本实用新型专利技术公开了一种造粒助剂用助冷装置，包括加工箱，所述加工箱底端设有多个支撑柱，所述加工箱上端开设有挤压槽，所述挤压槽内转动连接有驱动轴，位于挤压槽内的所述驱动轴外侧壁设有进料机构，所述挤压槽底端设有垫板，所述驱动轴贯穿垫板并设有切割机构，所述驱动轴上端设有驱动机构，所述挤压槽底端设有成型槽，所述成型槽内设有通风板，所述驱动轴底端转动连接在通风板上端，并设有多个搅拌轴，所述通风板底端设有冷却机构，位于通风板上端一侧的所述成型槽设有排料口。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅可对刚生产出的造粒助剂进行冷却成型，提高了造粒助剂生产的效率和冷却成型的效果，还可进行持续的生产造粒助剂。还可进行持续的生产造粒助剂。还可进行持续的生产造粒助剂。
【技术实现步骤摘要】
一种造粒助剂用助冷装置
[0001]本技术涉及造粒助剂生产设备
，尤其涉及一种造粒助剂用助冷装置。
技术介绍
[0002]现如今复合肥的生产制造过程中，通常会将其加工成颗粒状，在加工过程中，需要向复合肥原料中添加造粒助剂，用于提高复合肥的成球率。这种造粒助剂是一种灰白色、水不溶性无机复配物，可提高颗粒外观颜值。但现有的造粒助剂在加工时存在以下缺点：现有的造粒助剂在生产加工时，需要对其进行冷却成型，但现有的助冷装置无法立刻对加工出的造粒助剂进行冷却，不仅会影响造粒助剂的生产效率，还会影响造粒助剂冷却成型的效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中造粒助剂冷却效果差，影响造粒助剂生产效率的问题，而提出的一种造粒助剂用助冷装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种造粒助剂用助冷装置，包括加工箱，所述加工箱底端设有多个支撑柱，所述加工箱上端开设有挤压槽，所述挤压槽内转动连接有驱动轴，位于挤压槽内的所述驱动轴外侧壁设有进料机构，所述挤压槽底端设有垫板，所述驱动轴贯穿垫板并设有切割机构，所述驱动轴上端设有驱动机构，所述挤压槽底端设有成型槽，所述成型槽内设有通风板，所述驱动轴底端转动连接在通风板上端，并设有多个搅拌轴，所述通风板底端设有冷却机构，位于通风板上端一侧的所述成型槽设有排料口。
[0006]优选地，所述进料机构包括设在驱动轴外侧壁上的绞龙片，所述绞龙片与挤压槽相适配，所述挤压槽上端一侧设有倾斜式的进料口。
[0007]优选地，所述切割机构包括贯穿设置在垫板侧壁上的多个挤出孔，位于垫板底端的所述驱动轴外侧壁设有多个切割刀，多个所述切割刀上端均抵在垫板底端。
[0008]优选地，所述驱动机构包括设置在加工箱上端一侧的承载板，所述承载板一侧设有第一电机，所述驱动轴上端贯穿挤压槽侧壁延伸至外部，并设置在第一电机的输出端上。
[0009]优选地，所述冷却机构包括转动连接在通风板底端的定位轴，所述定位轴外侧壁设有扇叶，所述成型槽底端贯穿设有多个进风口，所述成型槽上端两侧均贯穿设有多个排风口。
[0010]优选地，所述加工箱底端设有限位板，所述限位板一侧设有第二电机，所述定位轴底端贯穿成型槽侧壁延伸至外部，并设置在第二电机的输出端上。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0012]1、通过第二电机带动定位轴转动，可带动定位轴外侧壁上的扇叶转动，从而可立刻对刚切割出的造粒助剂进行吹风冷却成型，不仅提高了造粒助剂生产的效率，还提高了
造粒助剂冷却成型的效果。
[0013]2、通过第一电机带动驱动轴转动，可带动驱动轴外侧壁上的绞龙片转动，配合挤压槽上端一侧的进料口，可持续的生产造粒助剂，有效的节省了停机加料的时间。
[0014]综上所述，通过各个部件之间的相互配合，不仅可对刚生产出的造粒助剂进行冷却成型，提高了造粒助剂生产的效率和冷却成型的效果，还可进行持续的生产造粒助剂。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种造粒助剂用助冷装置的主体外观结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种造粒助剂用助冷装置的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的结构放大示意图。
[0018]图中：1加工箱、2支撑柱、3驱动轴、4垫板、5通风板、6搅拌轴、7排料口、8绞龙片、9进料口、10挤出孔、11切割刀、12承载板、13第一电机、14定位轴、15扇叶、16进风口、17排风口、18限位板、19第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种造粒助剂用助冷装置，包括加工箱1，加工箱1底端设有多个支撑柱2，加工箱1上端开设有挤压槽，挤压槽内转动连接有驱动轴3，位于挤压槽内的驱动轴3外侧壁设有进料机构，挤压槽底端设有垫板4，驱动轴3贯穿垫板4并设有切割机构，驱动轴3上端设有驱动机构，挤压槽底端设有成型槽，成型槽内设有通风板5，通风板5不仅可收集切割成颗粒状的造粒助剂，还可提高对造粒助剂冷却的效果，驱动轴3底端转动连接在通风板5上端，并设有多个搅拌轴6，通风板5底端设有冷却机构，位于通风板5上端一侧的成型槽设有排料口7。
[0021]进料机构包括设在驱动轴3外侧壁上的绞龙片8，绞龙片8与挤压槽相适配，绞龙片8转动可带动造粒助剂向下移动，挤压槽上端一侧设有倾斜式的进料口9，可使造粒助剂原料更好的进入到挤压槽内。
[0022]切割机构包括贯穿设置在垫板4侧壁上的多个挤出孔10，位于垫板4底端的驱动轴3外侧壁设有多个切割刀11，多个切割刀11上端均抵在垫板4底端，切割刀11转动可对造粒助剂原料进行切割，将其切割成颗粒状。
[0023]驱动机构包括设置在加工箱1上端一侧的承载板12，承载板12一侧设有第一电机13，第一电机13为现有技术，在此不做赘述，承载板12可限制第一电机13的位置，驱动轴3上端贯穿挤压槽侧壁延伸至外部，并设置在第一电机13的输出端上，通过启动第一电机13，可带动驱动轴3进行转动。
[0024]冷却机构包括转动连接在通风板5底端的定位轴14，定位轴14外侧壁设有扇叶15，成型槽底端贯穿设有多个进风口16，成型槽上端两侧均贯穿设有多个排风口17，可提高成型槽内的通风效果，可更好的对造粒助剂进行冷却。
[0025]加工箱1底端设有限位板18，限位板18一侧设有第二电机19，第二电机19为现有技
术，在此不做赘述，限位板18可限制第二电机19的位置，定位轴14底端贯穿成型槽侧壁延伸至外部，并设置在第二电机19的输出端上，通过启动第二电机19，可带动定位轴14进行转动。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0027]本技术中，在生产上加工造粒助剂时，首先将造粒助剂的原料通过进料口9加入到加工箱1上的挤压槽内，接着启动第一电机13，第一电机13的输出端会带动驱动轴3转动，驱动轴3带动外侧壁上的绞龙片8转动，绞龙片8会带动挤压槽内的造粒助剂原料向下移动，最终穿过底部垫板4上的多个挤出孔10，驱动轴3转动还带动外上的多个切割刀11转动，切割刀11转动可对穿过挤出孔10的造粒助剂原料进行切割，切割成颗粒状的造粒助剂会掉落至通风板5上，接着启动第二电机19，第二电机19的输出端会带动定位轴14转动，定位轴14会带动外侧壁上的扇叶15转动，配合成型槽内的进风口16和排风口17，可对通风板5上的造粒助剂进行吹风冷却成型，驱动轴3转动带动外侧壁上的多个搅拌轴6转动，可对切割后的造粒助剂进行搅拌，可提高造粒助剂冷却的效果，冷却成型后的造粒助剂可通过成型槽一侧的排料口7排出。
[0028]以上所述，仅为本技术较本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造粒助剂用助冷装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)底端设有多个支撑柱(2)，所述加工箱(1)上端开设有挤压槽，所述挤压槽内转动连接有驱动轴(3)，位于挤压槽内的所述驱动轴(3)外侧壁设有进料机构，所述挤压槽底端设有垫板(4)，所述驱动轴(3)贯穿垫板(4)并设有切割机构，所述驱动轴(3)上端设有驱动机构，所述挤压槽底端设有成型槽，所述成型槽内设有通风板(5)，所述驱动轴(3)底端转动连接在通风板(5)上端，并设有多个搅拌轴(6)，所述通风板(5)底端设有冷却机构，位于通风板(5)上端一侧的所述成型槽设有排料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种造粒助剂用助冷装置，其特征在于，所述进料机构包括设在驱动轴(3)外侧壁上的绞龙片(8)，所述绞龙片(8)与挤压槽相适配，所述挤压槽上端一侧设有倾斜式的进料口(9)。3.根据权利要求1所述的一种造粒助剂用助冷装置，其特征在于，所述切割机构包括贯穿设置在垫板(4)侧壁上的多个挤出孔(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，刘保忠，刘博，
申请(专利权)人：陕西欧莱宝化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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