本实用新型专利技术涉及基座领域，特别是涉及一种基于异形气囊的隔振基座，包括气囊隔振器主体和基座主体，所述基座主体上端设置有气囊隔振器主体，所述基座主体四周皆开设有滑槽，且滑槽内部皆设置有滑块，所述滑块中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔和滑槽中部皆贯穿有螺纹杆，且螺纹杆一侧转动构件与滑槽连接，所述螺纹杆另一侧皆设置有转把，所述滑块表面皆固定有穿过滑槽的挡板；便于气囊隔振器主体和基座主体四周开设的安装孔相互对齐，提高装置的便捷性，同时避免操作者经过气囊隔振器主体四周后，突出的转把挂钩到操作者的裤脚上，提高装置使用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于异形气囊的隔振基座
[0001]本技术涉及基座领域，特别是涉及一种基于异形气囊的隔振基座。
技术介绍
[0002]在对大型机械进行降噪时，通常会使用隔振技术对机械产生的噪声进行治疗，并且在对隔振设备安装固定时，一般通过基座对隔振设备进行安装固定，现有的基座基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在将隔振设备安装在基座上时，一般通过螺栓螺纹连接的方式对基座与隔振设备进行安装，在安装基座时，可能需要先将隔振设备放置在基座上，在将基座和隔振设备四周开设的安装孔相互对齐，并且通过螺栓对基座和隔振设备四周开设的安装孔进行螺纹配合连接，当由于基座表面较大，当隔振设备放置在基座上后，可能需要来回移动隔振设备，当隔振设备一侧开设的安装孔与基座一侧开设的安装孔对齐后，可能使得隔振设备一侧开设的安装孔与基座开设的安装孔发生偏移，从而使得隔振设备四周开设的安装孔与基座四周开设的安装孔对齐较为繁琐，为此我们提出一种基于异形气囊的隔振基座。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种基于异形气囊的隔振基座，通过滑块在滑槽内移动，使滑块带动挡板移动，挡板对气囊隔振器主体进行限制，便于对气囊隔振器主体和基座主体四周开设的安装孔对齐，提高装置的便捷性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于异形气囊的隔振基座，包括气囊隔振器主体和基座主体，所述基座主体上端设置有气囊隔振器主体，所述基座主体四周皆开设有滑槽，且滑槽内部皆设置有滑块，所述滑块中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔和滑槽中部皆贯穿有螺纹杆，且螺纹杆一侧转动构件与滑槽连接，所述螺纹杆另一侧皆设置有转把，所述滑块表面皆固定有穿过滑槽的挡板。
[0006]优选地，所述转把与螺纹杆相互贴合一侧皆固定有插杆，且插杆表面皆套设有开设在螺纹杆末端的插槽。
[0007]优选地，所述转动构件包括转槽和转块，所述滑槽内壁固定有转槽，且转槽内嵌有转块，所述转块表面固定有穿过转槽移出的螺纹杆。
[0008]优选地，所述基座主体表面皆设置有标尺，且标尺皆设置在滑槽两侧。
[0009]优选地，所述转把内壁皆开设有与螺纹杆相反的内螺纹。
[0010]优选地，所述基座主体正面皆开设有收纳槽，且收纳槽中部皆插入有转把。
[0011]优选地，所述插杆皆设置为矩形块，所述插槽皆设置为与插杆相互匹配的矩形凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该基于异形气囊的隔振基座设置有转把、螺纹杆、滑块、螺纹孔和挡板，通过转把带动螺纹杆在螺纹孔内进行螺纹转动，使螺纹孔通过滑块带动挡板移动，从而对四组挡
板之间的间隙进行调节，使挡板对气囊隔振器主体进行限制，便于气囊隔振器主体和基座主体四周开设的安装孔相互对齐，提高装置的便捷性。
[0014]2、该基于异形气囊的隔振基座设置有插杆、插槽和收纳槽，通过转把带动插杆从插槽内移出，并且将转把和插杆插入收纳槽内，便于收纳槽进行收纳，通过对收纳槽进行收纳，避免操作者经过气囊隔振器主体四周后，突出的转把挂钩到操作者的裤脚上，提高装置使用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的基座的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的图1中B处的放大结构示意图；
[0021]图7为本技术的插杆和插槽的侧视剖面结构示意图。
[0022]其中：1、气囊隔振器主体；2、基座主体；3、挡板；4、螺纹孔；5、转把；6、螺纹杆；7、滑块；8、滑槽；9、收纳槽；10、标尺；11、插杆；12、插槽；13、转槽；14、转块；15、转动构件。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]请参阅图1－图7，一种基于异形气囊的隔振基座，包括气囊隔振器主体1和基座主体2，基座主体2上端螺纹安装有气囊隔振器主体1，基座主体2四周皆开设有滑槽8，且滑槽8内部皆内嵌有滑块7，滑块7中部开设有螺纹孔4，螺纹孔4和滑槽8中部皆贯穿有螺纹杆6，且螺纹杆6一侧转动构件15与滑槽8连接，螺纹杆6另一侧皆设置有转把5，滑块7表面皆焊接有穿过滑槽8的挡板3。
[0026]在对气囊隔振器主体1和基座主体2进行安装时，先转动转把5，转把5带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6末端通过转动构件15进行转动，当螺纹杆6转动后，螺纹杆6与螺纹孔4进行螺纹配合，但由于滑块7和滑槽8的横截面皆设置为矩形，当螺纹杆6在螺纹孔4内进行螺纹转动后，使螺纹孔4无法带动滑块7进行转动，从而使螺纹孔4带动滑块7在滑槽8内平行移动，并且滑块7带动挡板3移动，通过对四组挡板3的间隙进行调节，使四组挡板3的间隙与气囊隔振器主体1表面相互匹配后，再将气囊隔振器主体1放置在四组挡板3之间，从而便于对气囊隔振器主体1和基座主体2四周开设的安装孔相互对齐，提高装置的便捷性。
[0027]在其他实施例中，转把5与螺纹杆6相互贴合一侧皆焊接有插杆11，且插杆11表面
皆套设有开设在螺纹杆6末端的插槽12；
[0028]通过该设计，当不再需要使用转把5后，先拉动转把5，转把5带动插杆11在插槽12内移动，使转把5与螺纹杆6分离，通过转把5与螺纹杆6分离，防止操作者从气囊隔振器主体1和基座主体2四周经过时，转把5钩子操作者的裤脚上，避免造成转把5将操作者的裤脚扯破。
[0029]在其他实施例中，转动构件15包括转槽13和转块14，滑槽8内壁焊接有转槽13，且转槽13内嵌有转块14，转块14表面焊接有穿过转槽13移出的螺纹杆6；
[0030]通过该设计，当螺纹杆6进行转动后，螺纹杆6带动转块14设置的圆饼形在转槽13设置的圆饼形凹槽内进行转动，从而使螺纹杆6在转动的过程中，转槽13和转块14对螺纹杆6进行限制，使螺纹杆6可以在滑槽8和螺纹孔4内进行稳定转动。
[0031]在其他实施例中，基座主体2表面皆刻蚀有标尺10，且标尺10皆设置在滑槽8两侧；
[0032]通过该设计，当挡板3在基座主体2表面移动后，操作者以挡板3为指针，操作者通过挡板3在标尺10表面移动，从而判断两组挡板3之间的距离，便于对四组挡板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于异形气囊的隔振基座，包括气囊隔振器主体(1)和基座主体(2)，其特征在于：所述基座主体(2)上端设置有气囊隔振器主体(1)，所述基座主体(2)四周皆开设有滑槽(8)，且滑槽(8)内部皆设置有滑块(7)，所述滑块(7)中部开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)和滑槽(8)中部皆贯穿有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)一侧转动构件(15)与滑槽(8)连接，所述螺纹杆(6)另一侧皆设置有转把(5)，所述滑块(7)表面皆固定有穿过滑槽(8)的挡板(3)。2.根据权利要求1所述的一种基于异形气囊的隔振基座，其特征在于：所述转把(5)与螺纹杆(6)相互贴合一侧皆固定有插杆(11)，且插杆(11)表面皆套设有开设在螺纹杆(6)末端的插槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种基于异形气囊的隔振基座，其特征在于：所述转动构件(15)包括转槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵建红，黄浩，刁东磊，
申请(专利权)人：无锡奥维达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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