高粘性物料均质化充填系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高粘性物料均质化充填系统

【技术实现步骤摘要】
高粘性物料均质化充填系统


[0001]本技术涉及矿山尾废充填领域，尤其涉及一种高粘性物料均质化充填系统装置
。

技术介绍

[0002]在矿山充填领域，部分金属矿山由于存在选厂与充填站距离较远，利用管道输送尾砂到充填站运输成本价格高昂的问题，故矿山通常会采用压滤尾砂或者直接采用泥沙的方式作为充填物料，通过卡车将压滤的尾砂或泥沙运输至充填站充填，这种方式不仅解决了尾砂长距离输送
、
运输成本高的难题，而且实现了高浓度膏体充填，满足充填体与井下开采工艺相匹配要求
。
[0003]压滤后的尾砂或泥沙通过卡车运送至充填站地表，再利用铲车送入打散机打散，打散后的尾砂或泥沙通过皮带运送到带有计量装置的下料仓中，经计量后，下放到搅拌桶，和胶固粉
、
水混合在一起进行充分搅拌，确保得到均质的充填体
。
[0004]由于压滤后的尾砂
(
泥沙
)
含水率高
、
粘性大，在常规的打散机中难以打散
、
下料，物料经常出现“挂壁”、“起拱”等现象，未打散的高粘性物料通过皮带输送机送至下料仓计量后，在下料仓打开闸板下放高粘性物料时，又容易出现高粘性的物料无法进入搅拌桶，物料堵在闸板与搅拌桶入口连接的溜槽处，呈“三角形”形状，且由于高粘性物料不能连续稳态放料，外加高粘性物料不易分散的特性，而水泥处在连续均匀下料过程，这就导致短时间内物料和水泥难以均匀分散，不能形成均质的充填体；但搅拌时间过长，又无法实现料浆制备与泵送连续充填
。
[0005]高粘性物料在打散机内无法下料
、
打散，会导致未打散的高粘性物料在下料仓内无法正常下料，致使充填站不能及时充填，严重影响矿山企业的生产
。
并且如果不能保证下料仓内的骨稳态连续下放，物料出现时多时少进入搅拌桶内，也会影响搅拌的效率，且不能保证形成的充填体质量
。
如果搅拌时间过短，不能形成均质的充填料浆，料浆不均质的情况下强行充填，有可能会堵塞充填泵，导致充填泵无法将管道中的充填料浆送至井下，容易发生堵管事故；一旦充填管道堵塞，还会引发搅拌桶堵塞等一系列事故，充填站将进入瘫痪模式
。
此时，维修充填系统不仅耗时耗力，而且会影响矿山的生产，给矿山造成巨大的经济损失
。
而如果搅拌时间过长，则不能实现连续充填，影响充填的效率
。
专利号为
CN209905948U
的专利公开的一种适用于高黏性全尾砂的给料机包括设置于柱腿上的仓体，其中仓体内设有破拱装置，破拱装置包括安装于仓体两侧壁之间的破拱轴和交错排列于破拱轴上的破拱叶片
。
但这种拱破装置对压滤后的尾砂打散并不充分，容易出现“挂壁”、“起拱”等现象
。
[0006]有鉴于此，有必要设计一种高粘性物料均质化充填系统，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种高粘性物料均质化充填系统，用于解决高粘性物料的“挂壁”、“起拱”等现象，以及无法下料
、
无法稳态连续下料
等问题
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了一种高粘性物料均质化充填系统，包括：打散系统
、
分散物料装置
、
计量系统和搅拌桶；所述计量系统的输入端与所述打散系统和所述分散物料装置的输出端分别连通，所述计量系统的输出端与所述搅拌桶的输入端连通，用于计量输送到搅拌桶的物料和分散物料的质量；所述打散系统包括可移动式打散系统
、
固定式打散系统及物料装置；所述可移动式打散系统包括可移动式转轴
、
设置在所述可移动式转轴两旁的若干个“8”字锯齿型叶片；所述“8”字锯齿型叶片包括锯齿型叶片一
、
与所述锯齿型叶片一连接的锯齿型叶片二；所述锯齿型叶片一的叶面与所述锯齿型叶片二的叶面的夹角范围为
120
～
150
°
；所述搅拌桶的溜槽且用于输送物料的一侧设置有转动叶轮
。
[0009]进一步地，所述“8”字锯齿型叶片的边缘为曲线形状的刀片；所述“8”字锯齿型叶片通过螺母与所述可移动式转轴连接
。
[0010]进一步地，所述物料装置包括用于装载物料的物料仓
、
置于所述物料仓下方的皮带输送机一；所述分散物料装置包括用于装载分散剂的分散物料仓
、
置于所述分散物料仓下方的皮带输送机二
。
[0011]进一步地，所述可移动式打散系统还包括与所述可移动式转轴两端通过滑块滑动连接的移动滑轨，所述移动滑轨相互平行；所述移动滑轨对称设置于所述物料仓的斜坡面上，所述移动滑轨的延伸方向与所述皮带输送机一的输送方向垂直
。
[0012]进一步地，所述可移动式转轴的一端连接有控制所述滑块移动的电机一；所述可移动式转轴的另一端连接有控制所述可移动式转动的电机二
。
[0013]进一步地，所述固定式打散系统包括设置于所述物料仓的斜坡面上的电机
、
与所述电机连接并固定在所述物料仓的斜坡面上的固定式转轴；所述可移动式转轴与所述固定式转轴平行；所述固定式转轴位于所述可移动式转轴的下方；所述固定式转轴的数量不少于一个
。
[0014]进一步地，所述转动叶轮上设置有若干个叶片
。
[0015]进一步地，所述计量系统包括输入端置于所述皮带输送机一的输出端下方的物料称仓
、
置于所述物料称仓的内部且与水平面平行的物料称
、
用于将置于所述物料称上的物料释放的阀门一
、
输入端置于所述皮带输送机二的输出端下方的分散物料称仓
、
置于所述分散物料称仓的内部且与水平面平行的分散物料称
、
用于将置于所述分散物料称上的分散物料释放的阀门二
。
[0016]进一步地，所述物料称仓的输出端和所述分散物料称仓的输出端均置于所述搅拌桶的输入端的上方
。
[0017]进一步地，所述分散物料的直径
≤5mm。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、
本技术提供的高粘性物料均质化充填系统通过将计量系统的输入端与打散系统和分散物料装置的输出端分别连通，计量系统的输出端与搅拌桶的输入端连通，用于计量输送到搅拌桶的物料和分散物料的质量；其中打散系统包括可移动式打散系统
、
固定式打散系统及物料装置；且在可移动式转轴两旁设置若干个“8”字锯齿型叶片，“8”字锯齿型叶片的锯齿型叶片一与锯齿型叶片二的叶面的夹角范围为
120
～
150
°
，在搅拌桶的溜槽且用于输送物料的一侧设置转动叶轮...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高粘性物料均质化充填系统，其特征在于，包括：打散系统
、
分散物料装置
、
计量系统和搅拌桶；所述计量系统的输入端与所述打散系统和所述分散物料装置的输出端分别连通，所述计量系统的输出端与所述搅拌桶的输入端连通，用于计量输送到所述搅拌桶的物料和分散物料的质量；所述打散系统包括可移动式打散系统
、
固定式打散系统及物料装置；所述可移动式打散系统包括可移动式转轴
、
设置在所述可移动式转轴两旁的若干个“8”字锯齿型叶片；所述“8”字锯齿型叶片包括锯齿型叶片一
、
与所述锯齿型叶片一连接的锯齿型叶片二；所述锯齿型叶片一的叶面与所述锯齿型叶片二的叶面的夹角范围为
120
～
150
°
；所述搅拌桶的溜槽且用于输送物料的一侧设置有转动叶轮
。2.
根据权利要求1所述的高粘性物料均质化充填系统，其特征在于：所述“8”字锯齿型叶片的边缘为曲线形状的刀片；所述“8”字锯齿型叶片通过螺母与所述可移动式转轴连接
。3.
根据权利要求1所述的高粘性物料均质化充填系统，其特征在于：所述物料装置包括用于装载物料的物料仓
、
置于所述物料仓下方的皮带输送机一；所述分散物料装置包括用于装载分散剂的分散物料仓
、
置于所述分散物料仓下方的皮带输送机二
。4.
根据权利要求3所述的高粘性物料均质化充填系统，其特征在于：所述可移动式打散系统还包括与所述可移动式转轴两端通过滑块滑动连接的移动滑轨，所述移动滑轨相互平行；所述移动滑轨对称设置于所述物料仓的斜坡面上，所述移动滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，郑伯坤，黄腾龙，范海清，彭亮，赖伟，段单峰，尹旭岩，邓志欣，祝鑫，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：