本实用新型专利技术公开了一种防结块剂生产用下料装置,包括加工罐，所述加工罐顶部固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿加工罐内顶部并固定连接有驱动轴，所述驱动轴外侧壁固定套接有锥形搅拌块，所述锥形搅拌块外侧壁固定连接有多个搅拌杆。本实用新型专利技术,在加工罐、电机、驱动轴、锥形搅拌块、搅拌杆、进料漏斗、锥形出料管和碾压装置的相互作用下，通过电机带动锥形搅拌块和多个搅拌杆转动，从而可以搅拌混合多种防结块剂原料，混合多种防结块剂原料的同时也不让防结块剂原料结块，同时碾压装置也可以碾压已经结块的防结块剂原料，让防结块剂原料出料更加顺畅，有效提高了防结块剂原料的加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种防结块剂生产用下料装置
[0001]本技术涉及防结块剂生产
，尤其涉及一种防结块剂生产用下料装置。
技术介绍
[0002]化肥防结块剂结块是化肥工业长期以来致力于解决的问题，特别是碳酸氢铵，硫酸铵，硝酸铵，磷酸铵，尿素和复合肥等都易发生结块现象，是复合肥生产中比较重要的添加剂，能够防止复合肥在生产和存放过程中发生结块现象。
[0003]目前化肥粉状防结块剂在生产过程中，各种原料混合在一起送入造粒机中进行造粒生产，在生产的过程中存在以下问题：1.混合后的原料在放置的过程中容易产生结块，结块进入造粒机后容易造成堵塞，影响生产效率和生产质量；2.防结块剂原料在下料过程中，粉状的原料也容易造成出料口的堵塞，使原料流动不顺畅，影响生产加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中结块后的原料容易堵塞造粒机和粉状的原料也容易堵塞出料口影响生产加工的问题，而提出的一种防结块剂生产用下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防结块剂生产用下料装置，包括加工罐，所述加工罐顶部固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿加工罐内顶部并固定连接有驱动轴，所述驱动轴外侧壁固定套接有锥形搅拌块，所述锥形搅拌块外侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述加工罐顶部和底部分别开设有进料孔和出料孔，所述进料孔和出料孔内侧壁分别固定连接有进料漏斗和锥形出料管，所述驱动轴外侧壁设有碾压装置，所述碾压装置包括固定套接在驱动轴外侧壁的锥台型碾压块，所述锥形搅拌块底部和锥台型碾压块顶部固定连接，所述加工罐内底部固定连接有环形挤压块，所述锥台型碾压块延伸至环形挤压块内，所述锥台型碾压块外侧壁和环形挤压块内侧壁之间的水平距离从上往下依次减小。
[0007]优选地，多个所述搅拌杆的端部和加工罐内侧壁的距离相同，垂直方向的相邻两个所述搅拌杆的距离相同。
[0008]优选地，所述锥形搅拌块、锥台型碾压块和环形挤压块同轴设置，所述环形挤压块的底部和出料孔连通设置。
[0009]优选地，所述加工罐顶部开设有贯穿孔，所述电机输出轴和贯穿孔内侧壁转动连接。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]在加工罐、电机、驱动轴、锥形搅拌块、搅拌杆、进料漏斗、锥形出料管和碾压装置的相互作用下，通过电机带动锥形搅拌块和多个搅拌杆转动，从而可以搅拌混合多种防结块剂原料，混合多种防结块剂原料的同时也不让防结块剂原料结块，同时碾压装置也可以碾压已经结块的防结块剂原料，让防结块剂原料出料更加顺畅，有效提高了防结块剂原料
的加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种防结块剂生产用下料装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种防结块剂生产用下料装置中加工罐的俯剖图。
[0014]图中：1、加工罐；2、电机；3、驱动轴；4、锥形搅拌块；5、搅拌杆；6、进料孔；7、出料孔；8、进料漏斗；9、锥形出料管；10、锥台型碾压块；11、环形挤压块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
‑
2，一种防结块剂生产用下料装置，包括加工罐1，加工罐1顶部固定连接有电机2，电机2输出轴贯穿加工罐1内顶部并固定连接有驱动轴3，加工罐1顶部开设有贯穿孔，电机2输出轴和贯穿孔内侧壁转动连接，电机2为现有技术，在此不做过多赘述；
[0017]驱动轴3外侧壁固定套接有锥形搅拌块4，锥形搅拌块4外侧壁固定连接有多个搅拌杆5，多个搅拌杆5的位置图1所示，多个搅拌杆5可以对多种防结块剂原料进行混合搅拌，多个搅拌杆5的端部和加工罐1内侧壁的距离相同，垂直方向的相邻两个搅拌杆5的距离相同，加工罐1顶部和底部分别开设有进料孔6和出料孔7，进料孔6和出料孔7内侧壁分别固定连接有进料漏斗8和锥形出料管9；
[0018]驱动轴3外侧壁设有碾压装置，碾压装置包括固定套接在驱动轴3外侧壁的锥台型碾压块10，锥形搅拌块4底部和锥台型碾压块10顶部固定连接，加工罐1内底部固定连接有环形挤压块11，锥形搅拌块4、锥台型碾压块10和环形挤压块11同轴设置，环形挤压块11的底部和出料孔7连通设置，锥形搅拌块4、锥台型碾压块10和环形挤压块11的侧刨图如图1所示；
[0019]锥台型碾压块10延伸至环形挤压块11内，锥台型碾压块10外侧壁和环形挤压块11内侧壁之间的水平距离从上往下依次减小，这样设置的目的是为了碾碎已经结块的防结块剂原料。
[0020]工作原理：将多种防结块剂原料倒入进料漏斗8内，直至所有的防结块剂原料都倒入加工罐1内；
[0021]启动电机2，电机2输出轴带动驱动轴3转动，驱动轴3带动锥形搅拌块4和锥台型碾压块10转动，锥形搅拌块4上的多个搅拌杆5可以多种防结块剂原料混合，同时被搅拌的防结块剂原料进入环形挤压块11和锥台型碾压块10之间；
[0022]当结块的防结块剂进入环形挤压块11和锥台型碾压块10之间，因为锥台型碾压块10和环形挤压块11之间的距离逐渐减少，结块的防结块剂被转动的锥台型碾压块10碾碎，粉碎的防结块剂原料从锥形出料管9排出，直至所有的防结块剂原料都被排出时，关闭电机2结块。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防结块剂生产用下料装置，包括加工罐(1)，其特征在于，所述加工罐(1)顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出轴贯穿加工罐(1)内顶部并固定连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)外侧壁固定套接有锥形搅拌块(4)，所述锥形搅拌块(4)外侧壁固定连接有多个搅拌杆(5)，所述加工罐(1)顶部和底部分别开设有进料孔(6)和出料孔(7)，所述进料孔(6)和出料孔(7)内侧壁分别固定连接有进料漏斗(8)和锥形出料管(9)，所述驱动轴(3)外侧壁设有碾压装置，所述碾压装置包括固定套接在驱动轴(3)外侧壁的锥台型碾压块(10)，所述锥形搅拌块(4)底部和锥台型碾压块(10)顶部固定连接，所述加工罐(1)内底部固定连接有环形挤压块(11)，所述锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，李勇，
申请(专利权)人：陕西欧莱宝化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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