一种催化裂化烟气脱硫除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及催化裂化烟气处理技术领域，具体而言，涉及一种催化裂化烟气脱硫除尘系统

【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化烟气脱硫除尘系统


[0001]本技术涉及催化裂化烟气处理
，具体而言，涉及一种催化裂化烟气脱硫除尘系统
。

技术介绍

[0002]催化裂化装置烟气中颗粒物粉尘为催化裂化装置运行再生损失到烟气中的催化剂颗粒，经过三旋四旋处理后，该催化剂颗粒具有粘性大
、
颗粒小等特点，非常难处理
。
[0003]WGS
是一种湿法脱硫技术，利用烟气进入脱硫塔前的文丘里洗涤器进行脱硫除尘，该处理方法具有一定的处理能力，但由于文丘里喷射器结构设计比较简单，脱硫和除尘的效果仅仅能达到较低标准，无法满足“超低排放”的要求
。
[0004]专利号为
201811317557.2、
名称为“一种提高
WGS
脱硫塔气液分离效果的系统及其应用”的专利，在传统
WGS
脱硫塔的技术上增加了整流喷嘴，对脱硫塔内偏流烟气进行整流，消除烟气的局部高速区，进而提高塔盘和填料的工作效率，改善气液分离效果
。
但是，该专利只是对喷淋情况及除雾效果进行了简单优化，未针对性地提高脱硫和除尘效果
。
[0005]催化裂化烟气中的颗粒物粉尘为非常细小的粉尘，简单喷淋较难去除
。
尤其是在脱硫除尘过程中，除尘的效果是难点
。
上述专利能够在一定程度上脱除
SO2和粉尘，如
SO2可处理到
35mg/Nm3以下
、
粉尘可处理到
30mg/Nm3以下，对于现行的“超低排放”的要求
(SO2低于
35mg/Nm3、
粉尘低于
10mg/Nm3)
的标准就不能达到，尤其是山东省引发的
《
区域性大气污染物综合排放标准
》(DB37/2376
‑
2019)
分别要求一般控制区
、
一般控制区和核心控制区的颗粒物粉尘含量为
20mg/m3、10mg/m3、5mg/m3，因此现有
WGS
装置无法满足要求
。
[0006]有鉴于此，特提出本技术
。

技术实现思路

[0007]本技术的第一目的在于提供一种催化裂化烟气脱硫除尘系统，该系统能将
SO2脱除到
35mg/Nm3，粉尘脱除到
5mg/Nm3以下
。
解决了现有
WGS
装置无法满足“超低排放”的要求
。
[0008]为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0009]本技术提供了一种催化裂化烟气脱硫除尘系统，包括脱硫塔和设置在所述脱硫塔外部的至少一个文丘里喷射器；其中，每个所述文丘里喷射器的顶部设置有喷淋液入口，中部设置有催化裂化烟气入口，底部设置有喷射器出口，每个所述喷射器出口与所述脱硫塔的底部相连通；
[0010]所述脱硫塔内由下至上依次设置有喷淋单元
、
除尘单元和除尘除雾单元；其中，所述除尘单元包括呈漏斗形的锥形池
、
贯穿所述锥形池的若干个文丘里除尘管和分别设置在所述文丘里除尘管两端的若干个除尘喷头；所述除尘除雾单元包括至少一层折流板；
[0011]所述催化裂化烟气脱硫除尘系统还包括碱液罐，所述碱液罐连通至所述脱硫塔内底部和所述除尘单元；
[0012]脱硫塔的上方还连接有烟囱，所述烟囱的顶部设置有水珠分离器
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014](1)
本技术提供的催化裂化烟气脱硫除尘系统，通过设置更加高效的除尘单元，将文丘里除尘管贯穿安装在锥形池壁上，可去除颗粒尺寸更小的颗粒物，使外排烟气达到超低排放标准
。
[0015](2)
本技术提供的催化裂化烟气脱硫除尘系统，通过采用具有折流板的除尘除雾单元，可去除烟气中夹带的游离的液滴，同时将烟气中剩余的非常少的颗粒脱除，进一步降低了脱硫效率和除尘效率
。
[0016](3)
本技术提供的催化裂化烟气脱硫除尘系统，通过设置水珠分离器，使排入大气的烟气中含液滴更少，液滴夹带的烟雾更少，可消除烟雨
。
[0017](4)
本技术提供的催化裂化烟气脱硫除尘系统，脱硫效率和除尘效率高，尤其是细微粉尘的处理效果更佳，能将
SO2脱除到
35mg/Nm3，粉尘脱除到
5mg/Nm3以下
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1为本技术提供的催化裂化烟气脱硫除尘系统的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的除尘单元的局部结构示意图
。
[0021]附图标记：
[0022]1‑
脱硫塔；2‑
文丘里喷射器；3‑
喷淋液入口；4‑
催化裂化烟气入口；5‑
喷射器出口；6‑
喷淋单元；7‑
除尘单元；8‑
除尘除雾单元；9‑
锥形池；
10
‑
文丘里除尘管；
11
‑
除尘喷头；
12
‑
折流板；
13
‑
碱液罐；
14
‑
烟囱；
15
‑
水珠分离器；
16
‑
喷淋喷头；
17
‑
出液口；
18
‑
第一圆台管；
19
‑
直管；
20
‑
第二圆台管；
21
‑
反洗装置；
22
‑
水储罐；
23
‑
羽叶除雾器
。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行
。
所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于，包括脱硫塔和设置在所述脱硫塔外部的至少一个文丘里喷射器；其中，每个所述文丘里喷射器的顶部设置有喷淋液入口，中部设置有催化裂化烟气入口，底部设置有喷射器出口，每个所述喷射器出口与所述脱硫塔的底部相连通；所述脱硫塔内由下至上依次设置有喷淋单元
、
除尘单元和除尘除雾单元；其中，所述除尘单元包括呈漏斗形的锥形池
、
贯穿所述锥形池的若干个文丘里除尘管和分别设置在所述文丘里除尘管两端的若干个除尘喷头；所述除尘除雾单元包括至少一层折流板；所述催化裂化烟气脱硫除尘系统还包括碱液罐，所述碱液罐连通至所述脱硫塔内底部和所述除尘单元；脱硫塔的上方还连接有烟囱，所述烟囱的顶部设置有水珠分离器
。2.
根据权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述喷淋单元包括至少一个喷淋喷头，每个所述喷淋喷头为中空双螺旋结构，所述中空双螺旋结构用于喷出两层水帘；所述脱硫塔的底部设置有出液口，所述出液口连通至所述喷淋单元和所述文丘里喷射器
。3.
根据权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫除尘系统，其特征在于，每个所述文丘里除尘管包括由下至上依次相连接的第一圆台管
、
直管和第二圆台管；所述第一圆台管和的所述第二圆台管形状均为圆台体，其中，所述第一圆台管的母线所在延长线与其中心线相交所形成的角的角度为2°
～
10
°
，所述第二圆台管的母线所在延长线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王研，武鹏永，闫东生，田凯，王汝南，李春雨，冯杲，米元雪，元小珩，
申请(专利权)人：北京美斯顿科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：