用于高墩抱箍爬升的调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高墩抱箍爬升的调节结构，包括槽钢，上述槽钢呈井字形固定在花架内侧形成抱箍，由抱箍沿着高墩爬升并连接高墩上的预埋件；上述槽钢中设有安置槽，上述槽钢外侧设有调节丝杠，上述调节丝杠穿过安置槽伸入到槽钢的凹槽处，上述调节丝杠前端设有轮组，上述轮组用于收纳在槽钢的凹槽中；上述轮组通过轴承连接调节丝杠；上述轮组设有与槽钢凹槽对应的限位板；由限位板在槽钢中限制轮组转动，以期望改善花架爬升过程中，其抱箍可能出现晃动和移动偏差，从而影响后续抱箍在高墩上的固定的问题

【技术实现步骤摘要】
用于高墩抱箍爬升的调节结构


[0001]本技术涉及花架爬升系统结构设计，具体涉及一种用于高墩抱箍爬升的调节结构
。

技术介绍

[0002]高墩是现代架空建筑的支撑部件，高墩的高度一般在
10
米以上，其形态为实心混凝土体，目前研发的高墩爬升系统，主要是采用花架和井字架结合，并同步爬升的方式进行施工，施工过程中通过在高墩上设置预埋件，其花架上设置一个抱箍，利用抱箍将花架暂时性锁紧在高墩上，从而便于花架在爬升过程中快速脱离或锁紧在高墩上
。
[0003]实际施工过程中，使用中国专利公开号
CN218933831U
中记载的花架固定模式，其花架采用一个抱箍结构，当花架需要爬升时，其抱箍脱离高墩，使得花架在提升系统作用下进行爬升，爬升完成后再通过抱箍固定在相应高度的预埋件上进行锁紧
。
其次抱箍结构在高墩施工过程中，经常与花架进行同步升降，由于升降过程中可能会受到外部条件影响，若抱箍的相对位置在爬升过程中出现晃动，可能导致抱箍与高墩的上的预埋件位置出现偏差，从而影响爬升系统的安全性和稳定性
。
因此在实际施工过程中，一般对抱箍的位置采用严格的监控方式，考虑到目前花架上增加的抱箍结构可能增多，基于目前的花架爬升系统，如何花架爬升过程中如何确保抱箍与高墩的相对位置，是值得研究和改进的
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于高墩抱箍爬升的调节结构，以期望改善花架爬升过程中，其抱箍可能出现晃动和移动偏差，从而影响后续抱箍在高墩上的固定的问题
。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于高墩抱箍爬升的调节结构，包括槽钢，上述槽钢呈井字形固定在花架内侧形成抱箍，由抱箍沿着高墩爬升并连接高墩上的预埋件；上述槽钢中设有安置槽，上述槽钢外侧设有调节丝杠，上述调节丝杠穿过安置槽伸入到槽钢的凹槽处，上述调节丝杠前端设有轮组，上述轮组用于收纳在槽钢的凹槽中；上述轮组通过轴承连接调节丝杠；上述轮组设有与槽钢凹槽对应的限位板；由限位板在槽钢中限制轮组转动
。
[0007]作为优选，上述轮组包括支架和滚轮，上述滚轮安装在支架上并竖直放置，上述轴承置于支架后侧，上述限位板安装在支架上，上述限位板用于限制支架在槽钢中的姿态
。
[0008]进一步的技术方案是，上述限位板高度与槽钢的高度相吻合，上述安置槽尺寸大于限位板
。
[0009]作为优选，上述槽钢外侧设有垫板，上述垫板遮盖安置槽，上述垫板上设有与调节丝杠对应的安装孔；上述调节丝杠穿过安装孔，上述调节丝杠与垫板上的安装孔螺纹连接
。
[0010]进一步的技术方案是，上述垫板上设有配合柱，上述配合柱上设有安装孔，上述配合柱上的安装孔与垫板上的安装孔中轴线重合，上述调节丝杠与配合柱上的安装孔螺纹连接
。
[0011]进一步的技术方案是，上述槽钢上设有第一螺孔，上述第一螺孔分布在安置槽四周，上述垫板上设有与第一螺孔对应的第二螺孔，上述第一螺孔和第二螺孔用于插入限位螺栓
。
[0012]作为优选，上述抱箍包括两根横向设置的槽钢和两根纵向设置槽钢，且每根槽钢上设有两个以上的轮组，上述轮组用于在槽钢上抵触高墩外壁
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0014]本技术的调节结构通过槽钢自身的凹槽收纳轮组，利用调节丝杠通过安置槽紧固在槽钢中，通过旋转调节丝杠可以改变轮组与槽钢凹槽之间的距离，从而实现轮组在抱箍上的位置调节
。
通过轮组在爬升过程中抵触高墩外壁，从而确保花架和抱箍之间的距离相对稳定，并且调节丝杠可以在槽钢上伸缩
。
从而使得结构可以适应不同直径的高墩
。
本技术的轮组伸出时，其调节丝杠转动调节伸出距离，其轮组利用限位板会与轴承结构，使得轮组在槽钢的凹槽中随着调节丝杠前后移动，并且轮组不会随着调节丝杠旋转
。
从而保证抱箍与高墩预埋件之间始终保持稳定的接触，从而确保施工的安全性和可靠性
。
附图说明
[0015]图1为本技术在抱箍上的分布示意图
。
[0016]图2为本技术安装结构示意图
。
[0017]图3为本技术轮组在抱箍爬升时示意图
。
[0018]图4为本技术轮组在抱箍进行固定时示意图
。
[0019]图5为本技术调节丝杠安装示意图
。
[0020]图6为本技术结构装配示意图
。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0022]参考图1至图3所示，一种用于高墩抱箍爬升的调节结构，包括槽钢1，上述槽钢1呈井字形固定在花架内侧形成抱箍，由抱箍沿着高墩爬升并连接高墩上的预埋件
。
其中，花架主要通过锁紧件和抱锁结构进行固定，结构之间易于拆卸
。
其中，预埋件是安装在混泥土结构的高墩上，其预埋件一般为钢筋材质，预埋件具有较高的支撑性能，其预埋件除了固定花架，还可以固定提升设备，从而花架的抱箍脱离预埋件后，其预埋件还可以作为提升设备的承重单元，使得提升设备在高墩上对花架施加推力，以到达到花架的爬升
。
具体的说，花架环绕在高墩砼四周，花架上设有支撑区域，其花架的支撑区域上设置抱箍，通过抱箍锁紧在高墩砼上，使得花架获得相应的支撑点
。
[0023]需要注意的是，抱箍除了单独运用在花架上，还可以运用在爬升设备的固定，例如高墩砼上爬升设备为升降油缸，升降油缸上相应的支撑载体，支撑载体可以通过抱箍锁紧在高墩砼上，而升降油缸上端连接花架的支撑区域，从而爬升时，将花架上的抱箍脱离高墩，利用高墩固定位置上的升降油缸向花架施加向上推力，待花架提升后，将花架上的抱箍锁紧再次锁紧在高墩上，随后再使升降油缸上的抱箍脱离高墩，利用升降油缸自身的收拢
过程使得支撑载体上移，待支撑载体上移后再通过抱箍锁紧在高墩上
。
[0024]上述槽钢1中设有安置槽
101
，其中槽钢1为现有钢材，其槽钢1一侧具有凹槽，安置槽
101
为槽钢1上设置的通槽结构，上述槽钢1外侧设有调节丝杠2，上述调节丝杠2穿过安置槽
101
伸入到槽钢1的凹槽处，上述调节丝杠2前端设有轮组3，上述轮组3用于收纳在槽钢1的凹槽中
。
当调节丝杠2向左或向右旋转时，调节丝杠2带动轮组3会随之移动，从而使得抱箍上的轮组3与高墩外壁之间的距离发生变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于高墩抱箍爬升的调节结构，包括槽钢（1），所述槽钢（1）呈井字形固定在花架内侧形成抱箍，由抱箍沿着高墩爬升并连接高墩上的预埋件；其特征在于：所述槽钢（1）中设有安置槽（
101
），所述槽钢（1）外侧设有调节丝杠（2），所述调节丝杠（2）穿过安置槽（
101
）伸入到槽钢（1）的凹槽处，所述调节丝杠（2）前端设有轮组（3），所述轮组（3）用于收纳在槽钢（1）的凹槽中；所述轮组（3）通过轴承（4）连接调节丝杠（2）；所述轮组（3）设有与槽钢（1）凹槽对应的限位板（5）；由限位板（5）在槽钢（1）中限制轮组（3）转动
。2.
根据权利要求1所述的用于高墩抱箍爬升的调节结构，其特征在于：所述轮组（3）包括支架（
301
）和滚轮（
302
），所述滚轮（
302
）安装在支架（
301
）上并竖直放置，所述轴承（4）置于支架（
301
）后侧，所述限位板（5）安装在支架（
301
）上，所述限位板（5）用于限制支架（
301
）在槽钢（1）中的姿态
。3.
根据权利要求2所述的用于高墩抱箍爬升的调节结构，其特征在于：所述限位板（5）高度与槽钢（1）的高度相吻合，所述安置槽（
101
）尺寸大于限位板（5）
。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：皮广兵，
申请(专利权)人：皮广兵，
类型：新型
国别省市：