同时使用时，可转动调节结构4，从而使得调节结构4带动隔热结构3向上移动，进而使得隔热结构3从两个导热金属板2之间移开，接着将两个导热金属板2进行推动，从而使得两个导热金属板2相互接触，此时两个炉膛内胆6同时使用时，两个炉膛内胆6内的热量会通过两个导热金属板2进行相互传递，从而实现热量的充分利用，进而使得电阻炉主体1具有良好的节能效果；当只使用其中一个炉膛内胆6时，可将两个导热金属板2进行拉动，从而使得两个导热金属板2相互远离，最后再将调节结构4就行转动，进而使得调节结构4推动隔热结构3向下推动，最终使得隔热结构3挡在两个导热金属板2之间，从而避免两个导热金属板2进行热量传递，最终减少炉膛内胆6内热量的损失。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式连体箱式电阻炉，包括电阻炉主体(1)，其特征在于：所述电阻炉主体(1)内对称安装有两个导热金属板(2)，所述导热金属板(2)由金属板主体(11)和防脱块(12)组成，所述防脱块(12)安装在金属板主体(11)的上端，所述电阻炉主体(1)在两个导热金属板(2)之间安装有隔热结构(3)，所述隔热结构(3)由基板(13)和隔热板(14)组成，所述隔热板(14)有两个且分别安装在基板(13)的左右两端，所述电阻炉主体(1)和隔热结构(3)上安装有调节结构(4)，所述调节结构(4)由螺杆(16)和旋转盘(17)组成，所述旋转盘(17)安装在螺杆(16)的上端。2.根据权利要求1所述的一种组合式连体箱式电阻炉，其特征在于：所述电阻炉主体(1)的下端固定安装有控制底座(18)，所述电阻炉主体(1)由保温外壳(5)和炉膛内胆(6)组成，所述保温外壳(5)的前端对称设置有两个内胆安装槽(7)，所述保温外壳(5)内开设有收纳槽(8)，所述收纳槽(8)将两个内胆安装槽(7)连通，所述保温外壳(5)上开设有螺孔，所述螺孔将收纳槽(8)与保温外壳(5)的顶端连通，所述炉膛内胆(6)有两个且分别安装在两个内胆安装槽(7)内，所述炉膛内胆(6)上开设有金属板安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜波，姜海，周玉生，
申请(专利权)人：鞍山钢都混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：